CN211824824U - 可切换炉口结构的干体温度校验仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可切换炉口结构的干体温度校验仪，干体温度校验仪的炉口结构为基于炉口槽形成的上开口槽式结构，炉口槽内壁为上宽下窄的两级内台阶结构，炉口槽内壁的两级内台阶与T形结构的均热块配合形成的炉口结构形式定义为第二炉口结构，炉口槽内壁的两级内台阶与可拆卸的小适配环和大适配环以及圆柱形均热块配合形成的炉口结构形式定义为第一炉口结构，通过切换第一炉口结构和第二炉口结构，以适用传统被检传感器和带有复杂外护管结构的短支温度传感器的校准。

Description

可切换炉口结构的干体温度校验仪

技术领域

本实用新型属于温度校验技术领域，具体涉及一种可切换炉口结构的温度校验仪。

背景技术

目前，干体温度校验仪，特别是便携式干体温度校验仪被广泛应用于各行各业的工业现场、计量场所和实验室，具有广阔的市场前景。

参见图1A，现有干体温度校验仪一般从内向外依次设有均热块2、恒温块1和保温层02，恒温块1外表面由保温材料包裹形成保温层02，恒温块1上端面设有用于插装均热块2的盲孔11(本领域一般称为干井)，均热块2上端面设有用于插入被检传感器的插孔21，恒温块1的盲孔11上方设有用于均热块2进出的竖井(即炉口槽01)，均热块2上端面作为炉口槽01的底面。现有炉口结构中的炉口槽01直径一般比均热块2的直径大1mm-3mm。

而部分短支温度传感器(如制药、食品行业)均具有相对复杂的外护管结构51(外护管结构51包括外护管511以及安装在外护管上的其他复杂结构，比如比较粗的手柄、安装螺母、片状法兰512、台阶等，参见图1B)，该类短支温度传感器(其探针长度通常在100mm以下)在使用干体温度校验仪校准和检定的过程中，为了保证检测的精度和准确度，被检传感器5的外护管511下端部(外护管511下端部的内部设置有感温元件)应尽量深入到均热块的插孔21内的温场稳定区域(温场稳定区域通常在均热块2的插孔21的中部以下区域)。而现有干体温度校验仪中的均热块2和炉口槽01的直径均较小，对于具有复杂外护管结构51的被检传感器5来说，外护管511下端部可能无法伸入到均热块2的插孔21内，甚至离均热块2上表面尚具有一定的距离，导致无法实现该类型温度传感器的准确校准和检定。

现有大量使用的干体温度校验仪中，如图1B所示，其炉口结构主要适用于传统被检传感器(该类传感器的外护管511较长，外护管结构简单，外护管下端部可以深入至均热块2的温场稳定区域)。针对大量具有复杂外护管结构的短支温度传感器件，现有的炉口结构并不适用，如何改进现有干体温度校验仪的炉口结构，以便精确校准各种类型被检传感器件，成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述一个或多个问题，本实用新型提供一种可切换炉口结构的温度校验仪。

本实用新型采用以下技术方案：

一种可切换炉口结构的干体温度校验仪，其从内向外依次设有均热块、恒温块(1)和保温层(02)，恒温块(1)上端面设有用于插装均热块的盲孔(11)，均热块上端面设有至少一个用于插入被检传感器(5)的插孔(21)，炉口结构为基于炉口槽(01)形成的上开口槽式结构，其中：

所述炉口槽(01)的炉口槽内壁(011)为上宽下窄的两级内台阶结构，包括上台阶(015)和下台阶(016)；且

所述均热块为T形结构，均热块的T形横部(24)伸出盲孔(11)并支撑在炉口槽内壁(011)的台阶上，炉口结构的炉口底面为T形结构的均热块上端面，炉口结构的炉口内壁为炉口槽内壁(011)，该炉口结构形式定义为第二炉口结构(200)；或

所述均热块为圆柱形结构，均热块上端面与恒温块(1)的上端面平齐，在炉口槽内壁(011)的两级台阶上配合安装有小适配环(4)和大适配环(3)，小适配环(4)和大适配环(3)均为设有通孔的圆柱形结构，炉口结构的炉口底面为圆柱形结构的均热块上端面，炉口结构的炉口内壁为小适配环(4)和大适配环(3)的通孔内壁，该炉口结构形式定义为第一炉口结构(100)。

上述可切换炉口结构的干体温度校验仪中，所述小适配环(4)和大适配环(3)的通孔均设有一个且与所述盲孔(11)同轴对准，各通孔直径大于盲孔(11)的直径。

上述可切换炉口结构的干体温度校验仪中，所述小适配环(4)和大适配环(3)的通孔均与均热块的插孔(21)一一对应，各通孔直径大于插孔(21)的直径。

上述可切换炉口结构的干体温度校验仪的第二炉口结构(200)中，均热块的T形横部(24)支撑在炉口槽内壁(011)的上台阶(015)上。

上述可切换炉口结构的干体温度校验仪的第二炉口结构(200)中，均热块的T形横部(24)支撑在炉口槽内壁(011)的下台阶(016)上。

上述可切换炉口结构的干体温度校验仪的第二炉口结构(200)中，均热块的T形横部(24)为上宽下窄的两级外台阶结构，T形横部(24)的两级台外阶分别与炉口槽内壁(011)的两级内台阶对应抵接。

上述可切换炉口结构的干体温度校验仪的第二炉口结构(200)中，均热块上端面还设有测温孔(22)和用于穿设导线的穿线沟槽(23)，炉口槽内壁(011)的上台阶(015)的侧壁上纵向设有引线缺口(014)，引线缺口(014)、穿线沟槽(23)与测温孔(22)相互连通。

上述可切换炉口结构的干体温度校验仪还包括包裹保温层的具有两级内台阶的外壳(03)，所述外壳(03)作为炉口槽内壁(011)，该外壳(03)下端支撑在恒温块(1)的上端面，恒温块(1)的上端面作为下台阶(016)。

上述可切换炉口结构的干体温度校验仪的第一炉口结构(100)中，大适配环(3)和小适配环(4)设有结构相同的卡扣结构，即，所述炉口槽内壁(011)的上台阶(015)的侧壁周向呈间距设置有水平方向的凸起(013)，大适配环(3)的外壁周向呈间距设有与凸起(013)匹配的一端开口的限位槽(31)和与限位槽(31)的开口端相连通的缺口槽(32)，缺口槽(32)下端开口，其尺寸大于凸起(013)的尺寸，且缺口槽(32)的高度不小于凸起(013)距离上台阶(015)的高度。

上述可切换炉口结构的干体温度校验仪的第一炉口结构(100)中，大适配环(3)和小适配环(4)设有结构相同的卡扣结构，即，所述炉口槽内壁(011)的上台阶(015)的侧壁周向呈间距设置有水平方向的凸起(013)，大适配环(3)的外壁周向呈间距设有与凸起(013)匹配的一端开口的限位槽(31)和与限位槽(31)的开口端相连通的缺口槽(32)，缺口槽(32)下端开口，其尺寸大于凸起(013)的尺寸，且缺口槽(32)的高度不小于凸起(013)距离上台阶(015)的高度，凸起(013)与大适配环(3)的限位槽(31)卡紧，且大适配环(3)的通孔与小适配环(4)的通孔、均热块的插孔(21)一一对应。

本实用新型由于采取以上设计，具有如下特点：本实用新型在现有温度校验仪基础上进行炉口结构的改进，通过设置台阶状炉口槽、可拆卸的大适配环和小适配环以及更换均热块，可在第一炉口结构和第二炉口结构之间进行切换，以适用传统被检传感器和带有复杂外护管结构的短支温度传感器件的校准；通过使用具有阶梯状T形结构的均热块校准具有片状法兰等复杂外护管结构的短支温度传感器，使短支温度传感器的外护管下端部包裹的感温元件插入均热块的深度加大，保证感温元件到达均热块的温场稳定区域，同时片状法兰直接接触均热块上端面，减小被检传感器的外护管的纵向温差，进一步减小校准误差。

附图说明

图1A是现有干体温度校验仪的炉口结构示意图；

图1B是现有现有干体温度校验仪的炉口结构的使用状态参考图；

图2A是本实用新型改进后的炉口槽的实施例一的结构示意图；

图2B是本实用新型干体温度校验仪的第二炉口结构的结构示意图；

图2C是本实用新型干体温度校验仪的第二炉口结构的使用状态参考图；

图3A是本实用新型干体温度校验仪的第一炉口结构的结构示意图；

图3B是本实用新型大适配环与炉口槽的分解装配示意图。

主要标号：

01-炉口槽，011-炉口槽内壁，012-炉口槽底面，013-凸起，014-引线缺口，015-上台阶，016-下台阶；

02-保温层；03-外壳；

100-第一炉口结构，200-第二炉口结构；

1-恒温块，11-盲孔；

2-均热块，21-插孔，22-测温孔，23-穿线沟槽，24-T形横部，25-T形竖部；

3-大适配环，31-限位槽，32-缺口槽；

4-小适配环；

5-被检传感器，51-外护管结构，511-外护管，512-片状法兰；

6-标准传感器。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图，对本实用新型可切换炉口结构的干体温度校验仪进行详细描述。

参见图1A和图1B，现有干体温度校验仪从内向外依次设有均热块、恒温块1和保温层02，由保温材料制成的保温层02包覆在恒温块1的外周，恒温块1上端面设有用于插装均热块的盲孔11(本领域一般称为干井)，现有炉口结构中，竖井(炉口槽01)的直径比盲孔11的直径大1mm-3mm，以便方便插拔均热块。

炉口结构为炉口内壁和炉口底面所形成的上开口槽式结构。在现有干体温度校验仪的基础上，对传统炉口结构进行改进形成的炉口结构形式进行重新定义。参见图2B，炉口槽内壁011与伸出干井(恒温块1的盲孔11)的T形结构的均热块上端面形成的炉口结构形式定义为第二炉口结构200，即第二炉口结构200的炉口内壁为炉口槽内壁011，第二炉口结构200的炉口底面为T形结构的均热块上端面，其中：

参见图2A所示，炉口槽01为炉口槽内壁011和炉口槽底面012所形成的上开口槽式结构，炉口槽内壁011为上宽下窄的两级内台阶结构，包括上台阶015和下台阶016。炉口槽内壁011为保温层或包裹保温层且具有一定机械强度的外壳03，该外壳03下端支撑在恒温块1的上端面恒温块1的上端面作为下台阶016；插装于恒温块1的盲孔11(干井)内的T形结构的均热块上端面伸出干井作为第二炉口结构200的炉口底面。

参见图2B所示的实施例，T形结构的均热块包括T形横部24和T形竖部25，T形横部24的直径大于炉口槽01的下台阶016的直径，且小于上台阶015的直径，均热块的T形横部24伸出恒温块1的盲孔11，并支撑在炉口槽01的上台阶015上，则均热块的T形横部24上端面作为第二炉口结构的炉口底面。该实施例中，采用具有较大横截面的T形横部24和较小横截面的T形竖部25的均热块，代替现有上下直径一致的柱形结构的均热块，使得均热块具有更好的传热效率。

优选的，均热块的T形横部24为上宽下窄的两级外台阶结构(参见图2B)，T形横部24的两级外台阶结构分别与炉口槽内壁011的两级内台阶结构(即炉口槽01的上台阶015、下台阶016)相抵接。该实施例中，均热块与恒温块1充分接触，有利于热量的快速传递。

另一实施例中，T形结构的均热块的T形横部24直径大于盲孔11的直径，且小于炉口槽01的下台阶016的直径，均热块的T形横部24伸出恒温块1的盲孔11，并支撑在炉口槽01的下台阶016上，则均热块的T形横部24上端面和炉口槽01的上台阶015作为第二炉口结构的炉口底面。

为了方便固定、安装被检传感器5，被检传感器5的外护管511上通常安装有片状法兰512。以图2C所示的具有复杂外护管结构51的被检传感器5为例，使用时，被检传感器5的外护管511下端部(外护管511下端部的内部设有感温元件)插入均热块的插孔21内，使得被检传感器5伸入第二炉口结构200的炉口槽01内，外护管结构51(例如片状法兰512)直接接触均热块2的上端面。该结构便于插接具有复杂外护管结构51(例如带有安装螺母、片状法兰512、台阶等)的被检传感器5，增加外护管511插入均热块的深度，使外护管511下端部包裹的感温元件伸入至均热块的温场稳定区域，进而提高检测效率和校准准确性。特别对于短支被检传感器，在外护管511下端部插入深度增加且复杂的外护管结构51直接接触均热块2时，能够减小外护管511的纵向温差，显著提高传感器件校准和检测的准确性。

图2B所示的实施例中，均热块的上端面还设有用于内置标准传感器4的测温孔22和用于引出数据线(导线)的穿线沟槽23，对应的，炉口槽内壁011的上台阶015的侧壁上纵向设有引线缺口014，引线缺口014、穿线沟槽23与测温孔22相互连通，以便进一步通过对比检测补偿外护管511纵向温差导致的校准误差。当具有片状法兰512、安装螺母等复杂外护管结构51的被检传感器5接触均热块2的上端面时，标准传感器4的导线可以经穿线沟槽23引出。校准时，标准传感器4的感温元件与被检传感器5的外护管511下端部(感温元件)处于同一水平面，以减少外护管511的纵向温差导致的校准误差。

现有干体温度校验仪的炉口结构经改进后形成的炉口结构形式定义为第二炉口结构，适用于具有复杂外护管结构51的短支被检传感器。为了使得现有干体温度校验仪适用于各种类型的被检传感器，本实用新型将改进后的炉口槽01配合大适配环3、小适配环4和圆柱形结构的均热块形成的炉口结构形式定义为第一炉口结构100，为适用于常规被检传感器5的校准，小适配环4和大适配环3均为设有通孔的圆柱形结构，其中：

图3A所示的实施例中，小适配环4的通孔设有一个，通孔直径大于恒温块1的盲孔11直径(通孔直径比盲孔11直径优选大1mm-3mm)，外壁直径与炉口槽01的下台阶016的直径一致，其高度与炉口槽01的上台阶015和下台阶016高度差一致。小适配环4下底面支撑在炉口槽01的下台阶016上，恒温块1的盲孔11与小适配环4的通孔同轴对准，小适配环4的上端面与炉口槽01的上台阶015平齐。

图3A所示的实施例中，大适配环3通孔设有一个，通孔直径大于恒温块1的盲孔11直径，通孔直径与小适配环4的通孔直径一致，外壁直径与炉口槽01的上台阶015直径一致。大适配环3下端面支撑在炉口槽01的上台阶015上，大适配环3的通孔与恒温块1的盲孔11、小适配环4的通孔同轴对准，大适配环3的上端面与炉口槽01的顶部平齐。

进一步的，小适配环4和大适配环3形成的均热块的进出通道，即小适配环4和大适配环3的通孔内壁作为第一炉口结构100的炉口内壁，圆柱形结构的均热块插入恒温块1的盲孔11中，圆柱形结构的均热块上端面形成的第一炉口结构100的炉口底面。

另一实施例中，大适配环3和小适配环4的通孔设有至少一个，通孔直径大于均热块的插孔21的直径，且大适配环3的通孔与小适配环4的通孔、均热块的插孔21一一对应且同轴对准。小适配环4和大适配环3均由保温材料制成，形成第一炉口结构的同时，起到保温作用，常规被检传感器5的外护管511较长，保证其能够伸入至均热块内的稳定温场区域，小适配环4和大适配环3的保温功能能够减少被检传感器5的外护管511热量散失，使得外护管511垂向方向的温差减小，外护管511下端部包裹的感温元件感测的温度更接近真实温度，有助于提高被检传感器5的校准准确度。优选的，均热块2的插孔21可设有多个，多个插孔21可根据需要设置为不同尺寸，以适应不同尺寸和数量的被检传感器5同时校准的需求。对应的大适配环3和小适配环4的通孔也设有多个，且与均热块的插孔21一一对应。

进一步的，为了防止大适配环3和小适配环4脱出炉口槽01，大适配环3和小适配环4配合炉口槽内壁011分别设有卡扣结构，以下以大适配环3的卡扣结构为例进行说明：参见图3B，炉口槽内壁011的上台阶015的侧壁周向呈间距设置有水平方向的凸起013，大适配环3的外壁周向呈间距设有与凸起013匹配的一端开口的限位槽31和与限位槽31的开口端相连通的缺口槽32，缺口槽32下端开口，其尺寸大于凸起013的尺寸，且缺口槽32的高度不小于凸起013距离上台阶015的高度，以便于凸起013容易地进入缺口槽32内。大适配环3的缺口槽32和限位槽31与炉口槽内壁011设有的凸起013配合使用形成用于限位大适配环3的卡扣结构。

优选的，炉口槽内壁011的上台阶015的侧壁周向以等角度间距布置凸起013，对应的大适配环3的外壁周向以等角度间距布置缺口槽32和限位槽31。

使用时，将大适配环3的缺口槽32对准炉口槽内壁011上的凸起013，将大适配环3置于炉口槽内壁011的上台阶015上，使得大适配环3的底部接触炉口槽01的上台阶015，将大适配环3旋转一定角度，大适配环3的限位槽31将炉口槽内壁011上的凸起013卡紧，从而使得大适配环3的通孔与小适配环4的通孔、恒温块1的盲孔11同轴对准，此时，炉口槽内壁011上的凸起013卡装在大适配环3的限位槽31内，大适配环3不易脱出炉口槽01；同样，对于设有多个通孔的大适配环3和小适配环4，安装到位时，使得大适配环3的通孔与小适配环4的通孔、均热块的插孔21一一对应且同轴对准。

小适配环4的卡扣结构与大适配环3基本相同，不同之处在于，与小适配环4的外壁上设有的缺口槽、限位槽配合的凸起安装在炉口槽内壁011的下台阶016的侧壁上，本领域技术人员能够根据大适配环3的结构和安装方式很容易的推知、理解小适配环4的结构和安装方式，这里不再赘述。

现有干体温度校验仪通过改进炉口槽01的结构，并设置可拆卸的大适配环3和小适配环4以及可更换的不同结构的均热块，实现第一炉口结构100和第二炉口结构200的灵活切换，以适应各种类型的被检传感器的校准。具体的，对于现有的干体温度校验仪，改进后的炉口槽01的炉口槽内壁011为两级内台阶结构，将具有外台阶状T形结构的均热块放入恒温块1的盲孔11内，均热块的台阶与炉口槽01的台阶相抵接，形成第二炉口结构200，均热块的T形横部上端面作为第二炉口底面，第二炉口结构200适用于具有复杂外护管结构51(例如片状法兰511)的短支被检传感器5的校准，例如，插入均热块2的插孔21内的被检传感器5的片状法兰511直接接触均热块2的上端面，短支被检传感器的外护管插入深度增加，从而能够减小外护管511的纵向温差，能显著提高传感器件校准和检测的准确度。

对于常规被检传感器5，需要将第二炉口结构200切换为第一炉口结构100，即首先将T形结构的均热块更换为常规圆柱形结构的均热块，并将小适配环4和大适配环3依次置于炉口槽01内，使得小适配环4的上端面与炉口槽01的上台阶015平齐，大适配环3的上端面与炉口槽01的端口平齐，恒温块1的盲孔11、小适配环4的通孔、大适配环3的通孔同轴对齐，或者大适配环3的通孔与小适配环4的通孔、均热块的插孔21一一对应且同轴对准。

本领域技术人员应当理解，这些实施例或实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围，对本实用新型所做的各种等价变型和修改均属于本实用新型公开内容。

Claims (10)

1.一种可切换炉口结构的干体温度校验仪，其从内向外依次设有均热块、恒温块(1)和保温层(02)，恒温块(1)上端面设有用于插装均热块的盲孔(11)，均热块上端面设有至少一个用于插入被检传感器(5)的插孔(21)，炉口结构为基于炉口槽(01)形成的上开口槽式结构，其特征在于：

所述炉口槽(01)的炉口槽内壁(011)为上宽下窄的两级内台阶结构，包括上台阶(015)和下台阶(016)；且

所述均热块为T形结构，均热块的T形横部(24)伸出盲孔(11)并支撑在炉口槽内壁(011)的台阶上，炉口结构的炉口底面为T形结构的均热块上端面，炉口结构的炉口内壁为炉口槽内壁(011)，该炉口结构形式定义为第二炉口结构(200)；或

所述均热块为圆柱形结构，均热块上端面与恒温块(1)的上端面平齐，在炉口槽内壁(011)的两级台阶上配合安装有小适配环(4)和大适配环(3)，小适配环(4)和大适配环(3)均为设有通孔的圆柱形结构，炉口结构的炉口底面为圆柱形结构的均热块上端面，炉口结构的炉口内壁为小适配环(4)和大适配环(3)的通孔内壁，该炉口结构形式定义为第一炉口结构(100)。

2.根据权利要求1所述的可切换炉口结构的干体温度校验仪，其特征在于，所述小适配环(4)和大适配环(3)的通孔均设有一个且与所述盲孔(11)同轴对准，各通孔直径大于盲孔(11)的直径。

3.根据权利要求1所述的可切换炉口结构的干体温度校验仪，其特征在于，所述小适配环(4)和大适配环(3)的通孔均与均热块的插孔(21)一一对应，各通孔直径大于插孔(21)的直径。

4.根据权利要求1所述的可切换炉口结构的干体温度校验仪，其特征在于，在第二炉口结构(200)中，均热块的T形横部(24)支撑在炉口槽内壁(011)的上台阶(015)上。

5.根据权利要求1所述的可切换炉口结构的干体温度校验仪，其特征在于，在第二炉口结构(200)中，均热块的T形横部(24)支撑在炉口槽内壁(011)的下台阶(016)上。

6.根据权利要求1所述的可切换炉口结构的干体温度校验仪，其特征在于，在第二炉口结构(200)中，均热块的T形横部(24)为上宽下窄的两级外台阶结构，T形横部(24)的两级外台阶分别与炉口槽内壁(011)的两级内台阶对应抵接。

7.根据权利要求1所述的可切换炉口结构的干体温度校验仪，其特征在于，在第二炉口结构(200)中，均热块上端面还设有测温孔(22)和用于穿设导线的穿线沟槽(23)，炉口槽内壁(011)的上台阶(015)的侧壁上纵向设有引线缺口(014)，引线缺口(014)、穿线沟槽(23)与测温孔(22)相互连通。

8.根据权利要求1至7任一项所述的可切换炉口结构的干体温度校验仪，其特征在于，还包括包裹保温层的具有两级内台阶的外壳(03)，所述外壳(03)作为炉口槽内壁(011)，外壳(03)下端支撑在恒温块(1)的上端面，恒温块(1)的上端面作为下台阶(016)。

9.根据权利要求1至3任一项所述的可切换炉口结构的干体温度校验仪，其特征在于，在第一炉口结构(100)中，大适配环(3)和小适配环(4)设有结构相同的卡扣结构，即，所述炉口槽内壁(011)的上台阶(015)的侧壁周向呈间距设置有水平方向的凸起(013)，大适配环(3)的外壁周向呈间距设有与凸起(013)匹配的一端开口的限位槽(31)和与限位槽(31)的开口端相连通的缺口槽(32)，缺口槽(32)下端开口，其尺寸大于凸起(013)的尺寸，且缺口槽(32)的高度不小于凸起(013)距离上台阶(015)的高度。

10.根据权利要求1至3任一项所述的可切换炉口结构的干体温度校验仪，其特征在于，在第一炉口结构(100)中，大适配环(3)和小适配环(4)设有结构相同的卡扣结构，即，所述炉口槽内壁(011)的上台阶(015)的侧壁周向呈间距设置有水平方向的凸起(013)，大适配环(3)的外壁周向呈间距设有与凸起(013)匹配的一端开口的限位槽(31)和与限位槽(31)的开口端相连通的缺口槽(32)，缺口槽(32)下端开口，其尺寸大于凸起(013)的尺寸，且缺口槽(32)的高度不小于凸起(013)距离上台阶(015)的高度，凸起(013)与大适配环(3)的限位槽(31)卡紧，且大适配环(3)的通孔与小适配环(4)的通孔、均热块的插孔(21)一一对应。

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