CN215933760U - 一种模组结构及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模组结构及电池包，涉及电池技术领域，本实用新型提供的模组结构包括外支撑框、加强板组以及多个电芯；加强板组安装于外支撑框内且沿外支撑框的长度方向将外支撑框内部分隔成多个电芯容纳腔；每一个电芯容纳腔填充有多个电芯，加强板组具有主散热风道。本实用新型提供的模组结构可避免热量集中在电池模组中部，延长电池模组寿命，同时能够有效缓解中间电芯下沉现象，保证电池模组形态。

Description

一种模组结构及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种模组结构及电池包。

背景技术

将多个电芯组装成电池模组时，为便于电池模组的安装，沿多个电芯排列方向的两端以及两侧分别设置固定板和侧连接板。然而当电池模组长时间使用后，一方面，电芯会释放大量的热量，热量会集中在电池模组的中部，导致电池模组发热严重，影响电池寿命；另一方面，传统电池模组的长度尺寸较大，受到重力影响，中间电芯易下沉，导致电池模组变形。

因此，如何提供一种寿命长且不易变形的模组结构是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模组结构及电池包，可避免热量集中在电池模组中部，延长电池模组寿命，同时能够有效缓解中间电芯下沉现象，保证电池模组形态。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种模组结构，包括外支撑框、加强板组以及多个电芯；

所述加强板组安装于所述外支撑框内且沿所述外支撑框的长度方向将所述外支撑框内部分隔成多个电芯容纳腔；

每一个所述电芯容纳腔填充有多个所述电芯，所述加强板组具有主散热风道。

进一步地，所述加强板组与相邻的所述电芯之间形成辅助散热通道。

进一步地，所述加强板组包括设置于所述外支撑框内的至少一个加强板，每一个所述加强板具有一个所述主散热风道，且每一个所述加强板的两侧与相邻的所述电芯之间形成所述辅助散热通道。

进一步地，当所述加强板组包括一个所述加强板时，所述加强板位于所述外支撑框的中部。

进一步地，当所述加强板组包括多个所述加强板时，多个所述加强板平行且间隔设置。

进一步地，所述主散热风道贯穿所述加强板，且自所述加强板的顶端向底端延伸。

进一步地，所述加强板的两侧均开设有多个凹槽，多个所述凹槽平行且间隔设置，所述凹槽与相邻的所述电芯之间形成所述辅助散热通道。

进一步地，所述凹槽的高度方向平行于所述加强板顶端指向底端的方向。

进一步地，所述外支撑框包括底板、顶板以及多片侧板；

多片所述侧板依次连接成外周边框；

所述底板连接于多片所述侧板的底部；

所述顶板连接于多片所述侧板的顶部。

第二方面，本实用新型还提供一种电池包，包括上述方案所述的模组结构。

本实用新型提供的模组结构及电池包能产生如下有益效果：

在使用上述模组结构时，首先由于加强板组可以将多个电芯之间分隔开，可避免中部电芯下沉，其次加强板组自身具有主散热风道，有效对电池模组进行散热，避免电池模组中部的温度过高。

相对于现有技术来说，本实用新型第一方面提供的模组结构可避免热量集中在电池模组中部，延长电池模组寿命，同时能够有效缓解中间电芯下沉现象，保证电池模组形态。

本实用新型第二方面提供的电池包有本实用新型第一方面提供的模组结构，从而具有本实用新型第一方面提供的模组结构所具有的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种模组结构的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种模组结构的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种加强板的三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种加强板的俯视图。

图标：1-外支撑框；11-侧板；2-加强板组；21-加强板；211-主散热风道；212-凹槽；3-电芯；4-辅助散热通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的一种模组结构的三维结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种模组结构的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的一种加强板的三维结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的一种加强板的俯视图。

本实用新型第一方面的实施例在于提供一种模组结构，包括外支撑框1、加强板组2以及多个电芯3；

加强板组2安装于外支撑框1内且沿外支撑框1的长度方向将外支撑框1内部分隔成多个电芯容纳腔；

每一个电芯容纳腔填充有多个电芯3，加强板组2具有主散热风道211。

上述模组结构中，主散热风道211能够对模组结构散热，散热效果好，可有效避免电池模组中部温度过高，同时加强板组2起到了加强模组结构强度的作用，将外支撑框1内的空间分隔成多个电芯容纳腔，避免中部电芯3下沉。

在一些实施例中，如图2所示，加强板组2与相邻的电芯3之间形成辅助散热通道4，辅助散热通道4能够与主散热风道211共同对模组结构散热，进一步提升散热效果。

在一些实施例中，加强板组2包括设置于外支撑框1内的加强板21，加强板21可以配置为一个，也可以配置为两个、三个、四个等多个，其个数可以根据外支撑框1的长度进行调整。

以图1和图2为例进行具体说明，加强板21配置为一个，外支撑框1被加强板21分隔为两个电芯容纳腔，加强板21自身具有一个主散热风道211，加强板21的两侧分别与相邻的电芯3之间形成辅助散热通道4。

在上述实施例的基础上，优选地，如图2所示，加强板21位于外支撑框1的中部。由于外支撑框1的热量集中在中部，上述加强板21的设置方式可以有效对外支撑框1的中部散热，同时缓解中间电芯3下沉的现象。

在一些其他的实施例中，加强板组2包括多个加强板21，多个加强板21平行且间隔设置，保证电芯3稳定的设置于各个电芯容纳腔内。

具体地，相邻的两个加强板21与外支撑框1之间形成一个电芯容纳腔，位于端部的加强板21与外支撑框1之间形成一个电芯容纳腔，即电芯容纳腔的个数等于加强板21的个数加1。

上述实施例中，每一个加强板21能够形成一个“散热支撑点”，多个加强板21可增加模组结构的散热面积，同时避免电芯3集中布设，增强模组结构的强度，保障各个电芯3稳定设置于外支撑框1内。

加强板21采用板状结构，一方面便于加强板的加工，便于取材，同时也不会显著增加模组结构的长度尺寸。

在一些实施例中，如图3所示，为使得主散热风道211的散热效果更好，主散热风道211贯穿加强板21，且自加强板21的顶端向底端延伸。

上述主散热风道211贯穿加强板21，使得空气可在加强板21内流动，从而加快散热效率。

当然，在一些其他的实施例中，主散热风道211也可以朝向其他方向延伸。

另外，主散热风道211的横截面可以采用多种形状，例如可以采用矩形、三角形、半圆形等。

在至少一个实施例中，如图2和图3所示，主散热风道211的横截面采用矩形，且主散热风道211为扁平状，以增加散热面积的同时，避免外支撑框1的长度尺寸过大。

在一些实施例中，如图3和图4所示，加强板21的两侧均开设有多个凹槽212，多个凹槽212平行且间隔设置，凹槽212与相邻的电芯3之间形成辅助散热通道4。

在使用时，加强板21的两侧与相邻的电芯3相抵，凹槽212与相邻的电芯3侧壁之间形成辅助散热通道4，多个凹槽212的设置减小了加强板21与电芯3之间的接触面积，从而增强散热效果，降低模组结构温度。

其中，凹槽212的横截面可以采用多种形状，例如可以采用矩形、三角形、半圆形等。

在至少一个实施例中，如图2和图3所示，凹槽212的横截面采用矩形。

在一些实施例中，各个凹槽212位于主散热风道211的两侧，如图3所示，主散热风道211与各个凹槽212均开设于加强板21左右两端之间，使得凹槽212与主散热风道211之间的侧板具有较薄的厚度，从而保证散热效果。

具体地，面向图3的方向，主散热风道211的长度等于加强板21一侧凹槽212所排布的长度，即主散热风道211的左端对应最左端的凹槽212，主散热风道211的右端对应最右端的凹槽212。

在一些实施例中，如图3所示，凹槽212的高度方向平行于加强板21顶端指向底端的方向，便于热量的释放。

另外，为了便于加强板21的安装，面向图3的方向，加强板21的左右两端设置有连接孔，螺栓等连接件可以贯穿外支撑框1与连接孔连接，从而实现加强板21与外支撑框1之间的固定。

当然，加强板21也可以采用其他的方式与外支撑框1连接。例如：加强板21可以与外支撑框1卡接，或者加强板21可以与外支撑框1通过胶体连接，等等。

总之，加强板21与外支撑框1的连接方式并不限于以上几种，凡是能够实现加强板21与外支撑框1连接的结构均可。

在一些实施例中，如图1所示，外支撑框1包括底板、顶板(图中未示出)以及多片侧板11，多片侧板11依次连接成外周边框，底板连接于多片侧板11的底部，顶板连接于多片侧板11的顶部。

底板、顶板以及多片侧板11围设成外周边框，加强板组2设于外周边框内，并将腔体分隔成多个子腔体，每一个子腔体内容纳有多个电芯3。

在至少一个实施例中，如图1所示，侧板11配置为四片，四片侧板11围设成矩形腔体，加强板组2中的加强板21通过连接件与底板和顶板连接。其中两片相对设置的侧板11的端部包覆在另外两片相对设置的侧板11的边缘，以保证外支撑框1的稳定性。

本实用新型第二方面的实施例在于提供一种电池包，本实用新型第二方面的实施例提供的电池包包括上述模组结构。

本实用新型第二方面的实施例提供的电池包有本实用新型第一方面的实施例提供的模组结构，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的模组结构所具有的一切有益效果。

综上所述，上述实施例所提供的模组结构及电池包具有以下优点：

1、外支撑框1内安装有加强板组2，能够有效缓解中间电芯下沉现象，保证电池模组形态；

2、加强板组2具有主散热风道211，加强板组2与相邻的电芯3之间形成辅助散热通道4，可避免热量集中在电池模组中部，延长电池模组寿命；

3、加强板21结构简单，降低生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种模组结构，其特征在于，包括外支撑框(1)、加强板组(2)以及多个电芯(3)；

所述加强板组(2)安装于所述外支撑框(1)内且沿所述外支撑框(1)的长度方向将所述外支撑框(1)内部分隔成多个电芯容纳腔；

每一个所述电芯容纳腔填充有多个所述电芯(3)，所述加强板组(2)具有主散热风道(211)。

2.根据权利要求1所述的模组结构，其特征在于，所述加强板组(2)与相邻的所述电芯(3)之间形成辅助散热通道(4)。

3.根据权利要求2所述的模组结构，其特征在于，所述加强板组(2)包括设置于所述外支撑框(1)内的至少一个加强板(21)，每一个所述加强板(21)具有一个所述主散热风道(211)，且每一个所述加强板(21)的两侧与相邻的所述电芯(3)之间形成所述辅助散热通道(4)。

4.根据权利要求3所述的模组结构，其特征在于，当所述加强板组(2)包括一个所述加强板(21)时，所述加强板(21)位于所述外支撑框(1)的中部。

5.根据权利要求3所述的模组结构，其特征在于，当所述加强板组(2)包括多个所述加强板(21)时，多个所述加强板(21)平行且间隔设置。

6.根据权利要求3所述的模组结构，其特征在于，所述主散热风道(211)贯穿所述加强板(21)，且自所述加强板(21)的顶端向底端延伸。

7.根据权利要求3所述的模组结构，其特征在于，所述加强板(21)的两侧均开设有多个凹槽(212)，多个所述凹槽(212)平行且间隔设置，所述凹槽(212)与相邻的所述电芯(3)之间形成所述辅助散热通道(4)。

8.根据权利要求7所述的模组结构，其特征在于，所述凹槽(212)的高度方向平行于所述加强板(21)顶端指向底端的方向。

9.根据权利要求1所述的模组结构，其特征在于，所述外支撑框(1)包括底板、顶板以及多片侧板(11)；

多片所述侧板(11)依次连接成外周边框；

所述底板连接于多片所述侧板(11)的底部；

所述顶板连接于多片所述侧板(11)的顶部。

10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的模组结构。

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