CN215941298U - 一种铝模冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模冲压装置，属于铝模金属加工技术领域，包括设备机体、工作平台、冲压组件、自动送料组件、防护装置，所述工作平台设置在设备机体上，所述冲压组件设于设备机体上，所述自动送料组件设置在设备机体上，所述防护装置设于冲压组件上，所述自动送料组件由限位模块、固定杆、推进杆、复位弹簧、抵止杆和平滑件组成，当物料被冲压完成后，物料表面会存有冲压后的切孔，当推进杆穿过物料切孔处时，通过平滑组件与推进杆之间的接触，使推进杆形成垂直状态，将套设在推进杆上的物料向前移动，通过冲压组件的再次冲压，使推进杆继续穿过物料的切口处，使物料向前移动，重复操作可实现自动送料的效果。

Description

一种铝模冲压装置

技术领域

本实用新型涉及铝模金属加工技术领域，尤其涉及一种铝模冲压装置。

背景技术

冲压装置就是所谓的压力机，学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备，目前冲压装置大多以人员手工操作，通过工作人员手持物料，将物料放置在冲压口处，通过冲压装置运作进行冲压模具作业，上述工作过程效率很低，且对于操作人员安全没有保障，经常出现冲压时手部被压伤的情况。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种铝模冲压装置，以解决现有技术中冲压模具时无法进行自动送料的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种铝模冲压装置，包括设备机体、工作平台、冲压组件、自动送料组件、防护装置，所述工作平台设置在设备机体上，所述冲压组件设于设备机体上，所述自动送料组件设置在设备机体上，所述防护装置设于冲压组件上，所述自动送料组件由限位模块、固定杆、推进杆、复位弹簧、抵止杆和平滑件组成，所述限位模块设置在工作平台上，所述限位模块位于冲压组件下方，所述限位模块上设有裁剪孔，所述固定杆设置在冲压组件上，所述推进杆套设在固定杆上，所述复位弹簧设置在冲压组件上，所述复位弹簧一端固定在推进杆上，所述复位弹簧另一端固定在冲压组件上，所述抵止杆设置在冲压组件上，所述平滑件设置在设备机体上，所述平滑件位于推进杆下方。

进一步的，所述防护装置由齿轮、齿槽杆，伸缩连接杆、防护板组成，所述齿轮设置在冲压组件上，所述齿槽杆设置在设备机体上，所述齿轮与齿槽杆相互啮合，所述伸缩连接杆固定在齿轮上，所述防护板固定在伸缩连接杆上。

进一步的，所述限位模块内设有下料滑槽，所述设备机体上设有储料箱，所述储料箱设置在设备机体后方。

进一步的，所述设备机体上设有分割组件，所述分割组件设有两个，所述分割组件分别设置在冲压组件和工作平台上。

进一步的，所述工作平台上设有固定件，所述固定件设置在限位模块后方。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本实用新型实施例提供可将物料在冲压时实现自动进料的效果，首先将物料放置在限位模块上，通过冲压组件将物料裁剪至固定形状，物料被冲压完成后，物料表面会存有冲压后的切孔，当冲压组件下压时，设置在冲压组件上的推进杆同时向下移动，当推进杆下落至物料的切孔处时，推进杆会穿过物料的切口处，使物料套设在推进杆上，当推进杆继续向下移动时推进杆表面会接触到平滑件，通过冲压组件继续下压使推进杆沿平滑件表面滑动，由于平滑件表面呈倾斜状态，使沿平滑件上滑动的推进杆最终形成垂直状态，当推进杆呈垂直状态时，套设在推进杆上的物料向前移动，当冲压组件冲压完成后，冲压组件上升使连接在冲压组件上的推进杆脱离物料切口，通过连接在推进杆与冲压组件之间的复位弹簧，使推进杆还原至原本状态，通过冲压组件上设有的抵止杆，可以对推进杆进行良好的限位，防止推进杆在复位弹簧的回弹下导致推进杆错位，通过冲压组件的再次冲压，使推进杆继续穿过物料的切口处，使物料向前移动，重复操作可实现自动送料的效果。

其二，通过防护装置可保障工作人员在冲压工作中的安全性，当冲压组件下压时，连接在冲压组件上的齿轮在齿槽杆上滚动，在齿轮滚动的同时，固定在齿轮上的伸缩连接杆和防护板以齿轮为圆心进行旋转，当齿轮滚动至齿槽杆下方时，防护板旋转至水平状态，且位于工作平台的正前方，防止工作平台前的工作人员在冲压过程中手部接触到冲压组件从而造成工伤。

其三，所述限位模块内设有下料滑槽，当物料被冲压组件冲压至限位模块内时，通过下料滑槽使物料滑落至储料箱内，便于将冲压完成后的物料进行收集。

其四，所述工作平台上设有固定件，通过固定块可将物料固定在限位模块内，防止冲压组件对物料进行冲压时，由于下压力度较大，导致后方未冲压的物料被翘起，从而避免物料脱离限位模块。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型中下料滑槽的位置结构示意图；

图5为本实用新型中防护装置的结构示意图；

图6为本实用新型中自动送料组件的结构示意图。

附图标记

附图标记

设备机体1，工作平台2，冲压组件3，自动送料组件4，防护装置5，限位模块41，固定杆42，推进杆43，复位弹簧44，抵止杆45，平滑件46，裁剪孔411，齿轮51，齿槽杆52，伸缩连接杆53，防护板54，下料滑槽412，储料箱11，分割组件6，固定件7。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

本实用新型实施例提供一种铝模冲压装置，包括设备机体1、工作平台2、冲压组件3、自动送料组件4、防护装置5，所述工作平台2设置在设备机体1上，所述冲压组件3设于设备机体1上，所述自动送料组件4设置在设备机体1上，所述防护装置5设于冲压组件3上，所述自动送料组件4由限位模块41、固定杆42、推进杆43、复位弹簧44、抵止杆45和平滑件46组成，所述限位模块41设置在工作平台2上，所述限位模块41位于冲压组件3下方，所述限位模块41上设有裁剪孔411，所述固定杆42设置在冲压组件3上，所述推进杆43套设在固定杆42上，所述复位弹簧44设置在冲压组件3上，所述复位弹簧44一端固定在推进杆43上，所述复位弹簧44另一端固定在冲压组件3上，所述抵止杆45设置在冲压组件3上，所述平滑件46设置在设备机体1上，所述平滑件46位于推进杆43下方，首先将物料放置在限位模块41上，通过冲压组件3将物料裁剪至固定形状，物料被冲压完成后，物料表面会存有冲压后的切孔，当冲压组件3下压时，设置在冲压组件3上的推进杆43同时向下移动，当推进杆43下落至物料的切孔处时，推进杆43会穿过物料的切口处，使物料套设在推进杆43上，当推进杆43继续向下移动时推进杆43表面会接触到平滑件46，通过冲压组件3继续下压使推进杆43沿平滑件46表面滑动，由于平滑件46表面呈倾斜状态，使沿平滑件46上滑动的推进杆43最终形成垂直状态，当推进杆43呈垂直状态时，套设在推进杆43上的物料向前移动，当冲压组件3冲压完成后，冲压组件3上升使连接在冲压组件3上的推进杆43脱离物料切口，通过连接在推进杆43与冲压组件3之间的复位弹簧44，使推进杆43还原至原本状态，通过冲压组件3上设有的抵止杆45，可以对推进杆43进行良好的限位，防止推进杆43在复位弹簧44的回弹下导致推进杆43错位，通过冲压组件3的再次冲压，使推进杆43继续穿过物料的切口处，使物料向前移动，重复操作可实现自动送料的效果。

优选的，所述防护装置5由齿轮51、齿槽杆52、伸缩连接杆53、防护板54组成，所述齿轮51设置在冲压组件3上，所述齿槽杆52设置在设备机体1上，所述齿轮51与齿槽杆52相互啮合，所述伸缩连接杆53固定在齿轮51上，所述防护板54固定在伸缩连接杆53上，当冲压组件下压时，连接在冲压组件上的齿轮51在齿槽杆52上滚动，在齿轮51滚动的同时，固定在齿轮51上的伸缩连接杆53和防护板54以齿轮51为圆心进行旋转，当齿轮51滚动至齿槽杆52下方时，防护板54旋转至水平状态，且位于工作平台2的正前方，防止工作平台2前的工作人员在冲压过程中手部接触到冲压组件3从而造成工伤。

优选的，所述限位模块41内设有下料滑槽412，所述设备机体1上设有储料箱11，所述储料箱11设置在设备机体1后方，当物料被冲压组件3冲压至限位模块41内时，通过下料滑槽412使物料滑落至储料箱11内，便于将冲压完成后的物料进行收集。

优选的，所述设备机体1上设有分割组件6，所述分割组件6设有两个，所述分割组件6分别设置在冲压组件3和工作平台2上，当冲压组件3下压时，带动分割组件6下压，当分割组件6下压至物料表面时，通过冲压组件3继续下压，从而将物料完全分割，通过分割组件6可防止物料在自动送料组件4的持续送料过程中，导致的物料前端延伸过长，从而占据工作人员的操作空间。

优选的，所述工作平台2上设有固定件7，所述固定件7设置在限位模块41后方，通过固定件7可将物料固定在限位模块41内，防止冲压组件3对物料进行冲压时，由于下压力度较大，导致后方未冲压的物料被翘起，从而避免物料脱离限位模块41。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种铝模冲压装置，其特征在于：包括设备机体(1)、工作平台(2)、冲压组件(3)、自动送料组件(4)、防护装置(5)，所述工作平台(2)设置在设备机体(1)上，所述冲压组件(3)设于设备机体(1)上，所述自动送料组件(4)设置在设备机体(1)上，所述防护装置(5)设于冲压组件(3)上，所述自动送料组件(4)由限位模块(41)、固定杆(42)、推进杆(43)、复位弹簧(44)、抵止杆(45)和平滑件(46)组成，所述限位模块(41)设置在工作平台(2)上，所述限位模块(41)位于冲压组件(3)下方，所述限位模块(41)上设有裁剪孔(411)，所述固定杆(42)设置在冲压组件(3)上，所述推进杆(43)套设在固定杆(42)上，所述复位弹簧(44)设置在冲压组件(3)上，所述复位弹簧(44)一端固定在推进杆(43)上，所述复位弹簧(44)另一端固定在冲压组件(3)上，所述抵止杆(45)设置在冲压组件(3)上，所述平滑件(46)设置在设备机体(1)上，所述平滑件(46)位于推进杆(43)下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝模冲压装置，其特征在于：所述防护装置(5)由齿轮(51)、齿槽杆(52)、伸缩连接杆(53)和防护板(54)组成，所述齿轮(51)设置在冲压组件(3)上，所述齿槽杆(52)设置在设备机体(1)上，所述齿轮(51)与齿槽杆(52)相互啮合，所述伸缩连接杆(53)固定在齿轮(51)上，所述防护板(54)固定在伸缩连接杆(53)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝模冲压装置，其特征在于：所述限位模块(41)内设有下料滑槽(412)，所述设备机体(1)上设有储料箱(11)，所述储料箱(11)设置在设备机体(1)后方。

4.根据权利要求1所述的一种铝模冲压装置，其特征在于：所述设备机体(1)上设有分割组件(6)，所述分割组件(6)设有两个，所述分割组件(6)分别设置在冲压组件(3)和工作平台(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种铝模冲压装置，其特征在于：所述工作平台(2) 上设有固定件(7)，所述固定件(7)设置在限位模块(41)后方。

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