CN215941986U - 基于金属零件用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属零件焊接技术领域，具体地说，涉及基于金属零件用焊接设备。其包括底座，底座左右两侧设置有侧壁板，两个侧壁板之间转动安装有夹具工装，夹具工装内设置有翻转件，翻转件至少包括第一丝杆和第二丝杆，翻转件上滑动安装有两个对称设置的夹具，夹具内至少包括底板，底板下表面靠近前后两端边缘处对称设置有丝杆螺母，底板上表面靠近四角边缘处固定安装有螺杆，底板顶部设置有压紧板，翻转件通过第一转轴驱动旋转，带动夹具使金属零件实现翻转，进而满足对金属零件的不同角度进行焊接进行焊接的需求，免去反复拆卸和安装等繁琐的操作。

Description

基于金属零件用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及金属零件焊接技术领域，具体地说，涉及基于金属零件用焊接设备。

背景技术

金属零件加工中焊接是必不可少的加工方式之一，将两块金属板材根据需求进行对接，然后将其焊接在一起，满足使用需求，现在的金属板材在加工焊接时，使用夹具将两块金属板夹持固定，保障金属板焊接时的稳定性，但是现有的焊接设备，只能对金属板一面进行焊接，对金属板多个角度进行加固焊接时，需要对金属板进行反复拆卸和固定，鉴于此，我们提出基于金属零件用焊接设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述的基于金属零件用焊接设备所存在的技术问题，提出基于金属零件用焊接设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供基于金属零件用焊接设备，包括底座，所述底座左右两侧设置有侧壁板，两个所述侧壁板之间转动安装有夹具工装，所述夹具工装内设置有翻转件，所述翻转件至少包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆一端通过所述第二联结杆转动安装在所述侧壁板左侧，所述第一丝杆另一端通过所述第一联结杆转动安装在所述侧壁板右侧，所述第二丝杆与所述第一丝杆安装结构相同，所述翻转件上滑动安装有两个对称设置的夹具，所述夹具内至少包括底板，所述底板下表面靠近前后两端边缘处对称设置有丝杆螺母，所述底板上表面靠近四角边缘处固定安装有螺杆，所述底板顶部设置有压紧板，所述底座后侧壁表面安装有滑臂，所述滑臂上安装有焊接枪。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二联结杆左侧壁表面中心处固定连接有第二转轴，所述第一联结杆右侧壁表面中心处固定连接有第一转轴。

作为本技术方案的进一步改进，两侧所述侧壁板侧壁表面对称开设有轴孔，所述翻转件一端通过第一转轴转动安装在所述侧壁板右侧壁的轴孔内，左侧所述侧壁板外壁表面安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴与所述第二转轴同轴连接，所述翻转件另一端通过所述第二转轴转动安装在所述侧壁板左侧壁的轴孔内。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一联结杆前后两端对称固定安装有轴承，所述第一联结杆与所述轴承外圈侧壁固定连接，所述第二联结杆与所述第一联结杆结构相同。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一丝杆一端转动安装在所述第一联结杆的轴承内，所述第一丝杆另一端转动安装在所述第二联结杆的轴承内。

作为本技术方案的进一步改进，所述压紧板上表面靠近四角边缘处开设有螺孔，所述螺孔与所述螺杆相适配，所述压紧板滑动安装在所述螺杆上，所述螺杆上螺纹连接有锁紧螺母。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板下表面设置有两个丝杆螺母，两个所述底板之间的间隔与所述第一丝杆和所述第二丝杆间距相适配，所述第一丝杆的螺纹方向关于中心对称设置，所述第一丝杆结构与所述第二丝杆结构相同。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板一端通过所述丝杆螺母滑动安装在所述第一丝杆上，所述底板另一端通过所述丝杆螺母滑动安装在所述第二丝杆上，所述丝杆螺母与所述第二丝杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该基于金属零件用焊接设备中，通过设置的翻转件，翻转件通过第一转轴驱动旋转，带动夹具使金属零件实现翻转，进而满足对金属零件的不同角度进行焊接进行焊接的需求，免去反复拆卸和安装等繁琐的操作。

2、该基于金属零件用焊接设备中，通过设置的夹具，两个夹具通过丝杆和丝杆螺母的旋转配合，可互相趋近实现对金属零件的对齐顶紧，保证焊接过程中金属零件的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的夹具工装整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的翻转件结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的第一联结杆结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的夹具结构示意图；

图6为本实用新型实施例1的底板结构仰视示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座；101、侧壁板；

2、滑臂；201、焊接枪；

3、夹具工装；

4、翻转件；401、第一联结杆；4011、第一转轴；4012、轴承；402、第二联结杆；4021、第二转轴；403、第一丝杆；404、第二丝杆；

5、夹具；501、底板；5011、丝杆螺母；5012、螺杆；502、压紧板；5021、螺孔；503、锁紧螺母；

6、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供基于金属零件用焊接设备，包括底座1，底座1左右两侧设置有侧壁板101，两个侧壁板101之间转动安装有夹具工装3，夹具工装3内设置有翻转件4，翻转件4至少包括第一丝杆403和第二丝杆404，第一丝杆403一端通过第二联结杆402转动安装在侧壁板101左侧，第一丝杆403另一端通过第一联结杆401转动安装在侧壁板101右侧，第二丝杆404与第一丝杆403安装结构相同，第二丝杆404一端通过第二联结杆402转动安装在侧壁板101左侧，第二丝杆404另一端通过第一联结杆401转动安装在侧壁板101右侧，翻转件4上滑动安装有两个对称设置的夹具5，两个夹具5分别夹持待焊接的金属零件进行拼接对齐，以方便焊接，两个夹具5关于第一丝杆403中心处对称，夹具5内至少包括底板501，底板501下表面靠近前后两端边缘处对称设置有丝杆螺母5011，底板501上表面靠近四角边缘处固定安装有螺杆5012，底板501顶部设置有压紧板502，底座1后侧壁表面安装有滑臂2，滑臂2上安装有焊接枪201，焊接枪201一端通过线缆与焊机连接。

为了便于对翻转件4提供支撑，第二联结杆402左侧壁表面中心处固定连接有第二转轴4021，第一转轴4011转动安装在左侧的侧壁板101内，第一联结杆401右侧壁表面中心处固定连接有第一转轴4011，第一转轴4011转动安装在右侧的侧壁板101内，通过翻转件4旋转，使翻转件4带动夹具5上的金属零件旋转，以便于对金属零件的不同角度部位进行焊接。

为了满足翻转件4的旋转，实现对金属零件的不同角度部位进行焊接的需求，两侧侧壁板101侧壁表面对称开设有轴孔，翻转件4一端通过第一转轴4011转动安装在侧壁板101右侧壁的轴孔内，左侧侧壁板101外壁表面安装有伺服电机6，伺服电机6输出轴与第二转轴4021同轴连接，通过伺服电机6驱动翻转件4转动，用于调节翻转件4的旋转角度，翻转件4另一端通过第二转轴4021转动安装在侧壁板101左侧壁的轴孔内，保障翻转件4可在轴孔内转动。

为了实现轴承4012固定安装在第一联结杆401上，本实用新型提供的第一联结杆401前后两端对称固定安装有轴承4012，第一联结杆401与轴承4012外圈侧壁固定连接，第二联结杆402与第一联结杆401结构相同。

进一步的为了满足第一丝杆403在第一联结杆401内转动安装的需求，本实用新型提供的第一丝杆403一端转动安装在第一联结杆401的轴承4012内，第一丝杆403另一端转动安装在第二联结杆402的轴承4012内，第一丝杆403两端均为平滑无螺纹圆柱结构，第一丝杆403插接安装在轴承4012内，保障第一丝杆403两端均可在轴承4012内转动。

具体的为了满足夹具5对金属零件的固定需求，保障金属零件在焊接时的稳定性，压紧板502上表面靠近四角边缘处开设有螺孔5021，螺孔5021与螺杆5012相适配，压紧板502滑动安装在螺杆5012上，螺杆5012上螺纹连接有锁紧螺母503，锁紧螺母503设置在锁紧螺母503上表面，锁紧螺母503对金属零件压紧，通过锁紧螺母503对压紧板502位置进行锁紧。

为了保障底板501沿第一丝杆403滑动时的稳定性，本实用新型提供的底板501下表面设置有两个丝杆螺母5011，两个底板501之间的间隔与第一丝杆403和第二丝杆404间距相适配，保障底板501可安装在第一丝杆403和第二丝杆404上，第一丝杆403的螺纹方向关于中心对称设置，使两个夹具5随着第一丝杆403的旋转同步趋近或者远离，第一丝杆403结构与第二丝杆404结构相同。

为了满足底板501随着第一丝杆403和第二丝杆404旋转，实现水平移动，本实用新型提供的底板501一端通过丝杆螺母5011滑动安装在第一丝杆403上，底板501另一端通过丝杆螺母5011滑动安装在第二丝杆404上，丝杆螺母5011与第二丝杆404螺纹连接，第一丝杆403与第二丝杆404尺寸相同，丝杆螺母5011与第一丝杆403螺纹连接。

本实用新型在具体使用时，将待焊接的其中一块金属板放置在底板501上表面，金属板待焊接面露出至底板501边缘处一侧，将压紧板502套入螺杆5012上，并拧紧锁紧螺母503，使压紧板502对金属板进行压紧；同理，将另一块待焊接的金属板固定放置在另一个底板501；

进一步的，同步旋转第一丝杆403和第二丝杆404，两个夹具5沿第一丝杆403同步向中心点趋近，使两块金属板待焊接面对齐并贴合，即可打开焊机，使用焊接枪201进行焊接；

再进一步的，当金属板一面焊接完毕，需要对金属板翻转，对其他面进行焊接加工时，打开伺服电机6，伺服电机6通过第二转轴4021驱动夹具工装3旋转，当夹具工装3旋转至适宜角度，伺服电机6停止，即可继续焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.基于金属零件用焊接设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)左右两侧设置有侧壁板(101)，两个所述侧壁板(101)之间转动安装有夹具工装(3)，所述夹具工装(3)内设置有翻转件(4)，所述翻转件(4)至少包括第一丝杆(403)和第二丝杆(404)，所述第一丝杆(403)一端通过第二联结杆(402)转动安装在所述侧壁板(101)左侧，所述第一丝杆(403)另一端通过第一联结杆(401)转动安装在所述侧壁板(101)右侧，所述第二丝杆(404)与所述第一丝杆(403)安装结构相同，所述翻转件(4)上滑动安装有两个对称设置的夹具(5)，所述夹具(5)内至少包括底板(501)，所述底板(501)下表面靠近前后两端边缘处对称设置有丝杆螺母(5011)，所述底板(501)上表面靠近四角边缘处固定安装有螺杆(5012)，所述底板(501)顶部设置有压紧板(502)，所述底座(1)后侧壁表面安装有滑臂(2)，所述滑臂(2)上安装有焊接枪(201)。

2.根据权利要求1所述的基于金属零件用焊接设备，其特征在于：所述第二联结杆(402)左侧壁表面中心处固定连接有第二转轴(4021)，所述第一联结杆(401)右侧壁表面中心处固定连接有第一转轴(4011)。

3.根据权利要求2所述的基于金属零件用焊接设备，其特征在于：两侧所述侧壁板(101)侧壁表面对称开设有轴孔，所述翻转件(4)一端通过第一转轴(4011)转动安装在所述侧壁板(101)右侧壁的轴孔内，左侧所述侧壁板(101)外壁表面安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出轴与所述第二转轴(4021)同轴连接，所述翻转件(4)另一端通过所述第二转轴(4021)转动安装在所述侧壁板(101)左侧壁的轴孔内。

4.根据权利要求1所述的基于金属零件用焊接设备，其特征在于：所述第一联结杆(401)前后两端对称固定安装有轴承(4012)，所述第一联结杆(401)与所述轴承(4012)外圈侧壁固定连接，所述第二联结杆(402)与所述第一联结杆(401)结构相同。

5.根据权利要求4所述的基于金属零件用焊接设备，其特征在于：所述第一丝杆(403)一端转动安装在所述第一联结杆(401)的轴承(4012)内，所述第一丝杆(403)另一端转动安装在所述第二联结杆(402)的轴承(4012)内。

6.根据权利要求1所述的基于金属零件用焊接设备，其特征在于：所述压紧板(502)上表面靠近四角边缘处开设有螺孔(5021)，所述螺孔(5021)与所述螺杆(5012)相适配，所述压紧板(502)滑动安装在所述螺杆(5012)上，所述螺杆(5012)上螺纹连接有锁紧螺母(503)。

7.根据权利要求6所述的基于金属零件用焊接设备，其特征在于：所述底板(501)下表面设置有两个丝杆螺母(5011)，两个所述底板(501)之间的间隔与所述第一丝杆(403)和所述第二丝杆(404)间距相适配，所述第一丝杆(403)的螺纹方向关于中心对称设置，所述第一丝杆(403)结构与所述第二丝杆(404)结构相同。

8.根据权利要求7所述的基于金属零件用焊接设备，其特征在于：所述底板(501)一端通过所述丝杆螺母(5011)滑动安装在所述第一丝杆(403)上，所述底板(501)另一端通过所述丝杆螺母(5011)滑动安装在所述第二丝杆(404)上，所述丝杆螺母(5011)与所述第二丝杆(404)螺纹连接。

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