CN215937255U - 一种回收容器用导流管及回收容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回收容器用导流管及回收容器，属于家用电器技术领域，用以解决现有回收容器清理困难的问题。本实用新型的回收容器用导流管，包括：管道进口，与所述回收容器的流体入口连通，以备含尘流体导入所述导流管内；管道出口，与所述回收容器的过滤桶连通，以备将导流管内的含尘流体导入过滤桶中；其中，所述回收容器设有回收容腔，一部分导流管贴紧所述回收容腔的腔壁或/和一部分导流管管壁与回收容腔的腔壁距离小于等于10mm。本实用新型的导流管至少有一部分贴紧或/和贴近回收容腔的腔壁，避免导流管占用过多的回收容腔的中心位置，保证过滤桶有一定的体积，同时使回收容器便于清理。

Description

一种回收容器用导流管及回收容器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种回收容器用导流管及回收容器。

背景技术

在现有的清洁设备的回收水箱中，流体管道由回收水箱的底部延伸至其内部，以将含尘流体(包括固态杂物、废液及含尘气流等)导入回收水箱中。然而，由于流体管道位于回收水箱的中心位置，且多有交错，不仅占用了回收水箱中过多的空间，还导致回收水箱清理困难。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种回收容器用导流管及回收容器，用以解决现有回收容器清理困难的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种回收容器用导流管，包括：

管道进口，与所述回收容器的流体入口连通，以备含尘流体导入所述导流管内；

管道出口，与所述回收容器的过滤桶连通，以备将导流管内的含尘流体导入过滤桶中；

其中，所述回收容器设有回收容腔，一部分导流管贴紧所述回收容腔的腔壁或/和一部分导流管管壁与回收容腔的腔壁距离小于等于 10mm。

进一步地，至少有1/2的所述导流管贴紧所述回收容腔的腔壁。

进一步地，至少有1/2的所述导流管管壁与所述回收容腔的腔壁距离小于等于10mm。

进一步地，一部分所述导流管贴紧所述回收容腔的侧壁，另一部分所述导流管的管壁与所述回收容腔的腔壁距离小于等于10mm，两部分导流管之和不小于导流管总长的1/2。

进一步地，所述导流管设有弯曲部，以备使部分导流管贴紧所述回收容腔的腔壁。

进一步地，所述导流管包括依次连接的第一弯管、第二弯管、纵向管和横向管，第一弯管与所述流体入口连接，横向管与所述过滤桶连接；

第一弯管与第二弯管构成所述弯曲部。

进一步地，所述横向管与所述纵向管垂直连接。

进一步地，所述第一弯管和第二弯管均为设有一个弯度的弧形管；

第一弯管11的弧心角β＜90°，第二弯管12的弧心角γ＜90°。

进一步地，所述第一弯管与第二弯管连接形成“S”形，以备使所述纵向管贴紧所述回收容腔侧壁。

本实用新型还提供了一种回收容器，包括上述回收容器用导流管。

进一步地，所述回收容器还包括回收容腔和过滤桶，所述导流管和过滤桶安装于回收容腔内，回收容腔设有所述流体入口，过滤桶设有进液口；

所述导流管的一端与所述流体入口连通，导流管的另一端与所述进液口连通。

进一步地，所述回收容器还包括上端盖和箱体，上端盖位于箱体上方，且上端盖与箱体共同限位出所述回收容腔；

所述流体入口开设在所述箱体上；

所述导流管安装在所述箱体内；

所述过滤桶一部分与所述上端盖连接，过滤桶的剩余部分位于所述箱体内。

进一步地，所述过滤桶包括桶体和连接板，连接板与桶体连接；

所述过滤桶通过所述连接板与所述上端盖连接；

所述桶体设有多个滤孔，所述滤孔分布在桶体的侧壁上或/和底壁上。

进一步地，所述桶体开设有所述进液口，进液口位于所述滤孔的上方，且进液口位于所述连接板的下方；

所述桶体还开设有出气口，出气口位于桶体的顶部端面。

进一步地，所述桶体内设有导风台，导风台位于桶体底部，且导风台与所述出气口相对；

所述导风台的形状为锥形台，且由其底部逐渐向顶部内缩。

进一步地，所述过滤桶还包括导流件，导流件包括排气管和旋风部，旋风部围设于排气管外侧，排气管与所述出气口连通，旋风部与所述进液口连接。

进一步地，所述旋风部包括挡风板和螺旋板；

所述挡风板的一端与进液口一侧连接，挡风板的另一端与排气管相切，挡风板与进液口相对，且挡风板向进液口投影能够完全覆盖进液口；

所述螺旋板从所述挡风板的顶部端面向下螺旋延伸至底部端面，螺旋板的内侧壁与所述排气管连接，螺旋板的外侧壁与所述桶体的内侧壁连接。

进一步地，所述排气管为圆柱形管，两端分别设有进风口和出风口；

所述进风口位于所述桶体内，且与所述导风台相对；

所述出风口与所述出气口连通。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

(1)导流管至少有一部分贴紧或/和贴近回收容腔的腔壁，避免导流管占用过多的回收容腔的中心位置，保证过滤桶有一定的体积，同时使回收容器便于清理；

(2)导流管的第一弯管、第二弯管使得纵向管贴紧回收容腔的侧壁，能够有效节省回收容腔的体积，避免回收容腔内管路纵横交错，方便对回收容器进行清理；

(3)导流管采用分段式设计使得其装配更为便捷，且减低生产成本；

(4)第一弯管、第二弯管使得导流管的一部分管道为弯曲管路，能够减缓含尘流体在导流管内的流速，进而延长含尘流体在导流管中的流动时间，以增加过滤桶对含尘流体的过滤时间，避免含尘流体短时间内大量涌入过滤桶内，造成过滤桶的过滤压力过大，以保证过滤桶具有稳定良好的过滤效果。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为具体实施方式中回收容器用导流管的结构示意图；

图2为具体实施方式中回收容器用导流管安装于回收容器后的局部剖视图(一)；

图3为具体实施方式中回收容器用导流管安装于回收容器后的局部剖视图(二)；

图4为具体实施方式中回收容器用导流管安装于回收容器后的局部剖视图(三)；

图5为具体实施方式中回收容器的结构示意图(一)；

图6为具体实施方式中回收容器的结构示意图(二)；

图7为具体实施方式中回收容器的剖视图；

图8为具体实施方式中过滤桶的结构示意图；

图9为具体实施方式中过滤桶取出导流件后的结构示意图(一)；

图10为具体实施方式中过滤桶取出导流件后的结构示意图(二)；

图11为具体实施方式中过滤桶取出导流件后的剖视图；

图12为具体实施方式中导流件的结构示意图(一)；

图13为具体实施方式中导流件的结构示意图(二)；

图14为具体实施方式中导流件的剖视图；

图15为具体实施方式中回收容器取出过滤桶后的剖视图；

图16为具体实施方式中上端盖的结构示意图(一)；

图17为具体实施方式中上端盖的结构示意图(二)。

附图标记：

1-导流管；101-管道出口；11-第一弯管；12-第二弯管；13-纵向管； 14-横向管；2-回收容器；201-流体入口；202-通道入口；21-上端盖；211- 过滤部；22-箱体；3-过滤桶；301-进液口；302-出气口；31-桶体；311- 滤孔；312-导风台；313-凹槽；32-连接板；33-导流件；331-排气管；332- 旋风部；332a-挡风板；332b-螺旋板；333-连接框。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在……上方”、“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。

本实用新型通常的工作面可以为平面或曲面，可以倾斜，也可以水平。为了方便说明，本实用新型实施例放置在水平面上，并在水平面上使用，并以此限定“高低”和“上下”。

实施例一

本实施例提供了一种回收容器用导流管，如图1～图4，所述回收容器用导流管1(以下简称为导流管1)包括：

管道进口，与所述回收容器2的流体入口201连通，以备含尘流体导入所述导流管1内；

管道出口101，与所述回收容器2的过滤桶3连通，以备将导流管1 内的含尘流体导入过滤桶3中；

其中，回收容器2设有回收容腔，一部分导流管1贴紧所述回收容腔的腔壁或/和一部分导流管1管壁与回收容腔的腔壁距离小于等于 10mm。

需要说明的是，上述含尘流体包括固态杂物(如头发、碎屑等)、废液及含尘气流等，清洁设备的清洁组件(如地刷、滚刷等)从地面吸收进回收容器的物质均被包含在含尘流体中。

与现有技术相比，本实用新型的导流管1至少有一部分贴紧或/和贴近回收容腔的腔壁，避免导流管1占用过多的回收容腔的中心位置，保证过滤桶3有一定的体积，同时使回收容器2便于清理。

在某些实施例中，至少有1/2(包含1/2)的导流管1贴紧所述回收容腔的腔壁，以尽可能使导流管1不侵占回收容器2的中心位置。

在某些实施例中，至少有1/2(包含1/2)的导流管1贴近所述回收容腔的腔壁，即至少有1/2的导流管1管壁与回收容腔的腔壁距离小于等于10mm，以尽可能使导流管1不侵占回收容器2的中心位置。

在某些实施例中，有部分导流管1贴紧所述回收容器2的侧壁，且还有部分导流管1贴近所述回收容腔的腔壁(即这部分导流管1的管壁与回收容腔的腔壁距离小于等于10mm)，导流管1贴紧部分与贴近部分之和不小于总长的1/2(包含1/2)，以尽可能使导流管1不侵占回收容器 2的中心位置。

需要说明的是，上述导流管1的管壁与回收容腔的腔壁距离是指任一垂直导流管1内流体流向截面与回收容腔腔壁的距离，即一部分导流管1管壁与回收容腔的腔壁距离小于等于10mm是指这部分上导流管1 上的任一垂直导流管1内流体流向截面与回收容腔腔壁的距离均小于等于10mm。

本实用新型中导流管1贴近回收容器2侧壁是指导流管1管壁与回收容器2的侧壁距离小于等于10mm。

流体入口201与回收容腔连通，且一般位于回收容腔的底部中央，为使导流管1的一部分能够贴紧或/和贴近回收容腔的腔壁，导流管1包括弯曲部，弯曲部与流体入口201连接，导流管1通过设置弯曲部使得至少有部分导流管1贴紧或贴近回收容腔的腔壁。

本实施例中，导流管1包括依次连接的第一弯管11、第二弯管12、纵向管13和横向管14，第一弯管11与流体入口201连接，横向管14与过滤桶3连接。管道进口设置第一弯管11的始端(即第一弯管11与流体入口201连接的一端)，管道出口101设置在横向管14的末端(即横向管14与过滤桶3连接的一端)。

第一弯管11与第二弯管12构成上述弯曲部，即经过第一弯管11、第二弯管12的两次弯曲过渡使纵向管13贴紧回收容腔的侧壁。

横向管14与纵向管13相交连接，夹角为α，0°＜α＜180°，优选α＝90°，即横向管14与纵向管13垂直连接，当导流管1长度确定时横向管14与纵向管13垂直连接，能够使纵向管13的长度尽可能长，即贴紧回收容腔腔壁的导流管长度占导流管总长度的比例最大，以尽量减小导流管1 对回收容腔中间空间的占比，以提高回收容器1的固液分离效果，以及减小回收容器1的清洁难度。

第一弯管11与第二弯管12连接在一起后形成“S”形，以达到使纵向管13贴紧回收容腔侧壁的目的。具体地，第一弯管11和第二弯管12均为设有一个弯度的弧形管，第一弯管11的弧形朝向与其相邻的回收容腔腔壁，第二弯管12的弧形朝向回收容腔的内部空间(即第二弯管12的弧形背向与其相邻的回收容腔腔壁)。

具体地，第一弯管11的弧心角β＜90°，第二弯管12的弧心角γ＜90°，β可以与γ相等也可以不相等，β与γ的选择与回收容腔的形状有关。

在某些实施例中，第一弯管11与第二弯管12可以合并为具有两个弯曲度的弯曲管，只要其能使纵向管13贴紧回收容腔的侧壁即可，只是这种弯曲管的生产成本较高，且装配难度较大。

本实施例的导流管1的第一弯管11、第二弯管12使得纵向管13贴紧回收容腔的侧壁，能够有效节省回收容腔的体积，避免回收容腔内管路纵横交错，方便对回收容器进行清理；此外，导流管1这种分段式设计也使得其装配更为便捷，且减低生产成本；再则，第一弯管11、第二弯管12使得导流管1的一部分管道为弯曲管路，能够减缓含尘流体在导流管1内的流速，进而延长含尘流体在导流管1中的流动时间，以增加过滤桶对含尘流体的过滤时间，避免含尘流体短时间内大量涌入过滤桶3 内，造成过滤桶3的过滤压力过大，以保证过滤桶具有稳定良好的过滤效果。

实施例二

本实施例提供了一种回收容器，如图5～图17，包括实施例一提供的回收容器用导流管。

与现有技术相比，本实施例提供的回收容器具有实施例一提供的回收容器用导流管的有益效果，在此不再一一赘述。

上述回收容器2还包括回收容腔和过滤桶3，导流管1和过滤桶3安装于回收容腔内，回收容腔设有所述流体入口201，过滤桶3设有进液口 301，导流管1的一端与流体入口201连通，另一端与进液口301连通，以备将含尘流体导入至过滤桶3中。

回收容器2设有过滤桶3，使得进入回收容器中的含尘流体实现固液分离，即将含尘流体中的固态杂物存储于过滤桶3中，含尘流体中的液体经过滤桶3过滤后被存储在回收容腔与过滤桶3之间的储液空间内，如此进入回收容器的含尘流体中的固态杂物与废液分区存储，不仅便于回收容器的清理，还避免由于固态杂物与废液混合在一起导致的细菌滋养。

回收容器2还包括上端盖21和箱体22，上端盖21位于箱体22上方，且上端盖21与箱体22共同限位出所述回收容腔，具体地，上端盖21盖设在箱体22上，流体入口201开设在箱体22上，导流管1安装在箱体 22内，过滤桶3一部分与上端盖21连接，过滤桶3的剩余部分位于箱体 22内。

过滤桶3包括桶体31和连接板32，连接板32与桶体31连接，过滤桶3通过连接板32与上端盖21连接，桶体31设有多个滤孔311，所述滤孔311分布在桶体31的侧壁上或/和底壁上，以备进入桶体31内的含尘流体中的废液由滤孔311从桶体31内流出。

桶体31开设有所述进液口301，以备含尘流体通过进液口301进入桶体31中；且进液口301位于滤孔311的上方，以保证所有滤孔311均能起到过滤固态杂物的作用。

桶体31还开设有出气口302，以备含尘流体中的气体由出气口302 排出桶体31外。进一步地，出气口302位于桶体31的顶部端面，以避免桶体31中的固体杂物阻挡含尘气流的排出。

本实施例中，桶体31的顶部敞开，即出气口302的口壁与桶体31 的内侧壁齐平，进液口301位于桶体31的侧壁上，且进液口301位于桶体31侧壁偏上的位置，以保证桶体31有较大的容积用于存储固态杂物。

本实施例中，滤孔311开设在桶体31侧壁和底壁上，且所有滤孔311 位于进液口301的下方，具体地，侧壁上的滤孔311均匀分布在桶体31 侧壁偏下的位置，优选地滤孔311均匀分布在桶体31侧壁中间至底端之间。如此设置滤孔311的位置，以使进入桶体31中的含尘流体中的废液在重力的作用下尽快从桶体31中渗出，同时保证桶体31具有足够的强度。

所有滤孔311的形状可以相同也可以不同，滤孔311的尺寸可以相同也可以不同，产家可以根据过滤桶的形状尺寸以及过滤桶所使用的环境设计滤孔311的形状和尺寸。优选地，所有滤孔311形状尺寸相同，以使过滤桶3具有稳定的过滤效果。滤孔311为圆孔，因在同一面积上开设相同孔面积的孔，圆孔数量最多。滤孔311的直径为d，2mm≤d≤5mm，在保证固态杂物尽可能被过滤出的同时，保证废液具有较快的渗出速度，本实施例中，d＝3mm。

本实施例中，桶体31的形状为圆柱桶，以便过滤桶清理和安装。

连接板32与桶体31的侧壁连接，且位于进液口301上方，以便过滤桶装配方便，且不影响含尘流体的导入。

具体地，连接板32与桶体31的侧壁垂直连接，以使桶体31在回收容腔中竖直设置，进而提高过滤桶的过滤效果，连接板32向上受到回收容器的支撑力，向下受到桶体31及桶体内含尘流体的重力，两力容易平衡，使过滤桶3在回收容器内稳定平衡，具有稳定的过滤效果，且连接板32受力平衡，使其与桶体31之间连接稳固牢靠。

本实施例中，连接板32为环形板，垂直围设于桶体31侧壁顶端外侧，即连接板32围设于出气口302外侧。在某些实施例中，连接板32 设有多块，这些连接板32垂直围设于桶体31侧壁外侧。

为保证桶体31内的含尘气流尽快导出，桶体31内设有导风台312，导风台312位于桶体31底部，且导风台312与出气口302相对，以将含尘气流尽快导向出气口302。

具体地，导风台312的底部与桶体31的底壁连接，导风台312的侧壁与桶体31的侧壁之间设有空隙，桶体31底壁的滤孔11围设在导风台 312的底部外侧。

为使导风台312具有更好的导向作用，导风台312的形状为锥形台，且由其底部逐渐向顶部内缩，即导风台312的侧壁由下至上逐渐向内倾斜。

本实施例中，导风台312的形状为圆锥台，且顶部端面半径小于底部端面半径，导风台312的中心轴与桶体31的中心轴共线，即导风台312 位于桶体31底部中心位置。桶体31内的含尘气流在导风台312的导向作用下螺旋向上流向出气口302处，再由出气口302导出过滤桶3。

为了减小桶体31的重量，在某些实施例中，导风台312内部设有空腔，空腔壁在桶体31内形成锥形台。本实施例中，桶体31底壁下端面与导风台312相对应的位置开设有凹槽313，凹槽313与导风台312相适配，在不影响导风台312的导向作用下，又可尽可能减小导风台312的重量，从而减小桶体31的重量，且凹槽313与回收容腔连通，以增强回收容器的储液性能。

为提高桶体31的过滤效果，以及防止含尘气流在桶体31内形成紊流影响含尘流体的过滤，过滤桶3还包括导流件33，导流件33包括排气管331和旋风部332，旋风部332围设于排气管331外侧，排气管331与出气口302连通，旋风部332与进液口301连接。含尘流体由进液口301 进入过滤桶3内，含尘流体经旋风部332和排气管331的导向下，废液和固态杂物在离心力和重力的作用下快速掉落至桶体31底部，含尘气流在桶体31内形成旋风，再由导风台312导向汇聚至桶体31中心由排气管331经出气口302导出。

旋风部332包括挡风板332a和螺旋板332b，挡风板332a的一端与进液口301一侧连接，挡风板332a的另一端与排气管331相切，螺旋板 332b的一端与挡风板332a顶部端面连接，螺旋板332b的另一端与挡风板332a底部端面连接，即螺旋板332b从挡风板332a的顶部端面向下螺旋延伸至底部端面，螺旋板332b的内侧壁与排气管331连接，螺旋板332b 的外侧壁与桶体31的内侧壁连接。

挡风板332a与进液口301相对，且挡风板332a向进液口301投影能够完全覆盖进液口301，则挡风板332a与进液口301之间的夹角α＜ 90°，以使由进液口301进入的含尘流体先由挡风板332a进行阻挡，消除大部分废液与固态杂物的惯性，使这些废液与固态杂物在重力作用下尽快下落，而含尘气流在挡风板332a、螺旋板332b以及排气管331的导向作用下，在桶体31内形成螺旋向下的旋风，再由桶体31底部的导风台 312的导向作用下，向上螺旋汇集至中心由排气管331导出过滤桶3外，除被挡风板332a阻挡后下落的大部分废液与固态杂物，剩余的小部分废液与固态杂物被含尘气流裹挟着做螺旋运动，这部分废液与固态杂物在旋风的离心力与自身重力的作用下最终落入桶体31底部。

排气管331为圆柱形管，两端分别设有进风口303和出风口304，进风口303与出风口304之间设有用于供气流通过的流体通道，进风口303 位于桶体31内，并与导风台312相对，出风口304与出气口302连通，使进入排气管331内的含尘气流全部由出气口302导出过滤桶3。

需要说明的是，排气管331的下端(设有进风口303的一端)与导风台312相对且有一定的距离，以便使气流顺畅地导入排气管331内。

旋风部332与桶体31侧壁密封连接，以保证桶体31内的气流只能由排气管331导出。

导流件33可拆卸安装在桶体31内，以便清理桶体31内的杂质。本实施例中，导流件33可拆卸安装在桶体31的顶部，旋风部332位于桶体31内且与桶体31侧壁密封接触，排气管331也位于桶体31内。

导流件33还设有连接框333，连接框333位于旋风部332、排气管 331上方，且围设在出风口304外侧，以使从出风口304导出的含尘气流全部进入连接框333内，连接框333用于对含尘气流进行导向以及与其他部件进行连接。

连接框333的底部端面与旋风部332、排气管331顶部密封连接，以避免含尘气流外泄。

连接板32与上端盖21底部可拆卸连接，以便过滤桶3安装拆卸及清理维护。

上端盖21设有排气通道，排气通道设有通道入口202和通道出口，通道入口202与出气口302连通，过滤桶3从出气口302排出的含尘气流经排气通道排出上端盖21。

具体地，通道入口202位于上端盖21的底部端面，通道出口位于上端盖21的顶部端面，通道入口202与连接框333相对且连通，以使过滤桶3内的含尘气流全部导入排气通道内。

排气通道内设有过滤部211，过滤部211与排气通道侧壁密封连接，以使进入排气通道的含尘气流均经过滤部211除尘除湿后再排出回收容器，

过滤部211与出气口302相对应，以备过滤由出气口302导出的含尘气流，再将过滤后的气体排出回收容器。具体地，过滤部211包括过滤海帕和除湿剂，以出去含尘气体中的灰尘及水分子，使从回收容器排出的气流干燥清洁，避免腐蚀回收容器的下游部件。

本实施例中，过滤部211可拆卸盖设在通道出口处，以便安装拆卸及清理维修。

连接板32与上端盖21连接，桶体31位于箱体22内，桶体31的侧壁与箱体22的侧壁之间设有空隙，侧壁之间的空隙足够使导流管1通过，以及桶体31的底壁与箱体22的底壁之间设有空隙，以保证回收容器内固液分离效果。

桶体31的高度与箱体22的高度比例大于等于1:2，且小于等于4:5，以保证回收容器即有良好的固液分离效果，又有足够的容积存储废液。本实施例中，桶体31的高度与箱体22的高度比例等于3:4。

导流管1位于箱体22内，且其一端与流体入口201连通，另一端与进液口301连通，以将进入回收容器的含尘流体全部导入桶体31。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种回收容器用导流管，其特征在于，包括：

管道进口，与所述回收容器(2)的流体入口(201)连通，以备含尘流体导入所述导流管(1)内；

管道出口(101)，与所述回收容器(2)的过滤桶(3)连通，以备将导流管(1)内的含尘流体导入过滤桶(3)中；

其中，所述回收容器(2)设有回收容腔，一部分导流管(1)贴紧所述回收容腔的腔壁或/和一部分导流管(1)管壁与回收容腔的腔壁距离小于等于10mm。

2.根据权利要求1所述的回收容器用导流管，其特征在于，至少有1/2的所述导流管(1)贴紧所述回收容腔的腔壁。

3.根据权利要求1所述的回收容器用导流管，其特征在于，至少有1/2的所述导流管(1)管壁与所述回收容腔的腔壁距离小于等于10mm。

4.根据权利要求1所述的回收容器用导流管，其特征在于，一部分所述导流管(1)贴紧所述回收容腔的侧壁，另一部分所述导流管(1)的管壁与所述回收容腔的腔壁距离小于等于10mm，两部分导流管(1)之和不小于导流管(1)总长的1/2。

5.根据权利要求1至4任一所述的回收容器用导流管，其特征在于，所述导流管(1)设有弯曲部，以备使部分导流管(1)贴紧所述回收容腔的腔壁。

6.根据权利要求5所述的回收容器用导流管，其特征在于，所述导流管(1)包括依次连接的第一弯管(11)、第二弯管(12)、纵向管(13)和横向管(14)，第一弯管(11)与所述流体入口(201)连接，横向管(14)与所述过滤桶(3)连接；

第一弯管(11)与第二弯管(12)构成所述弯曲部。

7.根据权利要求6所述的回收容器用导流管，其特征在于，所述横向管(14)与所述纵向管(13)垂直连接。

8.根据权利要求6所述的回收容器用导流管，其特征在于，所述第一弯管(11)和第二弯管(12)均为设有一个弯度的弧形管；

第一弯管（11）的弧心角β＜90°，第二弯管（12）的弧心角γ＜90°。

9.根据权利要求8所述的回收容器用导流管，其特征在于，所述第一弯管(11)与第二弯管(12)连接形成“S”形，以备使所述纵向管(13)贴紧所述回收容腔侧壁。

10.一种回收容器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的回收容器用导流管。

11.根据权利要求10所述的回收容器，其特征在于，还包括回收容腔和过滤桶(3)，所述导流管(1)和过滤桶(3)安装于回收容腔内，回收容腔设有所述流体入口(201)，过滤桶(3)设有进液口(301)；

所述导流管(1)的一端与所述流体入口(201)连通，导流管(1)的另一端与所述进液口(301)连通。

12.根据权利要求11所述的回收容器，其特征在于，所述回收容器(2)还包括上端盖(21)和箱体(22)，上端盖(21)位于箱体(22)上方，且上端盖(21)与箱体(22)共同限位出所述回收容腔；

所述流体入口(201)开设在所述箱体(22)上；

所述导流管(1)安装在所述箱体(22)内；

所述过滤桶(3)一部分与所述上端盖(21)连接，过滤桶(3)的剩余部分位于所述箱体(22)内。

13.根据权利要求12所述的回收容器，其特征在于，所述过滤桶(3)包括桶体(31)和连接板(32)，连接板(32)与桶体(31)连接；

所述过滤桶(3)通过所述连接板(32)与所述上端盖(21)连接；

所述桶体(31)设有多个滤孔(311)，所述滤孔(311)分布在桶体(31)的侧壁上或/和底壁上。

14.根据权利要求13所述的回收容器，其特征在于，所述桶体(31)开设有所述进液口(301)，进液口(301)位于所述滤孔(311)的上方，且进液口(301)位于所述连接板(32)的下方；

所述桶体(31)还开设有出气口(302)，出气口(302)位于桶体(31)的顶部端面。

15.根据权利要求14所述的回收容器，其特征在于，所述桶体(31)内设有导风台(312)，导风台(312)位于桶体(31)底部，且导风台(312)与所述出气口(302)相对；

所述导风台(312)的形状为锥形台，且由其底部逐渐向顶部内缩。

16.根据权利要求15所述的回收容器，其特征在于，所述过滤桶(3)还包括导流件(33)，导流件(33)包括排气管(331)和旋风部(332)，旋风部(332)围设于排气管(331)外侧，排气管(331)与所述出气口(302)连通，旋风部(332)与所述进液口(301)连接。

17.根据权利要求16所述的回收容器，其特征在于，所述旋风部(332)包括挡风板(332a)和螺旋板(332b)；

所述挡风板(332a)的一端与进液口(301)一侧连接，挡风板(332a)的另一端与排气管(331)相切，挡风板(332a)与进液口(301)相对，且挡风板(332a)向进液口(301)投影能够完全覆盖进液口(301)；

所述螺旋板(332b)从所述挡风板(332a)的顶部端面向下螺旋延伸至底部端面，螺旋板(332b)的内侧壁与所述排气管(331)连接，螺旋板(332b)的外侧壁与所述桶体(31)的内侧壁连接。

18.根据权利要求16所述的回收容器，其特征在于，所述排气管(331)为圆柱形管，两端分别设有进风口(303)和出风口(304)；

所述进风口(303)位于所述桶体(31)内，且与所述导风台(312) 相对；

所述出风口(304)与所述出气口(302)连通。

Images