CN215931893U - 一种试管加热装置及毒品痕量分析仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种试管加热装置，包括：用于防止热量外溢的隔热壳体，该隔热壳体顶部开设有供试管贯穿的插入通孔；导热座，设置在隔热壳体内，导热座上开设有与插入通孔连通以供试管放置的试管槽；及至少一层发热组件，设置在导热座内以对导热座加热，每一层的发热组件间隔分开排布从而形成供试管槽穿过的第一通道。本实用新型还提供了一种包括上述试管加热装置的毒品痕量分析仪。相比于现有技术，本实用新型可以有效均匀加热试管，加热效率高。

Description

一种试管加热装置及毒品痕量分析仪

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种试管加热装置及毒品痕量分析仪。

背景技术

毒品痕量分析仪是一款针对毛发检测毒物的分析仪，将装载毛发样本和裂解液的样本容器放置仪器样本孵育仓(即试管加热装置)，通过孵育仓的高温(95℃)加热处理，使毛发样本充分裂解，再将充分裂解的样本通过取样针加载到试剂卡，等待试剂卡孵育时间完成后，仪器对试剂卡进行测试，并测试结果上传。一个样本处理结束后，仪器支持将样本及试剂卡统一处理到废弃物收纳仓，方便集中收纳。当前，试管加热装置对试管的加热并不均匀，也不够高效。因此亟需设计一种可以有效均匀加热试管，加热效率高的试管加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毒品痕量分析仪的试管加热装置，可以有效均匀加热试管，加热效率高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种试管加热装置，包括：

用于防止热量外溢的隔热壳体，该隔热壳体顶部开设有供试管贯穿的插入通孔；

导热座，设置在隔热壳体内，导热座上开设有与插入通孔连通以供试管放置的试管槽；及

至少一层发热组件，设置在导热座内以对导热座加热，每一层的发热组件间隔分开排布从而形成供试管槽穿过的第一通道。

进一步地，每一层的发热组件沿同一方向平行设置，且位于同一层的相邻两个发热组件之间形成供试管穿过的第一通道。

进一步地，相邻两层的发热组件在空间上相互垂直排布，其中一层沿第一方向排布，另外一层沿第二方向排布，第一方向与第二方向在空间上相互垂直。

进一步地，每一层的发热组件包括沿第一方向等间隔设置的若干个第一发热组件以及沿第二方向等间隔设置的第二发热组件，第一方向与第二方向相互垂直。

进一步地，发热组件包括顶层发热组件及底层发热组件，底层发热组件位于导热座内试管槽处与远离试管槽一端之间。

进一步地，导热座内开设有用于安装发热组件的安装通道，发热组件可拆卸安装于安装通道内。

进一步地，导热座内设有用于测量导热座温度的测温传感器。

进一步地，隔热壳体包括内部中空且顶端开口的外壳、可拆卸安装于外壳开口处的封盖和设置在外壳内且包覆在导热座外侧的隔热内壳，插入通孔包括设置在封盖上的第一通孔和设置在隔热内壳上与第一通孔连通的第二通孔。

进一步地，封盖的两端分别朝向同一侧弯折形成弯折部，封盖通过弯折部与外壳可拆卸连接。

本实用新型还提供了一种毒品痕量分析仪，包括上述试管加热装置。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：试管插在导热座的试管槽中，通过发热组件发热，其热量可以很快地加热导热座，并通过导热座将热量快速传递到试管上，同时每一层的发热组件在导热座内间隔排布形成供试管槽穿过的第一通道，发热组件布设在试管槽周围，热量从试管周围传递至试管内，可以使得试管受热均匀；导热座位于隔热壳体内，隔热壳体可防止导热座的热量外溢，提高对试管的加热效率，同时避免本实用新型试管加热装置周围温度变化，损坏其附近的零部件。

附图说明

图1为本实用新型试管加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型试管加热装置的爆炸图；

图3为本实用新型试管加热装置中加热组件的结构示意图；

图4为本实用新型试管加热装置的剖视图；

图5为本实用新型试管加热装置另一剖视图。

图中，1-隔热壳体，11-插入通孔，111-第一通孔，112-第二通孔，12-外壳，13-封盖，131-弯折部，14-隔热内壳，2-导热座，21-试管槽，22-安装通道，3-发热组件，31-顶层发热组件，32-底层发热组件，4-测温传感器，5-试管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型试管加热装置的结构示意图，图2为本实用新型试管加热装置的爆炸图。一种试管加热装置，包括隔热壳体1、导热座2和至少一层发热组件3，隔热壳体1内部中空，用于防止热量外溢，隔热壳体1顶部开设有供试管贯穿的插入通孔11；导热座2设置在隔热壳体1内，导热座2上开设有与插入通孔11连通以供试管放置的试管槽21；至少一层发热组件3设置在导热座2内以对导热座2加热，每一层的发热组件3间隔分开排布从而形成供试管槽21穿过的第一通道。

请结合参阅图4和图5，图4为本实用新型试管加热装置的剖视图，图5为本实用新型试管加热装置另一剖视图。本实用新型试管加热装置在用于对试管5加热时，先将试管5从插入通孔11放置于导热座2的试管槽21内，然后发热组件3发热，发热组件3产生的热量可以很快的加热导热座2，从而通过导热座2将热量快速传递到试管槽21内的试管5上，进而实现加热试管5。并且每一层的发热组件3间隔分开排布从而形成供试管槽21穿过的第一通道，即每个试管槽21的两侧至少有一个发热组件3，因此当发热组件3发热时，热量通过导热座2从试管的两侧传递到试管内，使得试管槽21内的试管受热均匀。

请参阅图2，其中，为实现导热座2良好的导热性能，导热座2为采用导热性能好的金属制成的金属块，如铝合金、不锈钢、铜等相对导热性能好的金属，从而热量能在导热座2内快速传递，能够快速将第一发热管3和第二发热管4产生的热量传递到试管5上，减小热量传递的消耗。当然，导热座2不一定要采用导热性能好的金属材料，也可以采用其它导热性能好的材料，例如导热硅胶等。导热座2的形状可以根据实际需求确定，如可以选择圆柱体、矩形体等形状，也可以是其他柱状体，在此不作具体限定。

请结合参阅图3，图3为本实用新型试管加热装置中加热组件的结构示意图。发热组件3的层数可以根据试管槽21的长度确定，在一实施例中，每一层的发热组件3沿同一方向平行设置，且位于同一层的相邻两个发热组件3之间形成供试管穿过的第一通道。每一层的发热组件3平行设置的方向可以是相同的，即每一层的发热组件3均沿第一方向平行设置，每一层的发热组件3平行设置的方向也可以是不同，如相邻两层发热组件3中一层发热组件3沿第一方向平行设置，另一层发热组件3沿第二方向平行设置，第一方向与第二方向相交。发热组件3可以采用发热管，即每一层的发热组件3包括若干发热管，若干发热管沿同一方向平行设置。进一步地，在一实施例中，相邻两层的发热组件3在空间上相互垂直排布，其中一层沿第一方向排布，另外一层沿第二方向排布，第一方向与第二方向在空间上相互垂直。在本实施例中，相邻两层的发热组件3设置的方向在空间上相互垂直，相邻两层发热组件3中一层发热组件3为沿第一方向间隔排布的若干第一发热管，另一层发热组件3为沿第二方向间隔排布的若干第二发热管，即若干第一发热管和若干第二发热管间隔且交叉设置形成多个网格孔，试管槽21位于相应的网格孔内，并且试管槽21与第一发热管和第二发热管的距离相等，从而当试管5插入试管槽21内部时，第一发热管和第二发热管间隔围绕设置在试管5的四周。并且因此当各层发热组件3发热时，热量通过导热座2从试管5的四周传递到试管5内，使得试管槽21内的试管5受热更加均匀，并且可以减小发热管的布置数量，进而可以减少装置的产生和使用成本。优选地，相邻的两层发热组件3之间的距离相等。在一实施例中，每一层的发热组件3包括沿第一方向等间隔设置的若干个第一发热组件以及沿第二方向等间隔设置的第二发热组件，第一方向与第二方向相互垂直。第一发热组件和第二发热组件均可采用发热管，即第一发热组件为第一发热管，第二发热组件为第二发热管，从而每一层的发热组件3为若干第一发热管和第二发热管交叉设置形成的网状结构，并形成多个网格孔，试管槽21位于网格孔内，并且试管槽21与第一发热管和第二发热管的距离相等，从而当试管插入试管槽21内部时，每一层发热组件3的第一发热管和第二发热管位于同一平面且围绕设置在试管5的四周，从而当第一发热管和第二发热管发热时，热量从试管四周传递到试管内，使得试管受热均匀。在导热座2为矩形体的金属块时，第一方向可以为导热座2的宽度方向，第二方向可以为导热座2的长度方向。

请参阅图4和图5，在一实施例中，为使得导热座2能够尽快被加热，发热组件3包括顶层发热组件31及底层发热组件32，底层发热组件32位于导热座2内试管槽21处与远离试管槽21一端之间。顶层发热组件31间隔分开排布从而形成供试管槽21穿过的第一通道，采用顶层发热组件31和底层发热组件32设计，两者在导热座2内同时发热，能够更快的加热导热座2。进一步地，由于底层发热组件32设置在试管槽21的底端附近，底层发热组件32可用于对试管槽21的底端加热，并且底层发热组件32的功率大于顶层发热组件31的功率以避免试管过热而裂开。

请参阅图2，在一实施例中，导热座2内开设有用于安装发热组件3的安装通道22，发热组件3可拆卸安装于安装通道22内。该设置便于在导热座2内安装发热组件3。在实际使用时，只需将发热组件3分别插入相应的安装通道22内即可。同时该设置使得各发热组件3之间相互间隔独立，有各自的安装通道22，若任一发热组件3出现损坏时，只需要将损坏的发热组件3从相应的安装通道22内拆除，将新的发热组件3安装于相应的安装通道22进行更换即可，从而减少本实用新型试管加热装置维护成本。在发热组件3为发热管时，安装通道22为设置在导热座2内用于供发热管插入的长条通孔。

请参阅图2，在一实施例中，为测量导热座2的温度，导热座2内设有测温传感器6，测温传感器6用于测量导热座2的温度。在导热座2内设置测温传感器6，能够准确知道导热座2的温度，可用于实现控制导热座2的加热温度，保证导热座2的加热温度能够满足对试管5的加热要求。具体地，测温传感器6设置在顶层发热组件31与底层发热组件32之间。进一步地，测温传感器6的数量设置两个，两个测温传感器6分别设置在导热座2内相对的两侧。采用两个测温传感器6能够更加精确的测量导热座2的温度。

请参阅图2、图4和图5，隔热壳体1设置在导热座2的外侧，可以防止导热座2的热量外溢，避免导热座2的热量外溢消耗，能够使得导热座2快速加热，提高导热座2对试管5的加热效率，同时避免本实用新型试管加热装置周围温度变化，损坏其附近的零部件。其中，隔热壳体1的形状可以根据实际需求选择合适的形状，如圆柱体状或矩形体状。隔热壳体1内部尺寸与导热座2的尺寸相配适，以将导热座2容纳到隔热壳体1内。在一实施例中，隔热壳体1包括内部中空且顶端开口的外壳12和可拆卸安装于外壳12开口处的封盖13，外壳12的内壁上设有第一隔热层，隔热壳体1还包括用于填充外壳12内部剩余空间的第二隔热层，插入通孔11包括设置在封盖13上的第一通孔111和设置在第二隔热层上与第一通孔111连通的的第二通孔112。外壳12内壁设有第一隔热层，在容纳导热座2后的剩余空间填充有第二隔热层，通过第一隔热层和第二隔热层将整个导热座2包覆，使得导热座2的热量不外溢，避免其周围温度变化，损坏其附近的零部件。第一隔热层和第二隔热层可以采用石棉板或隔热棉等隔热材料制成。当然第一隔热层和第二隔热层的结构也可以采用其它的隔热结构，如真空隔热板。外壳12和封盖13采用金属制成，如不锈钢等金属，保证整个结构的硬度，同时进一步隔绝导热座2热量外溢。在一实施例中，隔热壳体1包括内部中空且顶端开口的外壳12、可拆卸安装于外壳12开口处的封盖13和设置在外壳12内且包覆在导热座2外侧的隔热内壳14，插入通孔11包括设置在封盖13上的第一通孔111和设置在隔热内壳14上与第一通孔111连通的第二通孔112。隔热内壳14为中空箱体，其包覆在导热座2的外侧，防止导热座2的热量外溢，避免其周围温度变化，损坏其附近的零部件。在隔热内壳14的外部增加外壳12和封盖13，进一步隔绝导热座2的热量外溢。将隔热内壳14和外壳12分开设计，单独生产，便于批量生产隔热内壳14和外壳12。隔热内壳14可以采用石棉板或隔热棉等隔热材料制成。当然第一隔热层和第二隔热层的结构也可以采用现有的隔热结构，如真空隔热板，外壳12和封盖13采用金属制成，如不锈钢等金属，保证整个结构的硬度。

请参阅图2，在一实施例中，为进一步便于生产和组装隔热内壳14，隔热内壳14为多块隔热板围成的箱体，相邻两块隔热板之间接触连接。隔热内壳14由六块隔热板围成的箱体，六块隔热板分别为底板、顶板以及四块侧板，六块隔热板相互独立，其中，在顶板上开设有多个第二通孔112，将隔热内壳14分成六块独立的隔热板，可生产工厂中单独生产，便于生产工厂批量生产隔热板，同时也便于在外壳12内组装成隔热内壳14。在实际使用时，先将六块隔热板中的底板和四块侧板分别贴合在外壳12的内壁上，该底板和四块侧板围成顶端开口的容纳空间，该容纳空间用于放置导热座2，然后将导热座2放置在容纳空间内，最后将剩余的顶板将容纳空间的顶端开口封闭，从而将导热座2放置在隔热内壳14内。

请参阅图2，在一实施例中，为便于组装外壳12和封盖13，封盖13的两端分别向同一侧弯折形成弯折部131，封盖13通过弯折部131与外壳12可拆卸连接。封盖13上设有弯折部131，便于封盖13通过弯折部131与外壳12之间可拆卸连接。具体地，弯折部131与外壳12之间的可拆卸连接是通过在弯折部131上设置多个第三通孔，在外壳12的对应位置处设置多个螺纹孔，并通过螺栓穿过第三通孔后与对应的螺纹孔螺纹连接而实现的。

本实用新型还提供了一种毒品痕量分析仪，包括上述试管加热装置。该毒品痕量分析仪包括上述的试管加热装置，具有上述试管加热装置的所有效果，在此不再赘述。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：试管插在导热座2的试管槽21中，通过发热组件3发热，其热量可以很快地加热导热座2，并通过导热座2将热量快速传递到试管上，同时每一层的发热组件3在导热座2内间隔排布形成供试管槽21穿过的第一通道，发热组件3布设在试管槽21周围，热量从试管周围传递至试管内，可以使得试管受热均匀；导热座2位于隔热壳体1内，隔热壳体1可防止导热座2的热量外溢，提高对试管的加热效率，同时避免本实用新型试管加热装置周围温度变化，损坏其附近的零部件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种试管加热装置，其特征在于，包括：

用于防止热量外溢的隔热壳体，该隔热壳体顶部开设有供试管贯穿的插入通孔；

导热座，设置在所述隔热壳体内，所述导热座上开设有与所述插入通孔连通以供试管放置的试管槽；及

至少一层发热组件，设置在所述导热座内以对所述导热座加热，每一层的所述发热组件间隔分开排布从而形成供所述试管槽穿过的第一通道。

2.根据权利要求1所述的试管加热装置，其特征在于，每一层的所述发热组件沿同一方向平行设置，且位于同一层的相邻两个发热组件之间形成供试管穿过的第一通道。

3.根据权利要求2所述的试管加热装置，其特征在于，相邻两层的所述发热组件在空间上相互垂直排布，其中一层沿第一方向排布，另外一层沿第二方向排布，所述第一方向与第二方向在空间上相互垂直。

4.根据权利要求1所述的试管加热装置，其特征在于，每一层的所述发热组件包括沿第一方向等间隔设置的若干个第一发热组件以及沿第二方向等间隔设置的第二发热组件，所述第一方向与第二方向相互垂直。

5.根据权利要求1所述的试管加热装置，其特征在于，所述发热组件包括顶层发热组件及底层发热组件，所述底层发热组件位于所述导热座内所述试管槽处与远离所述试管槽一端之间。

6.根据权利要求1所述的试管加热装置，其特征在于，所述导热座内开设有用于安装发热组件的安装通道，所述发热组件可拆卸安装于所述安装通道内。

7.根据权利要求1所述的试管加热装置，其特征在于，所述导热座内设有用于测量所述导热座温度的测温传感器。

8.根据权利要求1所述的试管加热装置，其特征在于，所述隔热壳体包括内部中空且顶端开口的外壳、可拆卸安装于所述外壳开口处的封盖和设置在所述外壳内且包覆在所述导热座外侧的隔热内壳，所述插入通孔包括设置在所述封盖上的第一通孔和设置在所述隔热内壳上与所述第一通孔连通的第二通孔。

9.根据权利要求8所述的试管加热装置，其特征在于，所述封盖的两端分别朝向同一侧弯折形成弯折部，所述封盖通过所述弯折部与所述外壳可拆卸连接。

10.一种毒品痕量分析仪，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的试管加热装置。

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