CN215939448U - 一种固井水泥混配除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固井水泥混配除尘装置，包括水雾化室、旋风分离器、药品添加仓、排气管和吸气管；水雾化室上设有排气口、排渣口和水雾化室进风口，水雾化室的腔内设有雾化喷头；药品添加仓上设有出风口、下料口和进料口，药品添加仓的一侧设有集尘箱，旋风分离器的出风口上安装有鼓风机，鼓风机的出风口与水雾化室进风口通过排气管连通，旋风分离器的进风口与药品添加仓的出风口通过吸气管连通，旋风分离器的出尘口与集尘箱连通。本实用新型能够在进行加药作业时，有效避免扬尘的问题出现，使作业现场能够保持洁净，从而避免对工作人员身体产生危害。

Description

一种固井水泥混配除尘装置

技术领域

本实用新型涉及油田固井技术领域，具体涉及一种固井水泥混配除尘装置。

背景技术

石油钻井工程中的固井施工是一种及其专业和科技含量较高行业，为了保证不同地质条件下固井质量，要依据钻井设计书的要求对固井油井水泥浆配方进行相应的调整和试验工作，即向水泥中加入适量的外添加剂来调整水泥的凝固时间、水泥的柔韧性、强度等等性能，使其适应井下地质条件要求。

在对固井油井水泥加药混拌过程中，极易造成有毒有害粉尘污染作业环境，对岗位工人健康造成危害。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种固井水泥混配除尘装置，能够在进行加药作业时，有效避免扬尘的问题出现，使作业现场能够保持洁净，从而避免对工作人员身体产生危害。

本实用新型的技术方案是：

一种固井水泥混配除尘装置，包括水雾化室、旋风分离器、药品添加仓、排气管和吸气管；

所述水雾化室的上下两端分别设有排气口和排渣口，所述水雾化室的侧壁上设有水雾化室进风口，所述水雾化室的腔内设有雾化喷头；

所述药品添加仓的顶部设有出风口，底部设有下料口，所述下料口上安装有下料闸门，所述药品添加仓的壁上开设有进料口，所述药品添加仓的一侧还设有集尘箱，并且集尘箱与药品添加仓之间还设有放料闸门；

所述旋风分离器的出风口上安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口与水雾化室进风口通过所述排气管连通，所述旋风分离器的进风口与药品添加仓的出风口通过所述吸气管连通，所述旋风分离器的出尘口与集尘箱连通。

优选的，所述水雾化室的腔内底部呈锥形结构。

优选的，所述药品添加仓的腔内顶部和底部均呈锥形结构。

优选的，所述药品添加仓的腔内设有滤网，所述滤网位于药品添加仓腔内底部锥形结构的上沿。

优选的，还包括沉淀池，所述水雾化室的排渣口与沉淀池通过管道连通。

优选的，所述沉淀池内还设有循环水泵，所述循环水泵的出水口通过管道与雾化喷头连通。

优选的，所述旋风分离器和药品添加仓为多套，并且与同一水雾化室并联连通。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

通过本实用新型能够在进行加药作业时，有效避免扬尘的问题出现，使作业现场能够保持洁净，从而避免对工作人员身体产生危害。

通过水雾化室和旋风分离器能够对扬尘进行有效的收集，方便再次回收利用，尤其是对一些比较昂贵的添加剂的收集，能够大大降低药品使用成本，从而十分适合固井油井水泥混配车间的水泥及其外添加剂粉尘的除尘工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型多套并联结构示意图；

图中：1、水雾化室，2、排气管，3、鼓风机，4、吸气管，5、旋风分离器，6、集尘箱，7、药品添加仓，101、排渣口，102、排气口，103、雾化喷头，104、水雾化室进风口，301、鼓风机的出风口，501、旋风分离器的出风口，502、旋风分离器的出尘口，503、旋风分离器的进风口，601、放料闸门，701、药品添加仓出风口，702、进料口，703、滤网，704、下料闸门，705、下料口。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1所示，一种固井水泥混配除尘装置，包括水雾化室1、旋风分离器5、药品添加仓7、排气管2和吸气管4。

水雾化室1的上下两端分别设有排气口102和排渣口101，水雾化室1的侧壁上设有水雾化室进风口104，水雾化室1的腔内设有雾化喷头103。

药品添加仓7的顶部设有药品添加仓出风口701，底部设有下料口705，下料口705上安装有下料闸门704。

药品添加仓7的壁上开设有进料口702，药品添加仓7的一侧还设有集尘箱6，并且集尘箱6与药品添加仓7之间还设有放料闸门601。

旋风分离器的出风口501处还安装有鼓风机3，鼓风机3的进风口与旋风分离器的出风口501连通，鼓风机的出风口301与水雾化室进风口104通过排气管2连通。

旋风分离器的进风口503与药品添加仓出风口701通过吸气管4连通，旋风分离器的出尘口502与集尘箱6连通。

参见图2所示，另外，旋风分离器5和药品添加仓7为多套，并且与同一水雾化室1并联连通。

工作时：

将雾化喷头103与供水管路连接，然后开启供水管路和鼓风机3，再向药品添加仓7内加入粉末状药品后，大量药品会通过下料闸门704后进入药品添加仓7底部连通的储药罐中。

与此同时，在药品添加仓7内的药品形成一定的扬尘，这些扬起的颗粒物在鼓风机3的吸力作用下吸入旋风分离器5，并通过旋风分离器5将固体颗粒和气体进行分离。

在分离时，较大的颗粒会掉入集尘箱6里，并通过定期开启放料闸门601将这部分药品落入药品添加仓7内回收利用。

另外，一些细小的颗粒会从排气管2进入水雾化室中，通过与水雾混合形成混合溶液，混合溶液经排渣口101排出收集，水雾化室1内经过水雾水洗后洁净空气由排气口102排出。

本实用新型能够在进行加药作业时，有效避免扬尘的问题出现，使作业现场能够保持洁净，从而避免对工作人员身体产生危害；

通过水雾化室1和旋风分离器5能够对扬尘进行有效的收集，方便再次回收利用，尤其是对一些比较昂贵的添加剂的收集，能够大大降低药品使用成本，从而本实用新型十分适合固井油井水泥混配车间的水泥及其外添加剂粉尘的除尘工作。

实施例2

本实施例是在实施例1基础上进一步优化，具体是：

水雾化室1的腔内底部呈锥形结构，药品添加仓7的腔内顶部和底部均呈锥形结构。

通过锥形的设计，更加便于对腔体内的药品形成导流的作用。

药品添加仓7的腔内设有滤网703，滤网703位于药品添加仓7腔内底部锥形结构的上沿。

通过增加的滤网703，能够避免结块的药品和装药品的袋子落入放料闸门601时，造成堵塞的问题出现。

实施例3

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：

本实施例还包括沉淀池，水雾化室1的排渣口101与沉淀池通过管道连通，通过沉淀池能够对排渣口101排出的药品混合溶液沉淀收集，其中，沉淀池可以选用三级沉淀池。

沉淀池内还设有循环水泵，循环水泵的出水口通过管道与雾化喷头103连通，实现水资源的循环利用，另外，还可以在循环水泵的出水口与雾化喷头103之间的管道上连接前置过滤器，进一步对供水进行过滤。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种固井水泥混配除尘装置，其特征在于：包括水雾化室、旋风分离器、药品添加仓、排气管和吸气管；

所述水雾化室的上下两端分别设有排气口和排渣口，所述水雾化室的侧壁上设有水雾化室进风口，所述水雾化室的腔内设有雾化喷头；

所述药品添加仓的顶部设有出风口，底部设有下料口，所述下料口上安装有下料闸门，所述药品添加仓的壁上开设有进料口，所述药品添加仓的一侧还设有集尘箱，并且集尘箱与药品添加仓之间还设有放料闸门；

所述旋风分离器的出风口上安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口与水雾化室进风口通过所述排气管连通，所述旋风分离器的进风口与药品添加仓的出风口通过所述吸气管连通，所述旋风分离器的出尘口与集尘箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种固井水泥混配除尘装置，其特征在于：所述水雾化室的腔内底部呈锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种固井水泥混配除尘装置，其特征在于：所述药品添加仓的腔内顶部和底部均呈锥形结构。

4.根据权利要求3所述的一种固井水泥混配除尘装置，其特征在于：所述药品添加仓的腔内设有滤网，所述滤网位于药品添加仓腔内底部锥形结构的上沿。

5.根据权利要求1所述的一种固井水泥混配除尘装置，其特征在于：还包括沉淀池，所述水雾化室的排渣口与沉淀池通过管道连通。

6.根据权利要求5所述的一种固井水泥混配除尘装置，其特征在于：所述沉淀池内还设有循环水泵，所述循环水泵的出水口通过管道与雾化喷头连通。

7.根据权利要求1所述的一种固井水泥混配除尘装置，其特征在于：所述旋风分离器和药品添加仓为多套，并且与同一水雾化室并联连通。

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