CN215937212U - 一种过滤桶及回收容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过滤桶及回收容器，属于家用电器技术领域，用以解决现有回收容器清理困难的问题。本实用新型的过滤桶，包括桶体，设有多个滤孔，所述滤孔分布在所述桶体的侧壁上或/和底壁上，以备进入桶体内的含尘流体中的液体由滤孔从桶体内流出；其中，所述桶体开设有进液口和出气口，且进液口位于所述滤孔的上方。本实用新型的过滤桶使得进入回收容器中的含尘流体通过过滤桶实现固液分离，使进入回收容器的含尘流体中的固态杂物与废液分区存储，不仅便于回收容器的清理，还避免由于固态杂物与废液混合在一起导致的细菌滋养。

Description

一种过滤桶及回收容器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种过滤桶及回收容器。

背景技术

目前，现有的地面清洁设备的污水箱内设有流体管路，流体管路由污水箱的底部延伸至其内部，流体管路与地面清洁设备的地刷连通，以将吸收的含尘流体(包括固态杂物、废液及含尘气流等)导入污水箱中，含尘流体中的气体经污水箱顶部的开口流出，含尘流体中的固态杂物与废液混合在一起被存储在污水箱内，导致污水箱清理困难且容易滋养细菌。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型实施例旨在提供一种过滤桶及回收容器，用以解决现有回收容器清理困难的问题。

一方面，本实用新型提供了一种过滤桶，包括：

桶体，设有多个滤孔，所述滤孔分布在所述桶体的侧壁上或/和底壁上，以备进入桶体内的含尘流体中的液体由滤孔从桶体内流出；

其中，所述桶体开设有进液口和出气口，且进液口位于所述滤孔的上方。

进一步地，所述出气口位于所述桶体的顶部端面。

进一步地，所述出气口的口壁与所述桶体的内侧壁齐平；

所述进液口位于所述桶体的侧壁上。

进一步地，所述滤孔为圆孔，滤孔的直径为d，2mm≤d≤5mm。

进一步地，当所述滤孔位于所述桶体的侧壁上时，相邻滤孔间距为L，2.5d≤L≤6d；

当所述滤孔位于所述桶体的底壁上时，相邻滤孔的间距为S，S≤L，且2d≤S≤2.5d。

进一步地，所述过滤桶还包括连接板，所述连接板与所述桶体的侧壁连接，且位于桶体的进液口上方。

进一步地，所述连接板为环形板，且垂直围设于所述桶体侧壁顶端外侧。

进一步地，所述桶体内设有导风部，导风部位于所述桶体底部；

所述导风部的侧壁与所述桶体的侧壁之间设有空隙。

进一步地，所述导风部的形状为锥形台，且由其底部逐渐向顶部内缩。

进一步地，所述过滤桶还包括导流件，导流件包括排气管和旋风部，旋风部围设于排气管外侧；

所述排气管与所述出气口连通，所述旋风部与所述进液口连接。

进一步地，所述旋风部包括挡风板和螺旋板；

所述挡风板的一端与所述进液口一侧连接，挡风板的另一端与所述排气管相切，挡风板与进液口相对；

所述螺旋板的一端与所述挡风板顶部端面连接，螺旋板的另一端与挡风板底部端面连接，且螺旋板从挡风板的顶部端面向下螺旋延伸至底部端面；螺旋板的内侧壁与所述排气管连接，螺旋板的外侧壁与所述桶体的内侧壁连接。

进一步地，所述挡风板向所述进液口投影能够完全覆盖进液口；

所述挡风板与所述进液口之间的夹角为α，30°≤α≤70°。

进一步地，所述排气管为圆柱形管，两端分别设有进风口和出风口；

所述进风口位于所述桶体内，并与所述导风部相对；

所述出风口与出气口连通。

另一方面，本实用新型提供了一种回收容器，包括上述过滤桶。

进一步地，所述回收容器设有回收容腔，所述过滤桶通过所述连接板可拆卸安装于回收容腔内；

所述回收容器开设有与所述回收容腔连通的流体入口。

进一步地，所述回收容腔内设有导流管；

所述导流管的一端与所述流体入口连通，导流管的另一端与所述过滤桶的进液口连通。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

(1)本实用新型的过滤桶使得进入回收容器中的含尘流体通过过滤桶实现固液分离，使进入回收容器的含尘流体中的固态杂物与废液分区存储，不仅便于回收容器的清理，还避免由于固态杂物与废液混合在一起导致的细菌滋养；

(2)桶体底部设有导风部，以备对桶体内气流进行聚集，使含尘气流尽快导向出气口；

(3)桶体顶部设有导流件，导流件设有旋风部，旋风部使得含尘流体能够螺旋向桶体底部传递，对含尘流体进行旋风分离，且避免含尘气体在桶体内形成紊流，使得过滤桶对含尘流体的过滤井井有条、具有稳定良好的过滤效果。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为具体实施方式中过滤桶的结构示意图(一)；

图2为具体实施方式中过滤桶的结构示意图(二)；

图3为具体实施方式中过滤桶的剖视图；

图4为具体实施方式中取出导流件后的结构示意图；

图5为具体实施方式中取出导流件后的剖视图；

图6为具体实施方式中导流件的结构示意图(一)；

图7为具体实施方式中导流件的结构示意图(二)；

图8为具体实施方式中导流件的结构示意图(三)；

图9为具体实施方式中回收容器的结构示意图(一)；

图10为具体实施方式中回收容器的结构示意图(二)；

图11为具体实施方式中回收容器的剖视图；

图12为具体实施方式中回收容器的部分剖视图(一)；

图13为具体实施方式中回收容器的部分剖视图(二)。

附图标记：

1-桶体；101-进液口；102-出气口；11-滤孔；12-导风部；13-凹槽；14-耳槽；2-连接板；3-导流件；301-进风口；302-出风口；31-排气管；32-旋风部；321-挡风板；322-螺旋板；33-挂耳；34-连接框；4-回收容腔；401-流体入口；41-导流管；411-第一弯管；412-第二弯管；413-纵向管；414-横向管；5-过滤部。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在……上方”、“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。

本实用新型通常的工作面可以为平面或曲面，可以倾斜，也可以水平。为了方便说明，本实用新型实施例放置在水平面上，并在水平面上使用，并以此限定“高低”和“上下”。

实施例一

本实施例提供了一种过滤桶，如图1～图8所示，包括：

桶体1，设有多个滤孔11，所述滤孔11分布在桶体1的侧壁上或/和底壁上，以备进入桶体1内的含尘流体中的液体由滤孔11从桶体1内流出；

连接板2，与所述桶体1连接，以备所述过滤桶通过连接板2安装至回收容器中。

需要说明的是，上述含尘流体包括固态杂物(如头发、碎屑等)、废液及含尘气流等，清洁设备的清洁组件(如地刷、滚刷等)从地面吸收进回收容器的物质均被包含在含尘流体中。

与现有技术相比，本实用新型的过滤桶，使得进入回收容器中的含尘流体通过过滤桶实现固液分离，即将含尘流体中的固态杂物存储于过滤桶中，含尘流体中的液体由滤孔11流出过滤桶，被存储在回收容器与过滤桶之间的储液空间内，如此进入回收容器的含尘流体中的固态杂物与废液分区存储，不仅便于回收容器的清理，还避免由于固态杂物与废液混合在一起导致的细菌滋养。

桶体1开设有进液口101和出气口102，所述含尘流体通过进液口101进入桶体1中，所述含尘流体中的气体由出气口102排出桶体1外。

进液口101位于滤孔11的上方，以保证所有滤孔11均能起到过滤固态杂物的作用。

出气口102位于桶体1的顶部端面，以避免桶体1中的固体杂物阻挡含尘气流的排出。

本实施例中，桶体1的顶部敞开，即出气口102的口壁与桶体1的内侧壁齐平。进液口101位于桶体1的侧壁上，且进液口101位于桶体1侧壁偏上的位置，以保证桶体1有较大的容积用于存储固态杂物。

本实施例中，滤孔11开设在桶体1侧壁和底壁上，且所有滤孔11位于进液口101的下方，具体地，侧壁上的滤孔11均匀分布在桶体1侧壁偏下的位置，优选地滤孔11均匀分布在桶体1侧壁中间至底端之间。如此设置滤孔11的位置，以使进入桶体1中的含尘流体中的废液在重力的作用下尽快从桶体1中渗出，同时保证桶体1具有足够的强度。

所有滤孔11的形状可以相同也可以不同，滤孔11的尺寸可以相同也可以不同，产家可以根据过滤桶的形状尺寸以及过滤桶所使用的环境设计滤孔11的形状和尺寸。

优选地，所有滤孔11形状尺寸相同，以使过滤桶具有稳定的过滤效果。滤孔11为圆孔，因在同一面积上开设相同孔面积的孔，圆孔数量最多。滤孔11的直径为d，2mm≤d≤5mm，在保证固态杂物尽可能被过滤出的同时，保证废液具有较快的渗出速度，本实施例中，d＝3mm。桶体1侧壁上相邻滤孔11间距(相邻滤孔圆心之间的距离)为L，2.5d≤L≤6d，在保证废液具有较快的渗出速度的同时，保证桶体1具有足够的强度，本实施例中，L＝3d。桶体1底壁上相邻滤孔11的间距为S，S≤L，具体地，2d≤S≤2.5d，因桶体1底壁受到的重力最大，大部分废液由底壁上的滤孔11渗出，为了加快废液渗出，底壁上滤孔11的密度大于侧壁上滤孔的密度，即S≤L，本实施例中，S＝2d。

本实施例中，桶体1的形状为圆柱桶，以便过滤桶清理和安装。

连接板2与桶体1的侧壁连接，且位于进液口101上方，以便过滤桶装配方便，且不影响含尘流体的导入。

具体地，连接板2与桶体1的侧壁垂直连接，以使桶体1在回收容器中竖直设置，进而提高过滤桶的过滤效果，连接板2向上受到回收容器的支撑力，向下受到桶体1及桶体内含尘流体的重力，两力容易平衡，使过滤桶在回收容器内稳定平衡，具有稳定的过滤效果，且连接板2受力平衡，使其与桶体1之间连接稳固牢靠。

本实施例中，连接板2为环形板，垂直围设于桶体1侧壁顶端外侧，即连接板2围设于出气口102外侧。在某些实施例中，连接板2设有多块，这些连接板2垂直围设于桶体1侧壁外侧。

为保证桶体1内的含尘气流尽快导出，桶体1内设有导风部12，导风部12位于桶体1底部，且导风部12与出气口102相对，以将含尘气流尽快导向出气口102。

具体地，导风部12的底部与桶体1的底壁连接，导风部12的侧壁与桶体1的侧壁之间设有空隙，桶体1底壁的滤孔11围设在导风部12的底部外侧。

为使导风部12具有更好的导向作用，导风部12的形状为锥形台，且由其底部逐渐向顶部内缩，即导风部12的侧壁由下至上逐渐向内倾斜。

本实施例中，导风部12的形状为圆锥台，且顶部端面半径小于底部端面半径，导风部12的中心轴与桶体1的中心轴共线，即导风部12位于桶体1底部中心位置。桶体1内的含尘气流在导风部12的导向作用下螺旋向上流向出气口102处，再由出气口102导出过滤桶。

为了减小桶体1的重量，在某些实施例中，导风部12内部设有空腔，空腔壁在桶体1内形成锥形台。本实施例中，桶体1底壁下端面与导风部12相对应的位置开设有凹槽13，凹槽13与导风部12相适配，在不影响导风部12的导向作用下，又可尽可能减小导风部12的重量，从而减小桶体1的重量，且凹槽13与回收容器的储液空间连通，能够增大回收容器的储液性能。

本实施例中，为了保证过滤桶具有较高的过滤效果，桶体1底壁上的滤孔11数量不能太少，而导风部12底面积过小又无法起到导向作用，导风部12底面积与桶体1底壁上端面面积比例大于等于1:4，且小于等于1:2。为避免导风部12影响含尘流体的过滤效果，导风部12的高度与桶体1的高度比例大于等于1:12，且小于等于1:8，优选1:10。

为提高桶体1的过滤效果，以及防止含尘气流在桶体1内形成紊流影响含尘流体的过滤，过滤桶还包括导流件3，导流件3包括排气管31和旋风部32，旋风部32围设于排气管31外侧，排气管31与出气口102连通，旋风部32与进液口101连接。含尘流体由101进入过滤桶内，含尘流体经旋风部32和排气管31的导向下，废液和固态杂物在离心力和重力的作用下快速掉落至桶体1底部，含尘气流在桶体1内形成旋风，再由导风部12导向汇聚至桶体1中心由排气管31经出气口102导出。

旋风部32包括挡风板321和螺旋板322，挡风板321的一端与进液口101一侧连接，挡风板321的另一端与排气管31相切，螺旋板322的一端与挡风板321顶部端面连接，螺旋板322的另一端与挡风板321底部端面连接，即螺旋板322从挡风板321的顶部端面向下螺旋延伸至底部端面，螺旋板322的内侧壁与排气管31连接，螺旋板322的外侧壁与桶体1的内侧壁连接。

挡风板321与进液口101相对，且挡风板321向进液口101投影能够完全覆盖进液口101，则挡风板321与进液口101之间的夹角α＜90°，以使由进液口101进入的含尘流体先由挡风板321进行阻挡，消除大部分废液与固态杂物的惯性，使这些废液与固态杂物在重力作用下尽快下落，而含尘气流在挡风板321、螺旋板322以及排气管31的导向作用下，在桶体1内形成螺旋向下的旋风，再由桶体1底部的导风台12的导向作用下，向上螺旋汇集至中心由排气管31导出过滤桶外，除被挡风板321阻挡后下落的大部分废液与固态杂物，剩余的小部分废液与固态杂物被含尘气流裹挟着做螺旋运动，这部分废液与固态杂物在旋风的离心力与自身重力的作用下最终落入桶体1底部。

为了使挡风板321既有良好的阻档导向效果又不影响含尘流体进入桶体1，30°≤α≤70°，本实施例中，α＝50°。

本实施例中，挡风板321为矩形板，进液口101类似矩形(将桶体1的侧壁展平时其为矩形)，挡风板321的高度(上下端面之间的距离)与进液口101的高度相等，螺旋板322的宽度与挡风板321的宽度(左右端面之间的距离，左端面与进液口101连接，右端面与排气管31连接)相同。

排气管31为圆柱形管，两端分别设有进风口301和出风口302，进风口301与出风口302之间设有用于供气流通过的流体通道，进风口301位于桶体1内，并与导风部12相对，出风口302与出气口102连通，使进入排气管31内的含尘气流全部由出气口102导出过滤桶。

需要说明的是，排气管31的下端(设有进风口301的一端)与导风部12相对且有一定的距离，以便使气流顺畅地导入排气管31内。

旋风部32与桶体1侧壁密封连接，以保证气流只能由排气管31导入下游部件中。

导流件3可拆卸安装在桶体1内，以便清理桶体1内的杂质。本实施例中，导流件3可拆卸安装在桶体1的顶部，旋风部32位于桶体1内且与桶体1侧壁密封接触，排气管31也位于桶体1内。

为了提高导流件3与桶体1的连接强度，导流件3的两侧设有挂耳33，桶体1的侧壁顶部端面开设有与挂耳33相适配的耳槽14，将挂耳33卡入耳槽14内实现导流件3与桶体1的可拆卸连接。本实施例中，挂耳33位于旋风部32的上方。

导流件3还设有连接框34，连接框34位于旋风部32、排气管31上方，且围设在出风口302外侧，以使从出风口302导出的含尘气流全部进入连接框34内，连接框34用于对含尘气流进行导向以及与其他部件进行连接。

连接框34的底部端面与旋风部32、排气管31顶部密封连接，以避免含尘气流外泄。

本实施例中，连接框34为矩形框。

实施例二

本实施例提供了一种回收容器，如图9～图13，包括实施例一提供的过滤桶。

与现有技术相比，本实施例提供的回收容器具有实施例一提供的过滤桶的有益效果，在此不再一一赘述。

上述回收容器设有回收容腔4，上述过滤桶通过连接板2可拆卸安装于回收容腔4内，具体地，连接板2与回收容腔4侧壁密封接触，桶体1位于回收容腔4内，且桶体1的底部端面与回收容腔4的底壁之间设有空隙，以保证回收容器内固液分离效果。

回收容器开设有与回收容腔4连通的流体入口401，回收容器通过流体入口401与清洁设备的清洁组件连通，清洁组件吸收的含尘流体由流体入口401进入回收容器中。

回收容腔4内设有导流管41，导流管41的一端与流体入口401连通，导流管41的另一端与进液口101连通，以将进入回收容器的含尘流体全部导入桶体1。

导流管41的管壁尽量贴紧回收容腔4的腔壁，避免导流管41在回收容腔4内纵横交错，占用回收容腔4的体积，进而压缩桶体1与储液空间的体积。

本实施例中，流体入口401位于回收容腔4的底壁上，导流管41包括依次连接的第一弯管411、第二弯管412、纵向管413和横向管414，第一弯管411与流体入口401连接，经过第一弯管411、第二弯管412的两次弯曲过渡使纵向管413能够贴紧回收容腔的侧壁，横向管414与纵向管413垂直连接，横向管414的出口端与进液口101连接。

第一弯管411与第二弯管412连接在一起后形成似“S”形，以达到使纵向管413贴紧回收容腔4侧壁的目的。具体地，第一弯管411和第二弯管412均为设有一个弯度的弧形管，第一弯管411的弧形朝向与其相邻的回收容腔4腔壁，第二弯管412的弧形朝向回收容腔4的内部空间。

在某些实施例中，第一弯管411与第二弯管412可以合并为具有两个弯曲度的弯曲管，只要其能使纵向管413贴紧回收容腔的侧壁即可，只是这种弯曲管的生产成本较高，且装配难度较大。

本实用新型的导流管41的第一弯管411、第二弯管412使得纵向管413贴紧回收容腔4的侧壁，能够有效节省回收容腔4的体积，避免回收容腔4内管路纵横交错，方便对回收容器进行清理；此外，导流管41这种分段式设计也使得其装配更为便捷，且减低生产成本；再则，第一弯管411、第二弯管412使得导流管41的一部分管道为弯曲管路，能够减缓含尘流体在导流管41内的流速，进而延长含尘流体在导流管41中的流动时间，以增加过滤桶对进入桶体1的含尘流体的过滤时间，避免含尘流体短时间内大量涌入桶体1内，造成过滤桶的过滤压力过大，以保证过滤桶具有稳定良好的过滤效果。

需要说明的是，桶体1侧壁与回收容腔4侧壁之间设有空隙，且该空隙足够导流管41能够通过。

回收容器还包括过滤部5，过滤部5位于导流件3的上方，对导流件3导出的含尘气流进行过滤除尘。具体地，过滤部5位于连接框34上方，连接框34内的含尘气流经过滤部5过滤后导出回收容器。

过滤部5包括过滤海帕和除湿剂，以出去含尘气体中的灰尘及水分子，使从回收容器排出的气流干燥清洁，避免腐蚀回收容器的下游部件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种过滤桶，其特征在于，包括：

桶体(1)，设有多个滤孔(11)，所述滤孔(11)分布在所述桶体(1)的侧壁上或/和底壁上，以备进入桶体(1)内的含尘流体中的液体由滤孔(11)从桶体(1)内流出；

其中，所述桶体(1)开设有进液口(101)和出气口(102)，且进液口(101)位于所述滤孔(11)的上方。

2.根据权利要求1所述的过滤桶，其特征在于，所述出气口(102)位于所述桶体(1)的顶部端面。

3.根据权利要求2所述的过滤桶，其特征在于，所述出气口(102)的口壁与所述桶体(1)的内侧壁齐平；

所述进液口(101)位于所述桶体(1)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的过滤桶，其特征在于，所述滤孔(11)为圆孔，滤孔(11)的直径为d，2mm≤d≤5mm。

5.根据权利要求4所述的过滤桶，其特征在于，当所述滤孔(11)位于所述桶体(1)的侧壁上时，相邻滤孔(11)间距为L，2.5d≤L≤6d；

当所述滤孔(11)位于所述桶体(1)的底壁上时，相邻滤孔(11)的间距为S，S≤L，且2d≤S≤2.5d。

6.根据权利要求1所述的过滤桶，其特征在于，还包括连接板(2)，所述连接板(2)与所述桶体(1)的侧壁连接，且位于桶体(1)的进液口(101)上方。

7.根据权利要求6所述的过滤桶，其特征在于，所述连接板(2)为环形板，且垂直围设于所述桶体(1)侧壁顶端外侧。

8.根据权利要求1至7任一所述的过滤桶，其特征在于，所述桶体(1)内设有导风部(12)，导风部(12)位于所述桶体(1)底部；

所述导风部(12)的侧壁与所述桶体(1)的侧壁之间设有空隙。

9.根据权利要求8所述的过滤桶，其特征在于，所述导风部(12)的形状为锥形台，且由其底部逐渐向顶部内缩。

10.根据权利要求8所述的过滤桶，其特征在于，还包括导流件(3)，导流件(3)包括排气管(31)和旋风部(32)，旋风部(32)围设于排气管(31)外侧；

所述排气管(31)与所述出气口(102)连通，所述旋风部(32)与所述进液口(101)连接。

11.根据权利要求10所述的过滤桶，其特征在于，所述旋风部(32)包括挡风板(321)和螺旋板(322)；

所述挡风板(321)的一端与所述进液口(101)一侧连接，挡风板(321)的另一端与所述排气管(31)相切，挡风板(321)与进液口(101)相对；

所述螺旋板(322)的一端与所述挡风板(321)顶部端面连接，螺旋板(322)的另一端与挡风板(321)底部端面连接，且螺旋板(322)从挡风板(321)的顶部端面向下螺旋延伸至底部端面；螺旋板(322)的内侧壁与所述排气管(31)连接，螺旋板(322)的外侧壁与所述桶体(1)的内侧壁连接。

12.根据权利要求11所述的过滤桶，其特征在于，所述挡风板(321)向所述进液口(101)投影能够完全覆盖进液口(101)；

所述挡风板(321)与所述进液口(101)之间的夹角为α，30°≤α≤70°。

13.根据权利要求12所述的过滤桶，其特征在于，所述排气管(31)为圆柱形管，两端分别设有进风口(301)和出风口(302)；

所述进风口(301)位于所述桶体(1)内，并与所述导风部(12)相对；

所述出风口(302)与出气口(102)连通。

14.一种回收容器，其特征在于，包括如权利要求1至13任一所述的过滤桶。

15.根据权利要求14所述的回收容器，其特征在于，所述回收容器设有回收容腔(4)，所述过滤桶通过所述过滤桶的连接板(2)可拆卸安装于回收容腔(4)内；

所述回收容器开设有与所述回收容腔(4)连通的流体入口(401)。

16.根据权利要求15所述的回收容器，其特征在于，所述回收容腔(4)内设有导流管(41)；

所述导流管(41)的一端与所述流体入口(401)连通，导流管(41)的另一端与所述过滤桶的进液口(101)连通。

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