CN215941115U - 一种配重块的调直工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种配重块的调直工装，其包括支撑台，支撑台水平设置，支撑台呈矩形板状机构，支撑台的下侧设置与支撑台固接的支撑架，支撑台的上端开设有承接槽，承接槽设置于支撑台的中部，支撑台上端固接有竖直设置的定位柱。本申请具有对多个配重块同时进行调直作业的效果。

Description

一种配重块的调直工装

技术领域

本申请涉及健身器械的领域，尤其是涉及一种配重块的调直工装。

背景技术

目前，配重块一般为矩形板状结构，配重块的上侧开设有两轴线竖直设置的导向孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为配重块在放置在健身器材时，将杂乱无章的配重块依次放置于健身器材内，效率过低。

实用新型内容

为了对多个配重块同时进行调直作业，本申请提供一种配重块的调直工装。

本申请提供的一种配重块的调直工装采用如下的技术方案：

一种配重块的调直工装，包括支撑台，支撑台水平设置，支撑台呈矩形板状机构，支撑台的下侧设置与支撑台固接的支撑架，支撑台的上端开设有承接槽，承接槽设置于支撑台的中部，支撑台上端固接有竖直设置的定位柱。

通过采用上述技术方案，将配重块放置于支撑台上，通过定位柱对叠在一起的配重块进行调整作业，通过支撑台上开设的承接槽，在进行对正后，能够通过承接槽，直接将调直后的配重块组搬运走。

可选的，支撑台的一侧设置有倾斜设置的导向斜面。

通过采用上述技术方案，当需要配重块上料至支撑台上时，通过导向斜面，实现对配重块上料时的省力。

可选的，支撑台的下端设置有与承接槽的宽度方向相同的包装槽，包装槽与承接槽连通。

通过采用上述技术方案，当调直后，通过开设的包装槽与承接槽相互连通，使包装绳能够通过包装槽能够通过承接槽，对配重块组进行包装。

可选的，支撑台上对应承接槽的两侧开设能够卡设配重块的对位槽，对位槽内设置有能够插设进配重块导向孔内的凸起。

通过采用上述技术方案，将配重块放置于对位槽内，使凸起能够插设进配重块的导向孔内，限定最下侧配重块的相对位置不发生改变。

可选的，支撑架对应承接槽的下侧设置有轴线竖直设置的驱动缸。

通过采用上述技术方案，当对配重块组包装结束后，通过驱动缸将配重块组向上推动，进而将配重块组进行下料作业。

可选的，驱动缸的端部固接有水平设置的卸料板，卸料板上转动连接有卸料辊。

通过采用上述技术方案，当驱动缸向上推动配重块组的时候，使得卸料板抵接于配重块的下端，向上推动直至卸料板与支撑台之间无抵接关系，沿卸料辊的转动方向，推动配重块，实现对配重块的卸料。

可选的，支撑台上端固接有竖直设置的辅助柱，辅助柱能够抵接于配重块的外周面。

通过采用上述技术方案，使用辅助柱与定位柱之间的相互配合，辅助柱与定位柱抵接于配重块的外周面，实现配重块的相对位置不发生改变。

可选的，定位柱上沿定位柱的长度方向开设有刻度槽。

通过采用上述技术方案，在配重块在逐渐叠加且调直的时候，通过刻度槽能够对配重块的数量进行直观的观察。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将配重块放置于支撑台上，通过定位柱对叠在一起的配重块进行调整作业，通过支撑台上开设的承接槽，在进行对正后，能够通过承接槽，直接将调直后的配重块组搬运走；

2.当驱动缸向上推动配重块组的时候，使得卸料板抵接于配重块的下端，向上推动直至卸料板与支撑台之间无抵接关系，沿卸料辊的转动方向，推动配重块，实现对配重块的卸料；

3.配重块在逐渐叠加且调直的时候，通过刻度槽能够对配重块的数量进行直观的观察。

附图说明

图1是本实施例中一种配重块的调直工装的整体示意图。

图2是本实施例中一种配重块的调直工装的整体示意图。

附图标记说明：1、支撑台；11、导向斜面；12、承接槽；13、对位槽；131、凸起；14、包装槽；2、支撑架；21、驱动缸；22、卸料板；23、卸料辊；3、定位柱；31、刻度槽；32、辅助柱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种配重块的调直工装。

参照图1和图2，一种配重块的调直工装包括支撑台1，支撑台1呈矩形板状结构，支撑台1的任一端开设有倾斜设置的导向斜面11；支撑台1中部沿支撑台1的宽度方向开设有承接槽12，承接槽12的宽度小于配重块的长度；支撑台1对应承接槽12的两侧设置有与配重块的大小匹配的对位槽13，对位槽13内对应配重块的导向孔位置固接有凸起131。

参照图1和图2，支撑台1的下侧设置有沿支撑台1的长度方向开设的包装槽14，包装槽14与承接槽12连通；支撑台1的下方设置有支撑架2，支撑架2与支撑台1固接，支撑架2对应包装槽14的下侧设置有驱动缸21，驱动缸21的伸缩杆轴线竖直向上，驱动缸21的上端固接有水平设置的卸料板22，卸料板22上转动连接有多个卸料辊23，卸料辊23的轴线方向与支撑台1的长度方向相同。

参照图1和图2，支撑台1上端对应对位槽13的一端固接有竖直设置的定位柱3，定位柱3上沿定位柱3的长度方向开设有刻度槽31，支撑台1的承接槽12内竖直设置有两辅助柱32，两辅助柱32的轴线相互平行，辅助柱32的外周面与对位槽13相切。

本申请实施例一种配重块的调直工装的实施原理为：通过导向斜面11将配重块推至支撑台1上侧，将配重块放置于支撑台1的对位槽13上，通过对位槽13上的凸起131插设于配重块的导向孔内，配重块的外周面与定位柱3和辅助柱32相互抵接，实现配重块的相对位置不发生改变，随后陆续叠加配重块，使用定位柱3上的刻度槽31对配重块的数量记录和调直，调直后，通过下侧开设的包装槽14将包装绳穿出，对配重块进行包装，支撑台1上开设有承接槽12能够方便将包装绳拿出，从而对配重块进行包装，包装结束后，通过下侧的驱动缸21，带动卸料板22抵接于配重块的下侧，使用卸料辊23的滚动，实现配重块的卸料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种配重块的调直工装，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)水平设置，所述支撑台(1)呈矩形板状机构，所述支撑台(1)的下侧设置与所述支撑台(1)固接的支撑架(2)，所述支撑台(1)的上端开设有承接槽(12)，所述承接槽(12)设置于所述支撑台(1)的中部，所述支撑台(1)上端固接有竖直设置的定位柱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种配重块的调直工装，其特征在于：所述支撑台(1)的一侧设置有倾斜设置的导向斜面(11)。

3.根据权利要求1所述的一种配重块的调直工装，其特征在于：所述支撑台(1)的下端设置有与所述承接槽(12)的宽度方向相同的包装槽(14)，所述包装槽(14)与所述承接槽(12)连通。

4.根据权利要求1所述的一种配重块的调直工装，其特征在于：所述支撑台(1)上对应所述承接槽(12)的两侧开设能够卡设配重块的对位槽(13)，所述对位槽(13)内设置有能够插设进配重块导向孔内的凸起(131)。

5.根据权利要求1所述的一种配重块的调直工装，其特征在于：所述支撑架(2)对应所述承接槽(12)的下侧设置有轴线竖直设置的驱动缸(21)。

6.根据权利要求5所述的一种配重块的调直工装，其特征在于：所述驱动缸(21)的端部固接有水平设置的卸料板(22)，所述卸料板(22)上转动连接有卸料辊(23)。

7.根据权利要求1所述的一种配重块的调直工装，其特征在于：所述支撑台(1)上端固接有竖直设置的辅助柱(32)，所述辅助柱(32)能够抵接于所述配重块的外周面。

8.根据权利要求1所述的一种配重块的调直工装，其特征在于：所述定位柱(3)上沿所述定位柱(3)的长度方向开设有刻度槽(31)。

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