CN215940697U - 筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛选机，包括：吐料机构；输送平台，其包括输送带，输送带在其宽度方向上具有多道分隔沟槽，分隔沟槽沿输送带延伸一圈；输送平台设置于吐料机构的前方，输送带的后端承接从吐料机构吐出的物料并通过分隔沟槽分理而依次沿分隔沟槽排布；拍照识别机构，其设置于输送平台的上方，拍照识别机构用于对输送带上的物料进行拍照以识别出各分隔沟槽上的物料中的不良品；气流喷射机构；其中：气流喷射机构设置于输送带的前端；气流喷射机构具有与输送带的各分隔沟槽一一对应的多组喷气孔，喷气孔朝下，在不良品脱离输送带的前端的过程中，与该不良品所在的分隔沟槽对应的喷气孔喷射气流而将该不良品吹离剔除。

Description

筛选机

技术领域

本实用新型涉及物料筛选筛分技术领域，尤其涉及一种筛选机。

背景技术

现有技术中，筛选机多数用于对不同外形大小的物料进行自动筛分，使得不同外形大小的物料分开被收纳，鲜有用于对物料不良品的剔除。

而关于物料中不良品的剔除，通常采用人工识别的方式，例如，工人位于输送平台的两侧以观察输送平台上被输送的物料中是否存在不良品，发现不良品后，工人借助工具或者直接将不良品剔除。

然而，采用人工剔除不良品的方式工作效率低、不良品的剔除率低，例如，当输送平台上的物料(如颗粒食品或种子)的数量众多且运送速度较快或者物料的固有不良品率较高时，人工无法及时剔除所有不良品，再例如，当输送平台的物料出现堆叠时，堆叠的物料中的不良品很难被发现。

另外，虽然也存在利用拍照识别不良品的方式，然而，因物料在运送过程中存在堆叠、摆放不齐整现象，因而一方面不容易被识别，另一方面即使能够识别出不良品但其位置也不存在规律，给后续的不良品的剔除造成困难。另外，对于量大且外形较小的物料而言，不良品的剔除工作也很困难。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种筛选机以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下方案。

一种筛选机，其用于筛分具有弧形表面的颗粒物料，包括：

吐料机构，其用于吐出物料；

输送平台，其包括输送带，所述输送带在其宽度方向上具有多道分隔沟槽，所述分隔沟槽沿所述输送带延伸一圈；所述输送平台设置于所述吐料机构的前方，所述输送带的后端承接从所述吐料机构吐出的物料并通过所述分隔沟槽分理而依次沿所述分隔沟槽排布；

拍照识别机构，其设置于所述输送平台的上方，所述拍照识别机构用于对所述输送带上的物料进行拍照以识别出各所述分隔沟槽上的物料中的不良品；

气流喷射机构；其中：

所述气流喷射机构设置于所述输送带的前端；所述气流喷射机构具有与所述输送带的各所述分隔沟槽一一对应的多组喷气孔，所述喷气孔朝下，在不良品脱离所述输送带的前端的过程中，与该不良品所在的分隔沟槽对应的喷气孔喷射气流而将该不良品吹离剔除。

优选地，所述气流喷射机构还包括与各组喷气孔一一对应的多个电磁阀，所述喷气孔借由所述电磁阀控制通断。

优选地，所述气流喷射机构位于所述输送带的前端的上方，所述气流喷射机构的喷气孔朝向所述输送带的前方的区域。

优选地，所述输送带的前端的前方装设有导料板，所述导料板倾斜朝下，所述导料板与所述输送带之间具有预留空隙；其中：

所述气流喷射机构的喷气孔朝向所述预留空隙。

优选地，所述输送带的前端的下方设置有废料漏斗，由所述喷气孔的气流剔除的不良品落入所述废料漏斗中。

优选地，所述吐料机构包括：

振捣机构；

振动盘，其设置于所述振捣机构上方并随所述振捣机构振动，所述输送平台的后端与所述振动盘对接，所述振动盘用于向所述输送带的后端吐出物料。

优选地，所述拍照设别机构包括拍照设备本体以及位于所述拍照设备本体外的防护罩体；所述防护罩在所述拍照设备本体的镜头所对应的区域设置成透光区域。

优选地，所述输送平台还包括板架本体以及设置于所述板架本体的前、后端的皮带辊，所述输送带套设于两个所述皮带辊上，其中一个所述皮带辊由电机驱动。

优选地，所述导料板设置成能够前后调整位置的结构。

优选地，所述吐料机构与所述输送平台设置在同一安装框架上。

与现有技术相比较，本实用新型提供的筛选机具备的优点是：

1、使输送平台上的输送带形成多道分隔沟槽，进而能够将从吐料机构上吐出的颗粒物料以多列的方式排布和运送，一方面避免了物料堆叠，另一方面能够同时运送大量物料，进而方便拍照识别机构准确的识别出物料中的不良品，对不良品的识别率高，能够有效代替人工识别，且不良品的位置容易被确定，方便后续实现对不良品的剔除工作。

2、借由具有与各道分隔沟槽对应的气流喷射机构的喷气孔而对分隔沟槽上的不良品以对应喷射气流的方式进行剔除，剔除方法简单，剔除效率高。

3、本实用新型所提供的筛选机能够从被大量运送的颗粒物料中筛选出不良品，且能够同时剔除出众多不良品，筛选和剔除效率高。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。

本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型的实施例所提供的筛选机的立体外形视图。

图2为本实用新型的实施例所提供的筛选机的立体结构示意图(隐去了遮蔽部件)。

图3为图2的局部A的放大视图。

图4为图2的局部B的放大视图。

图5为本实用新型的实施例所提供的筛选机中气流喷射机构的外形结构示意图。

图6为本实用新型的实施例所提供的筛选机的立体结构示意图(输送带于分理盘呈角度的状态)。

附图标记：

10-吐料机构；11-振动盘；111-漏斗部；112-分理板；1121-分理沟槽；12-振捣机构；20-输送平台；121-振捣本体；21-输送带；211-分隔沟槽；22-板架本体；23-电机；30-气流喷射机构；31-喷气孔；32-线性阀体；33-电磁阀；34-预留空隙；40-拍照识别机构；41-拍照设备本体；42-防护罩；50-安装框架；61-导料板；62-废料漏斗；100-合格品；101-不良品。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

本实用新型的实施例公开了一种筛选机，该筛选机用于剔除表面为弧形的颗粒物料中的不良品，例如，用于剔除豆类物料中的不良品，该筛选机可用于剔除表面为弧形的颗粒种子中的不良品，也可用于剔除表面为弧形的颗粒食物中的不良品，例如，用于剔除干熟花生中的不良品，该不良品可以为破损花生、霉变花生。

如图1至图6所示，该筛选机包括：安装框架50、以及均安装于安装框架50上的吐料机构10、输送平台20、拍照识别机构40、气流喷射机构30。

如图2和图4所示，吐料机构10包括振捣机构12和振捣盘，振动盘11安装于振捣机构12的上方，该振捣机构12用于为振动盘11提供大致为前、后方向上的振动，该振捣机构12所产生的振动由振捣电机23提供。

振动盘11固定在振捣机构12的振捣本体121上，该振动盘11包括漏斗部111和分理板112；该漏斗部111由多个侧板围成，该漏斗部111用于盛放待筛选的颗粒物料，如，干熟花生；分理板112位于漏斗部111的底部，且该分理板112朝前方延伸以伸出漏斗部111的底部，漏斗部111的前侧板与分理板112形成有避让空隙以允许漏斗部111中的颗粒物料从漏斗部111的前侧吐出。

该分理板112在宽度方向上形成有众多道分理沟槽1121，该分理沟槽1121沿分理板112延伸至长度方向上(前、后方向上)的两端。

当吐料机构10中的振捣机构12带动振捣盘进行振动时，漏斗部111中的底层物料被该区域所对应的分理板112的分理沟槽1121所分隔，且被分隔的颗粒物料沿各自的分理沟槽1121通过避让空隙后朝分理板112的前端(不妨称为吐料端)运动，如此，物料以多列的方式铺开，每列物料沿对应的分理沟槽1121依次排布，并同时从分理板112的吐料端吐出。

如图2所示，输送平台20设置在吐料机构10的前方，该输送平台20包括用于提供安装基础的板架本体22、设置于板架本体22的前、后两端的皮带辊、装设于两个皮带辊上的输送带21以及用于驱动前侧的皮带轮以用于带动输送带21实现运送作业的电机23。

如图4所示，该输送带21在其宽度方向上具有多道分隔沟槽211，该多道分隔沟槽211的数量以及间隔与吐料机构10中的分理板112的分理沟槽1121的数量以及间隔相同，且两个沟槽的截面可以均为“V”型。

吐料机构10的分理板112的吐料端搭接于输送带21的后端上，且分理板112的多道分理沟槽1121与输送带21的多道分隔沟槽211一一对应，如此，从分理板112的吐料端吐出的物料分别对应落入输送带21的各道分隔沟槽211上。由于输送带21具有一定输送速度，这些被分理板112的吐料端先后吐出的颗粒物料以一定距离间隔排布在每道分隔沟槽211上并被朝前运送，并且，通过调整输送带21的运送速度可以调节每道分隔沟槽211上的颗粒物料之间的间隔距离。如图1所示，输送带21与分理板112可平整的配置，如图6所示，也可呈角度配置，若输送带21与分理板112呈角度配置，输送带21的前端与振动盘11形成高低配置，这有利于多个上述的筛选机在运送方向上依次连续布置。

如图1和图2所示，拍照识别机构40设置在输送平台20的上方，该拍照识别机构40包括拍照设备本体41和防护罩42。拍照设备本体41可以为照相机，该照相机可以为一个镜头或者多个镜头，使照相机的镜头朝下以便能够同时拍摄经过其下方的各道分隔沟槽211上的颗粒物料。照相机设置在防护罩42内，该防护罩42用于防止灰尘、杂质等影响拍照效果以及影响照相机的寿命。防护罩42与照相机的镜头对应的区域设置成透明区域以便照相机能够拍摄到物料。

拍照识别机构40还具有存储器和处理器。该存储器用于存储合格物料的照片的数据信息和不良品的照片的数据信息，例如，若设定为霉变的物料为不良品，存储器中所存储的不良品数据信息可包括物料发霉所呈现的颜色，如，墨绿色、黑色等。例如，若设定形状不饱满的物料为不良品，存储器中所存储的不良品数据信息可包括物料的表面光滑度、形状缺陷度等。此外，处理器还会存储被拍摄的物料所在的位置信息，例如，被拍摄物料在输送带21输送方向上所在的位置以及所对应的分隔沟槽211。

处理器用于将拍照设备本体41所拍摄的物料的照片与存储器所存储的合格物料以及不良品的数据信息进行比对，以确定照片所覆盖的物料中是否存储不良品以及不良品所在的坐标位置，即，输送方向上的位置以及所在的分隔沟槽211。

如图1和图2所示，在输送带21的前方设置有导料板61，该导料板61倾斜向下设置，该导料板61与输送带21的前端形成于一定的预留间隙，在输送带21的运送作用下，物料随输送带21运动至输送带21的前端，物料(合格品100)基于其运动惯性而落入导料板61。在一些优选方案中，导料板61与安装框架50还设置成可以前后调整的结构，以使得输送带21的运送速度调整后物料均能够恰好落入导料板61上。

如图3和图5所示，气流喷射机构30设置在预留空隙34上方所对应的区域，该气流喷射机构30包括线性阀体32，该线性阀体32横置，该线性阀体32朝向预留空隙34的方向上开设有多组喷气孔31，该多组喷气孔31沿线性阀体32的长度方向排布，即，沿输送带21的各分隔沟槽211的排布方向上排布，且各组喷气孔31在位置上与各道分隔沟槽211一一对应。每组喷射孔均由一个电磁阀33控制，即，借由电信号使得电磁阀33控制喷气孔31喷射气流。

当拍照识别机构40通过拍摄照片识别出物料存在不良品，并确定所识别出的不良品所在的运送方向上的位置以及所在的分隔沟槽211。拍照识别机构40中的处理器会基于输送带21的运动速度、气流喷射机构30与不良品之间的距离等参数而计算出发出电信号的时间，而后向与不良品所在分隔沟槽211对应的喷气孔31所对应电磁阀33发送电信号，使得该不良品101在从输送带21飞出时或经过预留空隙34过程中，所对应的喷气孔31朝该不良品101喷射气流而使得该不良品101向下运动，以阻碍该不良品随合格品100落入导料板61，进而实现将不良品剔除。由于各组喷气孔31分别由各自的电磁阀33控制，因而，可先后或者同时对存在于不同分隔沟槽211中的不良品喷射气流以将其剔除。

为收集被剔除的不良品，预留空隙34下方附近的区域设置有废料漏斗62，被气流喷射的不良品通过预留空隙34后落入废料漏斗62中而被收集。

在一些优选方案中，如图5所示，每组喷气孔31包括三个喷气孔31，三个喷气孔31在分隔沟槽211的宽度方向上排布，三个喷气孔31同时喷射气流能够使不良品更均匀的受到向下的气流动力。

本实用新型所提供的筛选机的优势在于：

1、使输送平台20上的输送带21形成多道分隔沟槽211，进而能够将从吐料机构10上吐出的颗粒物料以多列的方式排布和运送，一方面避免了物料堆叠，另一方面能够同时运送大量物料，进而方便拍照识别机构40准确的识别出物料中的不良品，对不良品的识别率高，能够有效代替人工识别，且不良品的位置容易被确定，方便后续实现对不良品的剔除工作。

2、借由具有与各道分隔沟槽211对应的气流喷射机构30的喷气孔31而对分隔沟槽211上的不良品以对应喷射气流的方式进行剔除，剔除方法简单，剔除效率高。

3、本实用新型所提供的筛选机能够从被大量运送的颗粒物料中筛选出不良品，且能够同时剔除出众多不良品，筛选和剔除效率高。

此外，尽管已经在本实用新型中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本实用新型的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种筛选机，其用于筛分具有弧形表面的颗粒物料，其特征在于，包括：

吐料机构，其用于吐出物料；

输送平台，其包括输送带，所述输送带在其宽度方向上具有多道分隔沟槽，所述分隔沟槽沿所述输送带延伸一圈；所述输送平台设置于所述吐料机构的前方，所述输送带的后端承接从所述吐料机构吐出的物料并通过所述分隔沟槽分理而依次沿所述分隔沟槽排布；

拍照识别机构，其设置于所述输送平台的上方，所述拍照识别机构用于对所述输送带上的物料进行拍照以识别出各所述分隔沟槽上的物料中的不良品；

气流喷射机构；其中：

所述气流喷射机构设置于所述输送带的前端；所述气流喷射机构具有与所述输送带的各所述分隔沟槽一一对应的多组喷气孔，所述喷气孔朝下，在不良品脱离所述输送带的前端的过程中，与该不良品所在的分隔沟槽对应的喷气孔喷射气流而将该不良品吹离剔除。

2.根据权利要求1所述的筛选机，其特征在于，所述气流喷射机构还包括与各组喷气孔一一对应的多个电磁阀，所述喷气孔借由所述电磁阀控制通断。

3.根据权利要求1所述的筛选机，其特征在于，所述气流喷射机构位于所述输送带的前端的上方，所述气流喷射机构的喷气孔朝向所述输送带的前方的区域。

4.根据权利要求3所述的筛选机，其特征在于，所述输送带的前端的前方装设有导料板，所述导料板倾斜朝下，所述导料板与所述输送带之间具有预留空隙；其中：

所述气流喷射机构的喷气孔朝向所述预留空隙。

5.根据权利要求3所述的筛选机，其特征在于，所述输送带的前端的下方设置有废料漏斗，由所述喷气孔的气流剔除的不良品落入所述废料漏斗中。

6.根据权利要求1所述的筛选机，其特征在于，所述吐料机构包括：

振捣机构；

振动盘，其设置于所述振捣机构上方并随所述振捣机构振动，所述输送平台的后端与所述振动盘对接，所述振动盘用于向所述输送带的后端吐出物料。

7.根据权利要求1所述的筛选机，其特征在于，所述拍照设别机构包括拍照设备本体以及位于所述拍照设备本体外的防护罩体；所述防护罩在所述拍照设备本体的镜头所对应的区域设置成透光区域。

8.根据权利要求1所述的筛选机，其特征在于，所述输送平台还包括板架本体以及设置于所述板架本体的前、后端的皮带辊，所述输送带套设于两个所述皮带辊上，其中一个所述皮带辊由电机驱动。

9.根据权利要求4所述的筛选机，其特征在于，所述导料板设置成能够前后调整位置的结构。

10.根据权利要求1所述的筛选机，其特征在于，所述吐料机构与所述输送平台设置在同一安装框架上。

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