CN212119064U - 一种蒸发结晶处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸发结晶处理生产线，属于蒸发结晶技术领域，其结构是第一蒸发工段由一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器构成，一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器三者的料液运行顺次串接；第二蒸发工段由四效蒸发器、五效蒸发器构成；四效蒸发器、五效蒸发器二者的料液运行兼备顺次串接和并联；第一蒸发工段和第二蒸发工段的料液上下游相衔接，第二蒸发工段的尾段下游配置连接稠厚罐，稠厚罐的下游配置连接结晶离心机。本实用新型采用5效蒸发，并利用尾气热能，吨水能耗较低；充分利用冷凝水热能，节省能耗；两效强制循环蒸发可以串联使用或单独使用，实现不停机清洗，还可以根据来料量，灵活选择不同工艺组合运行。

Description

一种蒸发结晶处理生产线

技术领域

本实用新型涉及蒸发结晶技术领域，具体地说是一种蒸发结晶处理生产线。

背景技术

一般的，在目前生产过程中，国内外结晶蒸发器都存在着初开始生产时产品质量基本达标，开车时间不长就出现产品质量指标不稳定，特别是某些易结晶和易结垢的产品。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种蒸发结晶处理生产线。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，本实用新型的一种蒸发结晶处理生产线，其结构包括第一蒸发工段和第二蒸发工段；

第一蒸发工段由一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器构成，

一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器三者的料液运行顺次串接；

第二蒸发工段由四效蒸发器、五效蒸发器构成；

四效蒸发器、五效蒸发器二者的料液运行兼备顺次串接和并联；

第一蒸发工段和第二蒸发工段的料液上下游相衔接，

第二蒸发工段的尾段下游配置连接稠厚罐，稠厚罐的下游配置连接结晶离心机，结晶离心机连接有母液收集罐。

一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器均采用降膜蒸发器；

四效蒸发器、五效蒸发器采用强制循环式蒸发器。

料液流程的运行是：

原料料液通过进料泵输送连接原料管道，原料管道连接到一效蒸发器的蒸发室，

一效蒸发器蒸发室底部连接一效循环泵的循环泵送管路回流连接到一效蒸发器蒸发室顶部，

一效蒸发器蒸发室底部连接一效分离器，一效分离器的料液连通一效循环泵的循环泵送管路，

一效循环泵的循环泵送管路分流连通到二效循环泵的循环泵送管路；

二效蒸发器蒸发室底部连接二效循环泵的循环泵送管路回流连接到二效蒸发器蒸发室顶部，

二效蒸发器蒸发室底部连接二效分离器，二效分离器的料液连通二效循环泵的循环泵送管路，

二效循环泵的循环泵送管路分流连通到三效循环泵的循环泵送管路；

三效蒸发器蒸发室底部连接三效循环泵的循环泵送管路回流连接到三效蒸发器蒸发室顶部，

三效蒸发器蒸发室底部连接三效分离器，三效分离器的料液连通三效循环泵的循环泵送管路，

三效循环泵的循环泵送管路分流并联分别连通到四效分离器、五效分离器；

四效蒸发器蒸发室底部连接四效循环泵的循环泵送管路回流连接到四效分离器的料液分离室，四效分离器的料液分离室回流连通到四效蒸发器蒸发室顶部，

四效分离器的料液分离室的底部出料室连通四效出料泵的出料管路，

四效出料泵的出料管路分流一路回流连接到四效分离器的底部出料室，

四效出料泵的出料管路分流二路连接到尾段分流器，

四效出料泵的出料管路分流二路连接到五效分离器；

五效蒸发器蒸发室底部连接五效循环泵的循环泵送管路回流连接到五效分离器的料液分离室，五效分离器的料液分离室回流连通到五效蒸发器蒸发室顶部，

五效分离器的料液分离室的底部出料室连通五效出料泵的出料管路，

五效出料泵的出料管路分流一路回流连接到五效分离器的底部出料室，

五效出料泵的出料管路分流二路与四效出料泵的出料管路分流二路汇流一并连接到尾段分流器；

尾段分流器设置两路返流管路，其中，尾段分流器一路返流管路返流连通到四效分离器的料液分离室，尾段分流器二路返流管路返流连通到五效分离器的料液分离室；

尾段分流器的下游连通稠厚罐，稠厚罐的下游配置连接结晶离心机，结晶离心机连接有母液收集罐，母液收集罐的下游连接母液泵的泵送管路至母液池。

母液泵的泵送管路另外设置两路母液回流管路，其中，母液泵送回流一路母液回流管路回流连通到四效循环泵的循环泵送管路，母液泵送回流二路母液回流管路回流连通到五效循环泵的循环泵送管路。

四效循环泵的循环泵送管路、五效循环泵的循环泵送管路分别分流并汇流到紧急排料管路，紧急排料管路上配置紧急排料泵，紧急排料泵泵送连接紧急排料池。

生蒸汽、二次蒸汽以及蒸汽冷凝的流程运行是：

生蒸汽管道连通到下游的一效蒸发器加热室顶部的一效加热器，

一效蒸发器加热室的底部连通到一效冷凝水罐罐体内，

一效冷凝水罐顶部的二次蒸汽管路回流连接到一效加热器；

一效分离器顶部的二次蒸汽管路连通到下游的二效蒸发器加热室顶部的二效加热器，

二效加热器加热室的底部连通到二效冷凝水罐罐体内，

二效冷凝水罐顶部的二次蒸汽管路与一效分离器顶部的二次蒸汽管路汇流并连通到二效加热器

二效冷凝水罐底部的凝水管路汇流连接到四效冷凝水罐罐体内；

二效分离器顶部的二次蒸汽管路连通到下游的三效蒸发器加热室顶部的三效加热器，

三效加热器加热室的底部连通到三效冷凝水罐罐体内，

三效冷凝水罐顶部的二次蒸汽管路汇流连接到二效分离器顶部的二次蒸汽管路，

三效冷凝水罐底部的凝水管路汇流连接到四效冷凝水罐罐体内；

三效分离器顶部的二次蒸汽管路分两路汇流连通到四效冷凝水罐顶部二路二次蒸汽管路，

四效加热器加热室的底部连通到四效冷凝水罐罐体内，

四效冷凝水罐顶部的二次蒸汽管路向下游分两路，四效冷凝水罐顶部一路二次蒸汽管路连通到下游的四效蒸发器加热室顶部的四效加热器，四效冷凝水罐顶部二路二次蒸汽管路与三效分离器顶部的二次蒸汽管路汇流并且一并汇流连通到四效分离器顶部一路二次蒸汽管路，

四效冷凝水罐底部的凝水管路通过四效冷凝水泵连接冷凝水泵送管路，

四效分离器顶部的二次蒸汽管路分两路，其中，四效分离器顶部一路二次蒸汽管路连通到下游的五效蒸发器加热室顶部的五效加热器，四效分离器顶部二路二次蒸汽管路分别连通到冷凝器的热交换行程和副冷凝器的热交换行程；

五效蒸发器加热室的底部连通到五效冷凝水罐罐体内，

五效冷凝水罐顶部的二次蒸汽管路与四效分离器顶部一路二次蒸汽管路汇流并且一并连通到五效加热器，

五效冷凝水罐底部的凝水管路通过五效冷凝水泵泵送连接到冷凝水泵送管路；

五效分离器顶部的二次蒸汽管路并联分流分别连通到下游的冷凝器的热交换行程、副冷凝器的热交换行程、以及污凝水罐；

冷凝器的热交换行程的冷凝末端、副冷凝器的热交换行程的冷凝末端分别连通到污凝水罐；

污凝水罐的底部通过污冷凝水泵连通冷凝水外排管路。

其中：

生蒸汽管道分流连接到列管预热器的壳程，列管预热器的壳程末端连通到一效冷凝水罐；

一效冷凝水罐的底部凝水管路连通板换预热器的换热行程后连通到蒸汽凝水总管；

冷凝水泵送管路连接冷凝水余热板式换热器。

其中：

原料管道依次连通冷凝水余热板式换热器的料液通道、一效冷凝水罐下游的板换预热器的料液通道、列管预热器的料液管程,并延伸连接到一效蒸发器的蒸发室。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型的一种蒸发结晶处理生产线可有效控制结晶物及水垢的产生和堆积，大大的减少了在生产过程中的清洗时间，并保证产品质量指标和稳定性。

本实用新型的一种蒸发结晶处理生产线系统突出特点如下：

1、采用5效蒸发，并利用尾气热能，吨水能耗较低；

2、充分利用冷凝水热能，节省能耗；

3、两效强制循环蒸发可以串联使用或单独使用，实现不停机清洗，还可以根据来料量，灵活选择不同工艺组合运行。

本实用新型的一种蒸发结晶处理生产线设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的第一蒸发工段的结构示意图；

附图3是本实用新型的第二蒸发工段的结构示意图；

附图4是本实用新型的料夜运行的结构示意图；

附图5是本实用新型的生蒸汽、二次蒸汽、冷凝水运行的结构示意图；

附图6是本实用新型的料夜运行的流程示意图。

附图中的标记分别表示：

1、第一蒸发工段，2、第二蒸发工段，

3、一效蒸发器，4、二效蒸发器，5、三效蒸发器，

6、四效蒸发器，7、五效蒸发器，

8、稠厚罐，9、结晶离心机，10、母液收集罐，

11、原料料液，12、进料泵，13、原料管道，

14、一效循环泵，15、一效分离器，

16、二效循环泵，17、二效分离器，

18、三效循环泵，19、三效分离器，

20、四效循环泵，21、四效分离器，22、四效出料泵，

23、四效出料泵的出料管路分流一路，

24、四效出料泵的出料管路分流二路，25、尾段分流器，

26、五效循环泵，27、五效分离器，28、五效出料泵，

29、五效出料泵的出料管路分流一路，

30、五效出料泵的出料管路分流二路，

31、尾段分流器一路返流管路，

32、尾段分流器二路返流管路，

33、母液泵，34、母液泵的泵送管路，35、母液池，

36、母液泵送回流一路，

37、母液泵送回流二路，

38、紧急排料管路，39、紧急排料泵，40、紧急排料池，

41、生蒸汽管道，

42、一效加热器，43、一效冷凝水罐，

44、二效加热器，45、二效冷凝水罐，

46、三效加热器，47、三效冷凝水罐，

48、三效分离器顶部的二次蒸汽管路，

49、四效加热器，50、四效冷凝水罐，

51、四效冷凝水罐顶部一路二次蒸汽管路，

52、四效冷凝水罐顶部二路二次蒸汽管路，

53、四效冷凝水泵，54、冷凝水泵送管路，

55、四效分离器顶部一路二次蒸汽管路，

56、四效分离器顶部二路二次蒸汽管路，

57、五效加热器，58、五效冷凝水罐，

59、五效分离器顶部的二次蒸汽管路，

60、冷凝器，61、副冷凝器，62、污凝水罐，

63、污冷凝水泵，64、冷凝水外排管路，

65、列管预热器，66、板换预热器，67、蒸汽凝水总管，

68、冷凝水余热板式换热器，

69、五效冷凝水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种蒸发结晶处理生产线作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的一种蒸发结晶处理生产线，其结构包括第一蒸发工段1和第二蒸发工段2；

第一蒸发工段1由一效蒸发器3、二效蒸发器4、三效蒸发器5构成，

一效蒸发器3、二效蒸发器4、三效蒸发器5三者的料液运行顺次串接；

第二蒸发工段2由四效蒸发器6、五效蒸发器7构成；

四效蒸发器6、五效蒸发器7二者的料液运行兼备顺次串接和并联；

第一蒸发工段1和第二蒸发工段2的料液上下游相衔接，

第二蒸发工段2的尾段下游配置连接稠厚罐8，稠厚罐8的下游配置连接结晶离心机9，结晶离心机9连接有母液收集罐10。

一效蒸发器3、二效蒸发器4、三效蒸发器5均采用降膜蒸发器；

四效蒸发器6、五效蒸发器7采用强制循环式蒸发器。

料液流程的运行是：

原料料液11通过进料泵12输送连接原料管道13，原料管道13连接到一效蒸发器3的蒸发室，

一效蒸发器3蒸发室底部连接一效循环泵14的循环泵送管路回流连接到一效蒸发器3蒸发室顶部，

一效蒸发器3蒸发室底部连接一效分离器15，一效分离器15的料液连通一效循环泵14的循环泵送管路，

一效循环泵14的循环泵送管路分流连通到二效循环泵16的循环泵送管路；

二效蒸发器4蒸发室底部连接二效循环泵16的循环泵送管路回流连接到二效蒸发器4蒸发室顶部，

二效蒸发器4蒸发室底部连接二效分离器17，二效分离器17的料液连通二效循环泵16的循环泵送管路，

二效循环泵16的循环泵送管路分流连通到三效循环泵18的循环泵送管路；

三效蒸发器5蒸发室底部连接三效循环泵18的循环泵送管路回流连接到三效蒸发器5蒸发室顶部，

三效蒸发器5蒸发室底部连接三效分离器19，三效分离器19的料液连通三效循环泵18的循环泵送管路，

三效循环泵18的循环泵送管路分流并联分别连通到四效分离器21、五效分离器27；

四效蒸发器6蒸发室底部连接四效循环泵20的循环泵送管路回流连接到四效分离器21的料液分离室，四效分离器21的料液分离室回流连通到四效蒸发器6蒸发室顶部，

四效分离器21的料液分离室的底部出料室连通四效出料泵22的出料管路，

四效出料泵的出料管路分流一路23回流连接到四效分离器21的底部出料室，

四效出料泵的出料管路分流二路24连接到尾段分流器25，

四效出料泵的出料管路分流二路24分流连接到五效分离器27；

五效蒸发器7蒸发室底部连接五效循环泵26的循环泵送管路回流连接到五效分离器27的料液分离室，五效分离器27的料液分离室回流连通到五效蒸发器7蒸发室顶部，

五效分离器27的料液分离室的底部出料室连通五效出料泵28的出料管路，

五效出料泵的出料管路分流一路29回流连接到五效分离器27的底部出料室，

五效出料泵的出料管路分流二路30与四效出料泵的出料管路分流二路24汇流一并连接到尾段分流器25；

尾段分流器25设置两路返流管路，其中，尾段分流器一路返流管路31返流连通到四效分离器21的料液分离室，尾段分流器二路返流管路32返流连通到五效分离器27的料液分离室；

尾段分流器25的下游连通稠厚罐8，稠厚罐8的下游配置连接结晶离心机9，结晶离心机9连接有母液收集罐10，母液收集罐10的下游连接母液泵的泵送管路34至母液池35。

母液泵的泵送管路34另外设置两路母液回流管路，其中，母液泵送回流一路母液回流管路36回流连通到四效循环泵20的循环泵送管路，母液泵送回流二路母液回流管路37回流连通到五效循环泵26的循环泵送管路。

四效循环泵20的循环泵送管路、五效循环泵26的循环泵送管路分别分流并汇流到紧急排料管路38，紧急排料管路38上配置紧急排料泵39，紧急排料泵39泵送连接紧急排料池40。

生蒸汽、二次蒸汽以及蒸汽冷凝的流程运行是：

生蒸汽管道41连通到下游的一效蒸发器3加热室顶部的一效加热器42，

一效蒸发器3加热室的底部连通到一效冷凝水罐43罐体内，

一效冷凝水罐43顶部的二次蒸汽管路回流连接到一效加热器42；

一效分离器15顶部的二次蒸汽管路连通到下游的二效蒸发器4加热室顶部的二效加热器44，

二效加热器44加热室的底部连通到二效冷凝水罐45罐体内，

二效冷凝水罐45顶部的二次蒸汽管路与一效分离器15顶部的二次蒸汽管路汇流并连通到二效加热器44，

二效冷凝水罐45底部的凝水管路汇流连接到四效冷凝水罐50罐体内；

二效分离器17顶部的二次蒸汽管路连通到下游的三效蒸发器5加热室顶部的三效加热器46，

三效加热器46加热室的底部连通到三效冷凝水罐47罐体内，

三效冷凝水罐47顶部的二次蒸汽管路汇流连接到二效分离器顶部的二次蒸汽管路，

三效冷凝水罐47底部的凝水管路汇流连接到四效冷凝水罐50罐体内；

三效分离器顶部的二次蒸汽管路48分两路汇流连通到四效冷凝水罐顶部二路二次蒸汽管路52，

四效加热器49加热室的底部连通到四效冷凝水罐50罐体内，

四效冷凝水罐50顶部的二次蒸汽管路向下游分两路，四效冷凝水罐顶部一路二次蒸汽管路51连通到下游的四效蒸发器6加热室顶部的四效加热器49，四效冷凝水罐顶部二路二次蒸汽管路52与三效分离器顶部的二次蒸汽管路48汇流并且一并汇流连通到四效分离器顶部一路二次蒸汽管路55，

四效冷凝水罐50底部的凝水管路通过四效冷凝水泵53连接冷凝水泵送管路54，

四效分离器21顶部的二次蒸汽管路分两路，其中，四效分离器顶部一路二次蒸汽管路55连通到下游的五效蒸发器7加热室顶部的五效加热器57，四效分离器顶部二路二次蒸汽管路56分别连通到冷凝器60的热交换行程和副冷凝器61的热交换行程；

五效蒸发器7加热室的底部连通到五效冷凝水罐58罐体内，

五效冷凝水罐58顶部的二次蒸汽管路与四效分离器顶部一路二次蒸汽管路55汇流并且一并连通到五效加热器57，

五效冷凝水罐58底部的凝水管路通过五效冷凝水泵69泵送连接到冷凝水泵送管路54；

五效分离器27顶部的二次蒸汽管路并联分流分别连通到下游的冷凝器60的热交换行程、副冷凝器61的热交换行程、以及污凝水罐62；

冷凝器60的热交换行程的冷凝末端、副冷凝器61的热交换行程的冷凝末端分别连通到污凝水罐62；

污凝水罐62的底部通过污冷凝水泵63连通冷凝水外排管路64。

其中：

生蒸汽管道41分流连接到列管预热器65的壳程，列管预热器65的壳程末端连通到一效冷凝水罐；

一效冷凝水罐43的底部凝水管路连通板换预热器66的换热行程后连通到蒸汽凝水总管67；

冷凝水泵送管路54连接冷凝水余热板式换热器68。

其中：

原料管道13依次连通冷凝水余热板式换热器68的料液通道、一效冷凝水罐下游的板换预热器66的料液通道、列管预热器65的料液管程,并延伸连接到一效蒸发器3的蒸发室。

上述各管路各段分别配置有相应的导通阀门，各导通阀门根据所在管路匹配上下游工艺导通液流或气流，在管路并联、回流、汇流等节点上必要时还可配置单向阀控制液流或气流的流向匹配上下游工艺，防止管线内的返流。

上述各蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室基本以壳程的形式存在，加热室内行走的基本以蒸汽、或二次蒸汽为主，加热室主要是向蒸发室内的料液提供蒸发所需要的热量，促使料液的溶剂汽化，浓缩料液的溶质浓度。蒸发室内的料液在吸收了加热室蒸汽的热量后，料液的气液两相分离，料液的溶剂汽化，浓缩料液的溶质浓度。本技术所采用的蒸发器为降膜蒸发器、强制循环式蒸发器。

本实用新型的一种蒸发结晶处理生产线系统分为五效蒸发，二个蒸发工段，即一二三效为第一蒸发工段；四五效为第二蒸发工段。

二个蒸发工段可任意组合，即整个蒸发系统可满负荷生产；一、二、三、四效组合生产；或一、二、三、五效组合生产。

以满负荷生产为例，正常生产时，降膜蒸发器每效的加热室，通过布料器将物料均匀分配到各个换热管中，使物料沿着换热管内壁形成膜状因地球的引力向下旋流，然后在蒸发室中进行气液分离。设计蒸发室时，充分考虑到液体在分离时，会因负压形成飞沫旋流升空。鉴于此，在设计蒸发室的通体高度时，增加足够的高度，并在蒸发室上部设计安装有旋流捕沫器，使飞沫充分回收。

此外本系统中用到的多效降膜蒸发器，配置比较先进的自控技术，产品在生产过程中采用蒸汽、进出料、终出料浓度、清洗(CIP)系统全方位的自控作业，其保证产品在生产过程中的时间、物料的平衡、清洗的指标、废气、废水热能多次利用。

该系统先进性还表现在：物料在进料过程中，首先通过蒸发器蒸发出的冷凝水所带的热能对物料进行预热，使物料在进到一效预热器前有效温度可达73℃，然后经一效预热器和饱和蒸汽进行换热，使温度达到120℃，再进一效进行加热蒸发，减轻了一效的加热负荷。

在节能方面做到了同类设备无与伦比的效果，生蒸汽冷凝水热能二次利用(然后收集回流至锅炉房)；蒸发冷凝水热能二次利用(然后收集给冷凝水收集站)；末效的废气热能回收，即通过副冷凝器使温度较低的物料和末效尾气中的热能进行换热，使蒸发器系统的废热得到利用，还降低了冷却塔水的消耗量。只此段就节约6％蒸汽能源。自动控制使物料进料量随温度及蒸发器量来波动，使物料在进料时保持在一定的有效工作范围。

本实用新型的一种蒸发结晶处理生产线系统突出特点如下：

1、采用5效蒸发，并利用尾气热能，吨水能耗较低；

2、充分利用冷凝水热能，节省能耗；

3、两效强制循环蒸发可以串联使用或单独使用，实现不停机清洗，还可以根据来料量，灵活选择不同工艺组合运行。

本实用新型的一种蒸发结晶处理生产线系统的特点具体如下：

1、冷凝水热能的利用：污水处理蒸发器会产生两种冷凝水，一是一效换热后产生的生蒸气冷凝水；二是物料经过加热蒸发后产生的二次蒸气冷凝水。

将以上两种冷凝水分别和物料进行换热，使一效产生的冷凝水(约100-110℃)和冷的物料换热后，温度降至约70-75℃左右，然后回收至锅炉房重新利用；二次蒸汽冷凝水(二、三、四、五效)平均温度约100-105℃左右，和冷的物料换热后，使其温度降至45-55℃，然后回收，作为工艺用水。达到冷凝水热能的充分利用。

2、尾气热能的利用：传统的蒸发器最终的尾气，全部由终冷凝器来冷凝。为了利用尾气中的热能，设计一种回收尾气热能的副冷凝器。蒸发器五效中的二次蒸汽，首先和物料进行换热，利用25℃左右的物料将一部分五效排出的二次蒸汽冷凝，理论设计能提高物料温度10℃，实际运行结果显示，高能提高物料温度15℃。然后将副冷凝器不能冷凝的二次蒸汽再由终冷凝器来冷凝，不但提高了热能的利用率，而且还降低了塔水的消耗。

3、综合以上热能的利用方式，该五效蒸发器，蒸气耗量和蒸发量比率为0.23-0.25T/T，此能耗比为国际领先，目前国内其它蒸发器生产商还无法达到此项技术水平。

4、本系统内采用五效五段工艺：前三效为降膜式工艺，后两效为强制循环式运行；前三效可将物料中的大部分水分蒸发掉，浓度达到24％左右，再进入后两效强制循环进行蒸发，可将浓度提升到35-40％左右，使其大部分可溶性盐结晶析出，然后再进入旋流分离，经旋流器提浓，再进入离心分离机，将母液和结晶盐颗粒分离开。整体生产工艺可分三种，具体如下：1)、满负荷生产，即一、二、三效降膜生产，四、五效强制循环生产。2)、当四效清洗时，一、二、三、五效生产，三效出料也可单独进四效或者五效(四五效可一台生产，一台停机清洗，也可同时生产)。3)、当五效清洗时，一、二、三、四效生产，三效出料也可单独进四效或者五效(四五效可一台生产，一台停机清洗，也可同时生产)。

本蒸发系统，物料进料泵、一二三四五效的出料泵、生蒸汽冷凝水罐的出料泵、二次蒸汽冷凝水罐的出料泵、一二三四五效的冷凝水泵、冷凝器的冷凝水泵，均为一备一用，当某台泵出现故障时，系统自动切换到备用泵；真空泵两用一备，当一台真空泵出现故障，系统自动切换到备用泵，实现故障维修不停机。

Claims (8)

1.一种蒸发结晶处理生产线，其特征在于包括第一蒸发工段和第二蒸发工段；

第一蒸发工段由一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器构成，

一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器三者的料液运行顺次串接；

第二蒸发工段由四效蒸发器、五效蒸发器构成；

四效蒸发器、五效蒸发器二者的料液运行兼备顺次串接和并联；

第一蒸发工段和第二蒸发工段的料液上下游相衔接，

第二蒸发工段的尾段下游配置连接稠厚罐，稠厚罐的下游配置连接结晶离心机，结晶离心机连接有母液收集罐。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶处理生产线，其特征在于：

一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器均采用降膜蒸发器；

四效蒸发器、五效蒸发器采用强制循环式蒸发器。

3.根据权利要求1或2所述的一种蒸发结晶处理生产线，其特征在于：

原料料液通过进料泵输送连接原料管道，原料管道连接到一效蒸发器的蒸发室，

一效蒸发器蒸发室底部连接一效循环泵的循环泵送管路回流连接到一效蒸发器蒸发室顶部，

一效蒸发器蒸发室底部连接一效分离器，一效分离器的料液连通一效循环泵的循环泵送管路，

一效循环泵的循环泵送管路分流连通到二效循环泵的循环泵送管路；

二效蒸发器蒸发室底部连接二效循环泵的循环泵送管路回流连接到二效蒸发器蒸发室顶部，

二效蒸发器蒸发室底部连接二效分离器，二效分离器的料液连通二效循环泵的循环泵送管路，

二效循环泵的循环泵送管路分流连通到三效循环泵的循环泵送管路；

三效蒸发器蒸发室底部连接三效循环泵的循环泵送管路回流连接到三效蒸发器蒸发室顶部，

三效蒸发器蒸发室底部连接三效分离器，三效分离器的料液连通三效循环泵的循环泵送管路，

三效循环泵的循环泵送管路分流并联分别连通到四效分离器、五效分离器；

四效蒸发器蒸发室底部连接四效循环泵的循环泵送管路回流连接到四效分离器的料液分离室，四效分离器的料液分离室回流连通到四效蒸发器蒸发室顶部，

四效分离器的料液分离室的底部出料室连通四效出料泵的出料管路，

四效出料泵的出料管路分流一路回流连接到四效分离器的底部出料室，

四效出料泵的出料管路分流二路连接到尾段分流器，

四效出料泵的出料管路分流二路连接到五效分离器；

五效蒸发器蒸发室底部连接五效循环泵的循环泵送管路回流连接到五效分离器的料液分离室，五效分离器的料液分离室回流连通到五效蒸发器蒸发室顶部，

五效分离器的料液分离室的底部出料室连通五效出料泵的出料管路，

五效出料泵的出料管路分流一路回流连接到五效分离器的底部出料室，

五效出料泵的出料管路分流二路与四效出料泵的出料管路分流二路汇流一并连接到尾段分流器；

尾段分流器设置两路返流管路，其中，尾段分流器一路返流管路返流连通到四效分离器的料液分离室，尾段分流器二路返流管路返流连通到五效分离器的料液分离室；

尾段分流器的下游连通稠厚罐，母液收集罐的下游连接母液泵的泵送管路至母液池。

4.根据权利要求3所述的一种蒸发结晶处理生产线，其特征在于：

母液泵的泵送管路另外设置两路母液回流管路，其中，母液泵送回流一路母液回流管路回流连通到四效循环泵的循环泵送管路，母液泵送回流二路母液回流管路回流连通到五效循环泵的循环泵送管路。

5.根据权利要求3所述的一种蒸发结晶处理生产线，其特征在于：

四效循环泵的循环泵送管路、五效循环泵的循环泵送管路分别分流并汇流到紧急排料管路，紧急排料管路上配置紧急排料泵，紧急排料泵泵送连接紧急排料池。

6.根据权利要求3所述的一种蒸发结晶处理生产线，其特征在于：

生蒸汽管道连通到下游的一效蒸发器加热室顶部的一效加热器，

一效蒸发器加热室的底部连通到一效冷凝水罐罐体内，

一效冷凝水罐顶部的二次蒸汽管路回流连接到一效加热器；

一效分离器顶部的二次蒸汽管路连通到下游的二效蒸发器加热室顶部的二效加热器，

二效加热器加热室的底部连通到二效冷凝水罐罐体内，

二效冷凝水罐顶部的二次蒸汽管路与一效分离器顶部的二次蒸汽管路汇流并连通到二效加热器

二效冷凝水罐底部的凝水管路汇流连接到四效冷凝水罐罐体内；

二效分离器顶部的二次蒸汽管路连通到下游的三效蒸发器加热室顶部的三效加热器，

三效加热器加热室的底部连通到三效冷凝水罐罐体内，

三效冷凝水罐顶部的二次蒸汽管路汇流连接到二效分离器顶部的二次蒸汽管路，

三效冷凝水罐底部的凝水管路汇流连接到四效冷凝水罐罐体内；

三效分离器顶部的二次蒸汽管路分两路汇流连通到四效冷凝水罐顶部二路二次蒸汽管路，

四效加热器加热室的底部连通到四效冷凝水罐罐体内，

四效冷凝水罐顶部的二次蒸汽管路向下游分两路，四效冷凝水罐顶部一路二次蒸汽管路连通到下游的四效蒸发器加热室顶部的四效加热器，四效冷凝水罐顶部二路二次蒸汽管路与三效分离器顶部的二次蒸汽管路汇流并且一并汇流连通到四效分离器顶部一路二次蒸汽管路，

四效冷凝水罐底部的凝水管路通过四效冷凝水泵连接冷凝水泵送管路，

四效分离器顶部的二次蒸汽管路分两路，其中，四效分离器顶部一路二次蒸汽管路连通到下游的五效蒸发器加热室顶部的五效加热器，四效分离器顶部二路二次蒸汽管路分别连通到冷凝器的热交换行程和副冷凝器的热交换行程；

五效蒸发器加热室的底部连通到五效冷凝水罐罐体内，

五效冷凝水罐顶部的二次蒸汽管路与四效分离器顶部一路二次蒸汽管路汇流并且一并连通到五效加热器，

五效冷凝水罐底部的凝水管路通过五效冷凝水泵泵送连接到冷凝水泵送管路；

五效分离器顶部的二次蒸汽管路并联分流分别连通到下游的冷凝器的热交换行程、副冷凝器的热交换行程、以及污凝水罐；

冷凝器的热交换行程的冷凝末端、副冷凝器的热交换行程的冷凝末端分别连通到污凝水罐；

污凝水罐的底部通过污冷凝水泵连通冷凝水外排管路。

7.根据权利要求6所述的一种蒸发结晶处理生产线，其特征在于：

生蒸汽管道分流连接到列管预热器的壳程，列管预热器的壳程末端连通到一效冷凝水罐；

一效冷凝水罐的底部凝水管路连通板换预热器的换热行程后连通到蒸汽凝水总管；

冷凝水泵送管路连接冷凝水余热板式换热器。

8.根据权利要求7所述的一种蒸发结晶处理生产线，其特征在于：

原料管道依次连通冷凝水余热板式换热器的料液通道、一效冷凝水罐下游的板换预热器的料液通道、列管预热器的料液管程,并延伸连接到一效蒸发器的蒸发室。

Images