CN215939039U - 脱氨与蒸发浓缩耦合节能装置 - Google Patents

Abstract

一种脱氨与蒸发浓缩耦合节能装置，本装置具体涉及利用四效降膜蒸发浓缩与负压脱氨耦合装置，可以用来处理一些需要浓缩但氨含量较高的物料，脱氨主要是利用第四效高负压状况下，脱氨分离器内压力较低、温度较低，氨气在溶液中的溶解度变小，氨气更易被蒸发出来，从而实现物料的脱氨，这里氨气的汽化是利用了第四效产生的二次蒸汽做热源，从而降低了脱氨的能耗；本装置采用四效降膜蒸发浓缩与负压脱氨耦合的工艺，一方面是利用在蒸发浓缩过程中的负压工况和二次蒸汽条件来进行脱氨，达到节省蒸汽耗量，降低脱氨成本，另一方面进行负压脱氨处理后再进行蒸发浓缩，符合物性特点，有利于后续蒸发浓缩操作和降低工程投资。

Description

脱氨与蒸发浓缩耦合节能装置

技术领域

本实用新型属于脱氨浓缩装置或设备技术领域，具体涉及到一种脱氨与蒸发浓缩耦合节能装置。

背景技术

目前汽提脱氨工艺多采用两体脱氨塔设计，设备占地面积大，设备资金投入高。

CN202246318U公开了一种复合汽提脱氨塔，主要由精馏段、汽提段、一级闪蒸段、二级闪蒸段、一级混合段及二级混合段组成，是集真空闪蒸、汽液混合、汽提脱氨和氨水精馏的一体化的多功能设备，为节能型的汽提脱氨技术中关键设备，是高效节能型热泵闪蒸汽提脱氨系统装置中的重要单元设备之一，但装置结构较为复杂。

CN103408086A公开了一种MVR汽提脱氨系统，包括汽提脱氨塔、氨水精馏塔、冷凝器。汽提脱氨塔设有高氨氮污水输入管、蒸汽输入管、脱氨后的废水排放口、含氨蒸汽排放口并连有再沸器；高氨氮污水输入管连有废水进料预热器；脱氨后的废水排放口分别连有废水进料预热器、轴流泵；含氨蒸汽排放口经机械蒸汽压缩机与再沸器相连；再沸器连有与氨水精馏塔相连的稀氨水储罐；氨水精馏塔设有出料口、含氨蒸汽排放口、蒸汽输入管；出料口连有精馏塔釜出料泵，并与废水进料预热器相连；含氨蒸汽排放口与冷凝器相连；浓氨水排放口连有与氨水精馏塔相连的浓氨水储罐，但装置结构较为复杂。

CN204369595U公开了一种低含量氯化铵废水汽提脱氨回收装置，包括用于汽提含氨气体的汽提脱氨塔和用于将氨气转变为氨水的氨气吸收塔，所述汽提脱氨塔与氨气吸收塔之间通过用于起冷却作用的冷却器连通，但装置结构占地面积大，设备资金投入高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种脱氨方法科学合理、废物资源化、尾气环保排放、负压蒸发、换热效率高的脱氨与蒸发浓缩耦合节能装置。

解决上述技术问题采用的技术方案是：一种脱氨与蒸发浓缩耦合节能装置,物料由环合液进料泵打入过滤器过滤，过滤后的物料一次进入1号预热器、2号预热器、3号预热器预热，预热完成后的物料进入四效分离脱氨器上部，汽化脱氨后的物料进入四效蒸发器蒸发浓缩，在四效的物料通过四效循环泵在四效蒸发器中加热蒸发，完成浓缩后的物料由一效进料泵打入4号预热器,4号预热器热源用一效蒸发器的蒸汽冷凝水，4号预热器预热后的物料打入一效蒸发器，之后在一效分离器中完成气液分离，在一效的物料通过一效循环泵在一效蒸发器中加热蒸发，完成浓缩后的物料由一效循环泵分流到二效蒸发器，之后在二效分离器中完成气液分离，在二效的物料通过二效循环泵在二效蒸发器中加热蒸发，完成浓缩后的物料由二效循环泵分流到三效蒸发器，之后在三效分离器中完成气液分离，在三效的物料通过三效循环泵在三效蒸发器中加热蒸发，当物料浓度达到要求浓度后通过环合液出料泵将合格浓缩液打出；

来自外界的生蒸汽打入1号饱和器喷淋后进入一效蒸发器的壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在一效分离器7中闪蒸进行汽液分离，产生的二次蒸汽通过2号饱和器喷淋后进到二效蒸发器壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在二效分离器中闪蒸进行汽液分离，产生的二次蒸汽通过3号饱和器喷淋后进到三效蒸发器壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在三效分离器中闪蒸进行汽液分离，产生的二次蒸汽通过4号饱和器喷淋后进到四效蒸发器壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在四效分离脱氨器中闪蒸进行汽液分离，最后产生的二次蒸汽大部分到冷凝器中被冷凝，其中一小部分到1号预热器中给系统进料进行预热，从二效分离器出来的一小部分二次蒸汽通过3号饱和器喷淋后到3号预热器中给系统进料进行预热；

四效分离脱氨器中产生的二次蒸汽及从物料中脱离的大量氨汽一起进到冷凝器的壳程，从冷凝器壳程出来的不凝气及氨气到真空压缩机中增压后到1号氨气吸收塔中再进行氨气吸收，产生吸收液通过1号氨气吸收循环泵打到1号氨气吸收冷却器中再次进行氨气吸收，未被吸收的氨气进入到2号氨气吸收塔中，产生的吸收液通过2号氨气吸收循环泵打到2号氨气吸收冷却器中再次进行氨气吸收，未被吸收的氨气进入到3号氨气吸收塔中，产生的吸收液通过3号氨气吸收循环泵打到3号氨气吸收塔上部再次被吸收，3号氨气吸收塔产生的微量尾气进入尾气洗涤塔中，产生的酸性吸收液通过尾气洗涤泵打到尾气冷却器冷却后进入尾气洗涤塔上部，最后尾气洗涤塔顶部出来的尾气到集中排放系统；

本实用新型的一效蒸发器壳程的蒸汽冷凝水大部分给4号预热器提供热源后进入蒸汽冷凝水罐中，通过蒸汽冷凝水泵打出回用，一小部分蒸汽冷凝水打到1号饱和器中喷淋过热的生蒸汽；

二效蒸发器壳程的蒸发冷凝水进入三效蒸发器的壳程闪蒸，汇同三效蒸发器的壳程的蒸发冷凝水一起进入四效蒸发器的壳程闪蒸，汇同四效蒸发器的壳程的蒸发冷凝水大部分进入低氨氮蒸发冷凝水罐中，通过低氨氮蒸发冷凝水泵打出回用，一小部分蒸发冷凝水通过饱和水泵打到饱和水冷却器降温后，分别打到到2号饱和器、3号饱和器、4号饱和器去喷淋过热的二次蒸汽；

冷凝器下部冷凝水储罐中的高氨氮蒸发冷凝水通过冷却循环泵和中氨氮蒸发冷凝水泵打到2号氨气吸收塔中去做2号氨气吸收塔的吸收液；

3号氨气吸收塔中用工艺水做吸收液，产生的低浓度氨水通过3号氨气吸收循环泵逆流打到2号氨气吸收塔中，与来自冷凝器中产生的高氨氮蒸发冷凝水一起吸收进到塔中氨气，再通过2号氨气吸收循环泵逆流打到1号氨气吸收塔中吸收进到塔中氨气，通过1号氨气吸收循环泵分流打出回用。

本实用新型的所有泵出来的密封水均流到密封水罐中，通过密封水泵打到密封水冷却器冷却后，再到需要密封水的各泵中。

本实用新型相比于现有技术具有以下优点：

1、总投资少，运行成本低：采用四效降膜蒸发浓缩与负压脱氨耦合的工艺处理该溶液，工艺先进合理、运行成本低、综合设备投资少。

2、脱氨方法科学合理、节能：由于四效脱氨蒸发器内负压较高，氨气在溶液中的溶解度变小，氨气更易蒸出，充分利用了氨气溶解度特性；脱氨采用四效蒸发产生的二次蒸汽(废汽)作为热源，节省蒸汽耗量，降低了脱氨成本。

3、废物资源化，尾气环保排放：氨气吸收设置多级逆流吸收塔，能够将脱氨出来的氨气全部吸收，氨气回收率达到90％以上；最后设置尾气中和吸收塔，减少尾气对环境的污染。

4、负压蒸发，换热效率高，总投资小，节能：采用负压蒸发浓缩，可以实现多效浓缩，各效之间温差设置合理，总传热温差增大，换热效率高，总投资小；蒸发冷凝水靠压差多次闪蒸，热能多次利用，节能。

5、泵密封水闭式循环系统：设置泵密封水闭式循环系统，减少对一次水的浪费，有利于操作环境；

6、PLC自动控制，自动化程度高：本装置采用PLC自动控制，连续进料、连续出料工作方式，自动化程度高，工人劳动强度低。

7、实时动态监测，利于运行及操作：现场关键点设置摄像头监视器，操作室人员可以随时观察现场工作状态。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中：1、4号预热器；2、1号饱和器；3、一效蒸发器；4、一效分离器；5、2号饱和器；6、二效蒸发器；7、二效分离器；8、3号饱和器；9、三效蒸发器；10、三效分离器；11、4号饱和器；12、四效蒸发器；13、四效分离脱氨器；14、3号预热器；15、2号预热器；16、1号预热器；17、冷凝器；18、1号氨气吸收塔；19、1号氨气吸收冷却器；20、2号氨气吸收塔；21、2号氨气吸收冷却器；22、3号氨气吸收塔；23、尾气洗涤塔；24、尾气冷却器；25、密封水冷却器；26、密封水循环泵；27、密封水罐；28、尾气洗涤泵；29、3号氨气吸收循环泵；30、2号氨气吸收循环泵；31、1号氨气吸收循环泵；32、真空压缩机；33、中氨氮蒸发冷凝水泵；34、冷却循环泵；35、环合液进料泵；36、饱和水冷却器；37、饱和水泵；38、低氨氮蒸发冷凝水泵；39、低氨氮蒸发冷凝水罐；40、一效进料泵；41、四效循环泵；42、环合液出料泵；43、三效循环泵；44、二效循环泵；45、一效循环泵；46、蒸汽冷凝水罐；47、蒸汽冷凝水泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实用新型涉及的一种脱氨与蒸发浓缩耦合节能装置,物料由环合液进料泵35打入过滤器过滤，过滤后的物料一次进入1号预热器16、2号预热器15、3号预热器14预热，预热完成后的物料进入四效分离脱氨器13上部，汽化脱氨后的物料进入四效蒸发器12蒸发浓缩，在四效的物料通过四效循环泵41在四效蒸发器12中加热蒸发，完成浓缩后的物料由一效进料泵40打入4号预热器1,4号预热器1热源用一效蒸发器3的蒸汽冷凝水，4号预热器1预热后的物料打入一效蒸发器3，之后在一效分离器4中完成气液分离，在一效的物料通过一效循环泵45在一效蒸发器3中加热蒸发，完成浓缩后的物料由一效循环泵45分流到二效蒸发器6，之后在二效分离器7中完成气液分离，在二效的物料通过二效循环泵44在二效蒸发器6中加热蒸发，完成浓缩后的物料由二效循环泵44分流到三效蒸发器9，之后在三效分离器10中完成气液分离，在三效的物料通过三效循环泵42在三效蒸发器9中加热蒸发，当物料浓度达到要求浓度后通过环合液出料泵42将合格浓缩液打出；

来自外界的生蒸汽打入1号饱和器2喷淋后进入一效蒸发器3的壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在一效分离器7中闪蒸进行汽液分离，产生的二次蒸汽通过2号饱和器5喷淋后进到二效蒸发器6壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在二效分离器7中闪蒸进行汽液分离，产生的二次蒸汽通过3号饱和器8喷淋后进到三效蒸发器9壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在三效分离器10中闪蒸进行汽液分离，产生的二次蒸汽通过4号饱和器11喷淋后进到四效蒸发器12壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在四效分离脱氨器13中闪蒸进行汽液分离，最后产生的二次蒸汽大部分到冷凝器17中被冷凝，其中一小部分到1号预热器16中给系统进料进行预热，从二效分离器7出来的一小部分二次蒸汽通过3号饱和器8喷淋后到3号预热器14中给系统进料进行预热；

四效分离脱氨器13中产生的二次蒸汽及从物料中脱离的大量氨汽一起进到冷凝器17的壳程，从冷凝器17壳程出来的不凝气及氨气到真空压缩机32中增压后到1号氨气吸收塔18中再进行氨气吸收，产生吸收液通过1号氨气吸收循环泵31打到1号氨气吸收冷却器19中再次进行氨气吸收，未被吸收的氨气进入到2号氨气吸收塔20中，产生的吸收液通过2号氨气吸收循环泵30打到2号氨气吸收冷却器21中再次进行氨气吸收，未被吸收的氨气进入到3号氨气吸收塔22中，产生的吸收液通过3号氨气吸收循环泵29打到3号氨气吸收塔22上部再次被吸收，3号氨气吸收塔22产生的微量尾气进入尾气洗涤塔23中，产生的酸性吸收液通过尾气洗涤泵28打到尾气冷却器24冷却后进入尾气洗涤塔23上部，最后尾气洗涤塔23顶部出来的尾气到集中排放系统；

上述的一效蒸发器3壳程的蒸汽冷凝水大部分给4号预热器1提供热源后进入蒸汽冷凝水罐46中，通过蒸汽冷凝水泵47打出回用，一小部分蒸汽冷凝水打到1号饱和器2中喷淋过热的生蒸汽；

二效蒸发器6壳程的蒸发冷凝水进入三效蒸发器9的壳程闪蒸，汇同三效蒸发器9的壳程的蒸发冷凝水一起进入四效蒸发器12的壳程闪蒸，汇同四效蒸发器12的壳程的蒸发冷凝水大部分进入低氨氮蒸发冷凝水罐39中，通过低氨氮蒸发冷凝水泵38打出回用，一小部分蒸发冷凝水通过饱和水泵37打到饱和水冷却器36降温后，分别打到到2号饱和器5、3号饱和器8、4号饱和器11去喷淋过热的二次蒸汽；

冷凝器17下部冷凝水储罐中的高氨氮蒸发冷凝水通过冷却循环泵34和中氨氮蒸发冷凝水泵33打到2号氨气吸收塔20中去做2号氨气吸收塔20的吸收液；

3号氨气吸收塔22中用工艺水做吸收液，产生的低浓度氨水通过3号氨气吸收循环泵29逆流打到2号氨气吸收塔20中，与来自冷凝器17中产生的高氨氮蒸发冷凝水一起吸收进到塔中氨气，再通过2号氨气吸收循环泵30逆流打到1号氨气吸收塔18中吸收进到塔中氨气，通过1号氨气吸收循环泵31分流打出回用。

上述所有泵出来的密封水均流到密封水罐27中，通过密封水泵26打到密封水冷却器25冷却后，再到需要密封水的各泵中。

本实用新型的工作原理如下：

一、物料流程：

物料首先由环合液进料泵35打入过滤器过滤后，依次进到1号预热器16、2号预热器15、3号预热器14，分别利用四效的二次蒸汽、四效的蒸发冷凝水、二效部分的二次蒸汽的热量进行预热，预热完成后进入四效分离脱氨器13上部的脱氨部分，自上而下的物料与自下而上的二次蒸汽充分接触，将物料中绝大部分游离氨汽化脱除，然后继续在四效蒸发器12中继续蒸发浓缩(继续深度脱氨)。

在四效的物料通过四效循环泵41将物料在四蒸发器12中加热蒸发，加热的物料在四效分离脱氨器13内完成汽、液分离，完成浓缩后的物料靠一效进料泵40的打到一效，途中通过4号预热器1给进一效的物料进行预热，热源用一效蒸发器3的蒸汽冷凝水。

在一效的物料通过一效循环泵45将物料在一蒸发器3中加热蒸发，加热的物料在一效分离器4内完成汽、液分离，完成浓缩后的物料靠一效循环泵45的分流进到二效。

在二效的物料通过二效循环泵44将物料在二蒸发器6中加热蒸发，加热的物料在二效分离器7内完成汽、液分离，完成浓缩后的物料靠二效循环泵44的分流进到三效。

在三效的物料通过三效循环泵42将物料在三蒸发器9中加热蒸发，加热的物料在三效分离器10内完成汽、液分离，当物料浓度达到要求浓度后(自动在线检测浓度)，通过环合液出料泵42将合格浓缩液打出。

各效蒸发器的液位通过自动调节来控制进出料，实现进、出物料自动连续化，从而保证蒸发系统处于高效、稳定蒸发状态。

二、加热蒸汽流程：

来自外界的生蒸汽先到1号饱和器2喷淋后进到一效蒸发器3壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在一效分离器4中闪蒸进行汽液分离，产生的二次蒸汽通过2号饱和器5喷淋后进到二效蒸发器6壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在二效分离器7中闪蒸进行汽液分离，产生的二次蒸汽通过3号饱和器8喷淋后进到三效蒸发器9壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在三效分离器10中闪蒸进行汽液分离，产生的二次蒸汽通过4号饱和器11喷淋后进到四效蒸发器12壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在四效分离脱氨器13中闪蒸进行汽液分离，最后产生的二次蒸汽大部分到冷凝器17中被冷凝，其中一小部分到1号预热器16中给系统进料进行预热。

其中从二效分离器7出来的一小部分二次蒸汽通过3号饱和器8喷淋后到3号预热器14中给系统进料进行预热。

三、真空冷凝系统：

真空冷凝系统由冷凝器17、真空压缩机32组成。四效分离脱氨器13中产生的二次蒸汽及从物料中脱离的大量氨汽一起进到冷凝器17的壳程，二次蒸汽被全部冷凝，少量的氨气被吸收，得到高氨氮蒸发冷凝水。最后从冷凝器17壳程出来的不凝气及氨气到真空压缩机中增压后到1号氨气吸收塔18中再进行氨气吸收，同时真空压缩机32维持整个蒸发浓缩系统所需要的真空度。

四、氨气、尾气吸收系统：

真空压缩机32增压后的氨气先进到1号氨气吸收塔18中进行氨气吸收，进到1号氨气吸收塔18中的氨气从下往上走，吸收液通过1号氨气吸收循环泵31打到1号氨气吸收冷却器19冷却后(热量被循环冷却水带走)从塔的上部往下流，两者逆流换热后氨气被大量吸收，未被吸收的氨气再进到2号氨气吸收塔20中。

进到2号氨气吸收塔20中的氨气从下往上走，吸收液通过2号氨气吸收循环泵30打到2号氨气吸收冷却器21冷却后(热量被循环冷却水带走)从塔的上部往下流，两者逆流换热后氨气再次被吸收，少量未被吸收的氨气再进到3号氨气吸收塔22中。

进到3号氨气吸收塔22中的氨气从下往上走，吸收液通过3号氨气吸收循环泵29打到塔的上部往下流，两者逆流换热后氨气再次被吸收。通过3号氨气吸收塔22多次吸收，产生的氨气将会被全部吸收。最后微量的尾气再到尾气洗涤塔23中再进行中和吸收。

进到尾气洗涤塔23中的尾气从下往上走，酸性吸收液通过尾气洗涤泵28打到尾气冷却器24冷却后(热量被循环冷却水带走)从塔的上部往下流，两者逆流换热后尾气再次被中和吸收，最后尾气洗涤塔23顶部出来的尾气到集中排放系统。

五、冷凝液流程：

1、蒸汽冷凝水流程：

一效蒸发器3壳程的蒸汽冷凝水，靠压差流到蒸汽冷凝水罐46中，途中给4号预热器1预热系统进料提供热源，最后通过蒸汽冷凝水泵47打出回用。其中一小部分蒸汽冷凝水打到1号饱和器2去喷淋过热的生蒸汽。

2、低氨氮蒸发冷凝水：

二效蒸发器6壳程的蒸发冷凝水，靠压差流到三效蒸发器9的壳程闪蒸热量被利用，然后汇同三效蒸发器9的壳程的蒸发冷凝水一起靠压差流到四效蒸发器12的壳程闪蒸热量被利用，然后汇同四效蒸发器12的壳程的蒸发冷凝水一起靠压差流到低氨氮蒸发冷凝水罐39中，最后由低氨氮蒸发冷凝水泵38打出回用。其中一小部分蒸发冷凝水通过饱和水泵37打到饱和水冷却器36降温后，分别到2号饱和器5、3号饱和器8、4号饱和器11去喷淋过热的二次蒸汽。

3、高氨氮蒸发冷凝水流程：冷凝器17下部冷凝水储罐中的高氨氮蒸发冷凝水通过冷却循环泵32和中氨氮蒸发冷凝水泵33打到2号氨气吸收塔20中去做2号氨气吸收塔20的吸收液。

4、氨水流程：3号氨气吸收塔22中用工艺水做吸收液，循环吸收进到塔中的氨气，产生低浓度氨水，然后通过3号氨气吸收循环泵29逆流打到2号氨气吸收塔20中，与来自冷凝器中产生的高氨氮蒸发冷凝水一起吸收进到塔中氨气，产生较高浓度氨水，再通过2号氨气吸收循环泵30逆流打到1号氨气吸收塔18中吸收进到塔中氨气，最后产生高浓度氨水，通过1号氨气吸收循环泵31分流打出回用。

六、密封水流程：

密封水系统由密封水罐27、密封水冷却器25、密封水泵26组成。所有泵出来的密封水都流到密封水罐27中，通过密封水泵26打到密封水冷却器25冷却后，再到需要密封水的各泵中，循环一段时间后，密封水罐27中的水定期进行更换。

Claims (3)

1.一种脱氨与蒸发浓缩耦合节能装置,其特征在于：物料由环合液进料泵(35)打入过滤器过滤，过滤后的物料一次进入1号预热器(16)、2号预热器(15)、3号预热器(14)预热，预热完成后的物料进入四效分离脱氨器(13)上部，汽化脱氨后的物料进入四效蒸发器(12)蒸发浓缩，在四效的物料通过四效循环泵(41)在四效蒸发器(12)中加热蒸发，完成浓缩后的物料由一效进料泵(40)打入4号预热器(1),4号预热器(1)热源用一效蒸发器(3)的蒸汽冷凝水，4号预热器(1)预热后的物料打入一效蒸发器(3)，之后在一效分离器(4)中完成气液分离，在一效的物料通过一效循环泵(45)在一效蒸发器(3)中加热蒸发，完成浓缩后的物料由一效循环泵(45)分流到二效蒸发器(6)，之后在二效分离器(7)中完成气液分离，在二效的物料通过二效循环泵(44)在二效蒸发器(6)中加热蒸发，完成浓缩后的物料由二效循环泵(44)分流到三效蒸发器(9)，之后在三效分离器(10)中完成气液分离，在三效的物料通过三效循环泵(43)在三效蒸发器(9)中加热蒸发，当物料浓度达到要求浓度后通过环合液出料泵(42)将合格浓缩液打出；

来自外界的生蒸汽打入1号饱和器(2)喷淋后进入一效蒸发器(3)的壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在一效分离器(4)中闪蒸进行汽液分离，产生的二次蒸汽通过2号饱和器(5)喷淋后进到二效蒸发器(6)壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在二效分离器(7)中闪蒸进行汽液分离，产生的二次蒸汽通过3号饱和器(8)喷淋后进到三效蒸发器(9)壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在三效分离器(10)中闪蒸进行汽液分离，产生的二次蒸汽通过4号饱和器(11)喷淋后进到四效蒸发器(12)壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在四效分离脱氨器(13)中闪蒸进行汽液分离，最后产生的二次蒸汽大部分到冷凝器(17)中被冷凝，其中一小部分到1号预热器(16)中给系统进料进行预热，从二效分离器(7)出来的一小部分二次蒸汽通过3号饱和器(8)喷淋后到3号预热器(14)中给系统进料进行预热；

四效分离脱氨器(13)中产生的二次蒸汽及从物料中脱离的大量氨汽一起进到冷凝器(17)的壳程，从冷凝器(17)壳程出来的不凝气及氨气到真空压缩机(32) 中增压后到1号氨气吸收塔(18)中再进行氨气吸收，产生吸收液通过1号氨气吸收循环泵(31)打到1号氨气吸收冷却器(19)中再次进行氨气吸收，未被吸收的氨气进入到2号氨气吸收塔(20)中，产生的吸收液通过2号氨气吸收循环泵(30)打到2号氨气吸收冷却器(21)中再次进行氨气吸收，未被吸收的氨气进入到3号氨气吸收塔(22)中，产生的吸收液通过3号氨气吸收循环泵(29)打到3号氨气吸收塔(22)上部再次被吸收，3号氨气吸收塔(22)产生的微量尾气进入尾气洗涤塔(23)中，产生的酸性吸收液通过尾气洗涤泵(28)打到尾气冷却器(24)冷却后进入尾气洗涤塔(23)上部，最后尾气洗涤塔(23)顶部出来的尾气到集中排放系统。

2.根据权利要求1所述的脱氨与蒸发浓缩耦合节能装置，其特征在于：所述的一效蒸发器(3)壳程的蒸汽冷凝水大部分给4号预热器(1)提供热源后进入蒸汽冷凝水罐(46)中，通过蒸汽冷凝水泵(47)打出回用，一小部分蒸汽冷凝水打到1号饱和器(2)中喷淋过热的生蒸汽；

二效蒸发器(6)壳程的蒸发冷凝水进入三效蒸发器(9)的壳程闪蒸，汇同三效蒸发器(9)的壳程的蒸发冷凝水一起进入四效蒸发器(12)的壳程闪蒸，汇同四效蒸发器(12)的壳程的蒸发冷凝水大部分进入低氨氮蒸发冷凝水罐(39)中，通过低氨氮蒸发冷凝水泵(38)打出回用，一小部分蒸发冷凝水通过饱和水泵(37)打到饱和水冷却器(36)降温后，分别打到2号饱和器(5)、3号饱和器(8)、4号饱和器(11)去喷淋过热的二次蒸汽；

冷凝器(17)下部冷凝水储罐中的高氨氮蒸发冷凝水通过冷却循环泵(34)和中氨氮蒸发冷凝水泵(33)打到2号氨气吸收塔(20)中去做2号氨气吸收塔(20)的吸收液；

3号氨气吸收塔(22)中用工艺水做吸收液，产生的低浓度氨水通过3号氨气吸收循环泵(29)逆流打到2号氨气吸收塔(20)中，与来自冷凝器(17)中产生的高氨氮蒸发冷凝水一起吸收进到塔中氨气，再通过2号氨气吸收循环泵(30)逆流打到1号氨气吸收塔(18)中吸收进到塔中氨气，通过1号氨气吸收循环泵(31)分流打出回用。

3.根据权利要求2所述的脱氨与蒸发浓缩耦合节能装置，其特征在于：所述的所有泵出来的密封水均流到密封水罐(27)中，通过密封水泵(26)打到密封水冷却器(25)冷却后，再到需要密封水的各泵中。

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