CN215940313U - 一种渣浆处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渣浆处理系统，包括渣浆罐、转鼓以及溢流罐；所述的转鼓和溢流罐分别通过第一渣浆输送管、第二渣浆输送管并联至渣浆罐的排料口处；所述转鼓通过溢流管连接至溢流罐进料口，所述溢流罐排液口通过回流管返回至转鼓内；所述转鼓的一侧开有一组不同高度的溢流口，溢流口与溢流管连接，且在溢流管上设有用于测定不同高度溢流口之间压差的压差计。

Description

一种渣浆处理系统

技术领域

本实用新型属于多晶硅制备装置领域，具体涉及一种渣浆处理系统。

背景技术

在多晶硅行业中，渣浆高沸工艺中转鼓处理渣浆。渣浆先进入溢流罐，通过隔膜泵送至转鼓处理。因渣浆硅粉固含量高，隔膜泵损坏频繁，平均一天损坏一台隔膜泵，增加成本，冬季温度低，隔膜泵膜片是四氟材料更容易损坏。此外，隔膜泵输送固含量高物料，易堵塞管道；四氟膜片低温环境下易破裂，隔膜泵损坏后，转鼓无法运行，需停进料处理，影响产量。同时，在隔膜泵置换过程中，拆卸时有物料喷溅具有伤人风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种有效避免隔膜泵易损坏，提高其使用寿命，降低转鼓处理渣浆效率的渣浆处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种渣浆处理系统，包括渣浆罐、转鼓以及溢流罐；所述的转鼓和溢流罐分别通过第一渣浆输送管、第二渣浆输送管并联至渣浆罐的排料口处；所述转鼓通过溢流管连接至溢流罐进料口，所述溢流罐排液口通过回流管返回至转鼓内；所述转鼓的一侧开有一组不同高度的溢流口，溢流口与溢流管连接，且在溢流管上设有用于测定不同高度溢流口之间压差的压差计。

具体地，所述的溢流口包括自下而上依次设置的第一溢流口、第二溢流口和第三溢流口，三个溢流口通过溢流管并联连接；所述的第一溢流口对应设置在转鼓最低要求液位处，第二溢流口对应设置在第一溢流口上部10～15cm，第三溢流口对应设置在转鼓的刮刀下部8～12cm处；所述的压差计连接于第一溢流口和第三溢流口之间的溢流管上。

进一步地，溢流罐排液口与转鼓之间的回流管上，并联有一组溢流泵。

更进一步地，所述回流管靠近转鼓连接处，通过三通阀与连接至外部储存单元的溢流液缓存管连接。

具体地，所述的转鼓的刮刀下方，设有排渣口，所述的排渣口与外部的干燥系统连接，将转鼓分离出来的固体物料送入干燥系统中干燥。

具体地，所述转鼓内部，通过一排液管与抽吸系统连接，将转鼓分离出来的液体物料送入抽吸系统内进行后续处理。

优选地，所述的第一渣浆输送管上，设有静压力调节阀；所述的第二渣浆输送管上，设有手阀。

优选地，所述溢流管在与溢流罐连接处的前端，设有溢流调节阀。

有益效果：本实用新型渣浆处理系统能够在正常运行中避免隔膜泵损坏，一旦转鼓压差液位计有问题，及时打开溢流调节阀，减少现场人员劳动力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是该渣浆处理系统的整体结构示意图。

其中，各附图标记分别代表：1渣浆罐；101第一渣浆输送管；102第二渣浆输送管；103静压力调节阀；104手阀；2转鼓；21刮刀；22第一溢流口；23第二溢流口；24第三溢流口；201排渣口；202排液管；203溢流管；204溢流调节阀；3溢流罐；301回流管；302回流控制阀；303第一溢流泵；304第二溢流泵；305溢流液缓存管；306三通阀；4干燥系统；5抽吸系统；6压差计；7储存单元。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，该渣浆处理系统包括渣浆罐1、转鼓2以及溢流罐3；所述的转鼓2和溢流罐3分别通过第一渣浆输送管101、第二渣浆输送管102并联至渣浆罐1的排料口处；所述转鼓2通过溢流管203连接至溢流罐3进料口，所述溢流罐3排液口通过回流管301返回至转鼓2内；所述转鼓2的一侧自下而上依次开有设置的第一溢流口22、第二溢流口23和第三溢流口24，三个溢流口通过溢流管203并联连接。第一溢流口22对应设置在转鼓2最低要求液位处，第二溢流口23对应设置在第一溢流口22上部10cm，第三溢流口24对应设置在转鼓的刮刀21下部10cm处。压差计6连接于第一溢流口22和第三溢流口24之间的溢流管上，用于测定两个溢流口之间压差。压差计6可以连接至外部的DCS上显示，严格控制液位溢流。

溢流罐3排液口与转鼓2之间的回流管301上，并联有第一溢流泵303和第二溢流泵304，通过溢流泵将溢流罐3中的液体返回至转鼓2中重新利用。

回流管301靠近转鼓2连接处，通过三通阀306与连接至外部储存单元7的溢流液缓存管305连接，将溢流罐3中多余的液体送入储存单元7中重复利用。

转鼓2的刮刀21下方，设有排渣口201，所述的排渣口201与外部的干燥系统4连接，将转鼓2分离出来的固体物料送入干燥系统4中干燥。

转鼓2内部，通过一排液管202与抽吸系统5连接，将转鼓2分离出来的液体物料送入抽吸系统5内进行后续处理。

第一渣浆输送管101上，设有静压力调节阀103；第二渣浆输送管102上，设有手阀104。溢流管203在与溢流罐3连接处的前端，设有溢流调节阀204。回流管301靠近溢流罐3的排液口处，设有回流控制阀302。

使用时，来自渣浆罐1中的渣浆经第一渣浆输送管101送入转鼓2中进行固液分离。此时，静压力调节阀103打开，手阀104关闭。转鼓2上分离出的固体物料经刮刀21作用，落入下方排渣口201，进而送入干燥系统4中进行干燥。转鼓2中分离中来的液体在抽吸系统5作用下吸出，进行后续处理。

第一溢流口22、第二溢流口23和第三溢流口24处于常开的状态，转鼓2上的压差计6示数过高时，打开溢流调节阀204，将转鼓3中过多的液体送入溢流罐3中缓存。当转鼓2上的压差计6示数过低时，可以通过溢流泵将溢流罐3中缓存的液体重新回流至转鼓2中重复利用，保证转鼓2的稳定运行。当然，若溢流罐3中缓存的液体过多时，可以打开三通阀306通过溢流液缓存管305将多余液体送入储存单元7中。

若第一渣浆输送管101出现堵塞时，渣浆罐1中的渣浆经第二溢流口102送入溢流罐3中，溢流罐3物料通过溢流泵送至转鼓2的第二入口，保证转鼓2系统正常运行。

本实用新型提供了一种渣浆处理系统的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种渣浆处理系统，其特征在于，包括渣浆罐(1)、转鼓(2)以及溢流罐(3)；所述的转鼓(2)和溢流罐(3)分别通过第一渣浆输送管(101)、第二渣浆输送管(102)并联至渣浆罐(1)的排料口处；所述转鼓(2)通过溢流管(203)连接至溢流罐(3)进料口，所述溢流罐(3)排液口通过回流管(301)返回至转鼓(2)内；所述转鼓(2)的一侧开有一组不同高度的溢流口，溢流口与溢流管(203)连接，且在溢流管(203)上设有用于测定不同高度溢流口之间压差的压差计(6)。

2.根据权利要求1所述的渣浆处理系统，其特征在于，所述的溢流口包括自下而上依次设置的第一溢流口(22)、第二溢流口(23)和第三溢流口(24)，三个溢流口通过溢流管(203)并联连接；所述的第一溢流口(22)对应设置在转鼓(2)最低要求液位处，第二溢流口(23)对应设置在第一溢流口(22)上部10～15cm，第三溢流口(24)对应设置在转鼓的刮刀(21)下部8～12cm处；所述的压差计(6)连接于第一溢流口(22)和第三溢流口(24)之间的溢流管上。

3.根据权利要求1所述的渣浆处理系统，其特征在于，溢流罐(3)排液口与转鼓(2)之间的回流管(301)上，并联有一组溢流泵。

4.根据权利要求3所述的渣浆处理系统，其特征在于，所述回流管(301)靠近转鼓(2)连接处，通过三通阀(306)与连接至外部储存单元(7)的溢流液缓存管(305)连接。

5.根据权利要求1所述的渣浆处理系统，其特征在于，所述的转鼓(2)的刮刀(21)下方，设有排渣口(201)，所述的排渣口(201)与外部的干燥系统(4)连接，将转鼓(2)分离出来的固体物料送入干燥系统(4)中干燥。

6.根据权利要求1所述的渣浆处理系统，其特征在于，所述转鼓(2)内部，通过一排液管(202)与抽吸系统(5)连接，将转鼓(2)分离出来的液体物料送入抽吸系统(5)内进行后续处理。

7.根据权利要求1所述的渣浆处理系统，其特征在于，所述的第一渣浆输送管(101)上，设有静压力调节阀(103)；所述的第二渣浆输送管(102)上，设有手阀(104)。

8.根据权利要求2所述的渣浆处理系统，其特征在于，所述溢流管(203)在与溢流罐(3)连接处的前端，设有溢流调节阀(204)。

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