CN215931269U - 一种升降弓疲劳试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种升降弓疲劳试验装置，包括：试验平台，试验平台内设有多个插槽，插槽底部嵌有第一磁块且插槽侧壁嵌有第一磁环，试验平台上设有推拉气缸，试验平台一侧设有升降机构；基座，包括多个支脚和固定板，支脚插设于插槽内且支脚底部设有第二磁块，且支脚侧壁嵌有第二磁环；升降弓本体，包括弓头，弓头下设有激光器，弓头与升降机构抵接；拉绳编码器，拉绳编码器连接弓头且拉绳编码器内嵌有光敏传感器，光敏传感器连接推拉气缸，推拉气缸穿过固定板连接拉绳编码器。本实用新型可减小横向振动和升降弓弓头弧形运动轨迹带来的测量数据偏差。

Description

一种升降弓疲劳试验装置

技术领域

本实用新型属于升降弓测试技术领域，具体涉及一种升降弓疲劳试验装置。

背景技术

升降弓，又称受电弓，安装在电力机车或电动车组车顶上，是一种电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备。受电弓可分单臂弓和双臂弓两种，均由滑板、上框架、下臂杆、底架、升弓弹簧、传动气缸、支持绝缘子等部件组成。负荷电流通过接触线和受电弓滑板接触面的流畅程度，它与滑板与接触线间的接触压力、过渡电阻、接触面积有关，取决于受电弓和接触网之间的相互作用。

现有技术中，升降弓进行疲劳性能试验测量升降高度时，一般采用钢丝绳来测量，但升降弓弓头运动轨迹呈弧线，采用钢丝绳测量的实际高度与测量高度存在偏差，且升降弓升弓时发生横向振动，也导致测量高度存在偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种升降弓疲劳试验装置，减小横向振动和升降弓弓头弧形运动轨迹带来的测量数据偏差。

本实用新型提供了如下的技术方案：

本申请提出一种升降弓疲劳试验装置，包括：

试验平台，试验平台内设有多个插槽，插槽底部嵌有第一磁块且插槽侧壁嵌有第一磁环，试验平台上设有推拉气缸，试验平台一侧设有升降机构；

基座，包括多个支脚和固定板，支脚插设于插槽内且支脚底部设有第二磁块，且支脚侧壁嵌有第二磁环；

升降弓本体，包括弓头，弓头下设有激光器，弓头与升降机构抵接；

拉绳编码器，拉绳编码器连接弓头且拉绳编码器内嵌有光敏传感器，光敏传感器连接推拉气缸，推拉气缸穿过固定板连接拉绳编码器。

优先地，还包括PLC控制器，推拉气缸、激光器、拉绳编码器和光敏传感器均电性连接PLC控制器。

优先地，所述PLC控制器连接有上位机，上位机连接有打印机。

优先地，所述第一磁块和第二磁块极性相反，第一磁环和第二磁环极性相同。

优先地，所述插槽内处于第一磁块外侧设有减震环。

优先地，所述升降机构包括侧架和顶板，侧架一侧设有滑槽且滑槽外侧设有刻度，顶板滑动设于滑槽内，且顶板下嵌有接触式传感器，接触式传感器电性连接PLC控制器和激光器。

优先地，所述固定板上升降弓本体一侧设有安置槽，拉绳编码器设于安置槽内，安置槽内设有通槽，推拉气缸连接有L型连接杆，且L型连接杆穿过通槽连接拉绳编码器。

本实用新型的有益效果是：

1.极性相异的第一磁块和第二磁块吸引，固定支脚，极性相同的第一磁环和第二磁环配合减震环减小升降弓的横向振动，确保升降弓的升弓降弓操作处于同一竖直平面内，减小测量数据偏差；

2.通过推拉气缸拉动拉绳编码器在安置槽内移动，使激光器光束发射于光敏传感器，确保拉绳编码器处于竖直状态，减小升降弓弧形运动轨迹带来的测量数据偏差。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的连接示意图；

图2是本实用新型的标记A处的连接示意图；

图3是本实用新型的PLC控制器连接示意图。

图中标记为：1.试验平台，11.插槽，12.第一磁块，13.第一磁环，14.推拉气缸，141.L型连接杆，15.减震环，2.基座，21.支脚，22.固定板，221.安置槽，23.第二磁块，24.第二磁环，3.升降弓本体，31.弓头，32.激光器，4.拉绳编码器，41.光敏传感器，5.PLC控制器，6.上位机，61.打印机，7.升降机构，71.侧架，711.滑槽，72.顶板，721.接触式传感器。

具体实施方式

本申请提出一种升降弓疲劳试验装置，包括：

如图1-2所示，试验平台1，试验平台1内设有多个插槽11，插槽11底部嵌有第一磁块12且插槽11侧壁嵌有第一磁环13，试验平台1上设有推拉气缸14。第一磁块12和第二磁块23极性相反，第一磁环13和第二磁环24极性相同。插槽11内处于第一磁块12外侧设有减震环15。极性相异的第一磁块12和第二磁块23吸引，固定支脚21，极性相同的第一磁环13和第二磁环24配合减震环15减小升降弓的横向振动，确保升降弓的升弓降弓操作处于同一竖直平面内，减小测量数据偏差。

如图1所示，试验平台1一侧设有升降机构7。升降机构7包括侧架71和顶板72，侧架71一侧设有滑槽711且滑槽711外侧设有刻度，顶板72滑动设于滑槽711内，且顶板72下嵌有接触式传感器721，接触式传感器721电性连接PLC控制器5和激光器32。

如图1-2所示，基座2，包括多个支脚21和固定板22，支脚21插设于插槽11内且支脚21底部设有第二磁块23，且支脚21侧壁嵌有第二磁环24。固定板22上升降弓本体3一侧设有安置槽221，拉绳编码器4设于安置槽221内，安置槽221内设有通槽，推拉气缸14连接有L型连接杆141，且L型连接杆141穿过通槽连接拉绳编码器4。

如图1所示，升降弓本体3，包括弓头31，弓头31下设有激光器32，弓头31与升降机构7抵接。

如图1所示，拉绳编码器4，拉绳编码器4连接弓头31且拉绳编码器4内嵌有光敏传感器41，光敏传感器41连接推拉气缸14，推拉气缸14穿过固定板22连接拉绳编码器4。通过特定固定方法与升降弓弓头31连接，通过升降弓上升与下降，拉绳编码器4从而读出编码器数据，并通过计算得出升降弓实际移动距离。

如图1所示，通过设定的高度，移动顶板72，使顶板72在滑动内竖直滑动，PLC控制器5控制升降弓本体3升弓后，弓头31与接触式传感器721接触两次后，激光器32开启，推拉气缸14通过L型连接杆141推动拉绳编码器4移动，当光敏传感器41置于激光器32正下方，即光敏传感器41阻值发生突变时，拉绳编码器4测量升降弓高度。

如图3所示，还包括PLC控制器5，推拉气缸14、激光器32、拉绳编码器4和光敏传感器41均电性连接PLC控制器5。PLC控制器5连接有上位机6，PLC控制器5自带通讯口与上位机6通过RS232接口连接。PLC控制器5用于接收上位机6数据、上位机6指令，向执行元件出动作信号，同时接收拉绳编码器4检测到的实际数据，并将设备状态、试验数据发送给上位机6。上位机6用于采集PLC控制器5传入数据、参数、设备设定试验参数、向PLC控制器5发出执行指令、监控PLC控制器5运行状态、根据各参数生成试验报告、保存试验数据、贮存试验数据及报告记录、查询试验记录。PLC控制器5内设有计数器，升降高度达到设定值后计数1次，计数次数直至升降弓疲劳测试停止后。

如图3所示，上位机6连接有打印机61。测试数据可通过打印机61打印或导出，如测试升降弓本体3名称、厂家、型号、编号、时间、总疲劳次数、升降高度、多少次试验后出现过停顿与停顿的高度、实时监测升降弓本体3动态并生成数据。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种升降弓疲劳试验装置，其特征在于：包括：

试验平台，试验平台内设有多个插槽，插槽底部嵌有第一磁块且插槽侧壁嵌有第一磁环，试验平台上设有推拉气缸，试验平台一侧设有升降机构；

基座，包括多个支脚和固定板，支脚插设于插槽内且支脚底部设有第二磁块，且支脚侧壁嵌有第二磁环；

升降弓本体，包括弓头，弓头下设有激光器，弓头与升降机构抵接；

拉绳编码器，拉绳编码器连接弓头且拉绳编码器内嵌有光敏传感器，光敏传感器连接推拉气缸，推拉气缸穿过固定板连接拉绳编码器。

2.根据权利要求1所述的升降弓疲劳试验装置，其特征在于：还包括PLC控制器，推拉气缸、激光器、拉绳编码器和光敏传感器均电性连接PLC控制器。

3.根据权利要求2所述的升降弓疲劳试验装置，其特征在于：所述PLC控制器连接有上位机，上位机连接有打印机。

4.根据权利要求1所述的升降弓疲劳试验装置，其特征在于：所述第一磁块和第二磁块极性相反，第一磁环和第二磁环极性相同。

5.根据权利要求4所述的升降弓疲劳试验装置，其特征在于：所述插槽内处于第一磁块外侧设有减震环。

6.根据权利要求1所述的升降弓疲劳试验装置，其特征在于：所述升降机构包括侧架和顶板，侧架一侧设有滑槽且滑槽外侧设有刻度，顶板滑动设于滑槽内，且顶板下嵌有接触式传感器，接触式传感器电性连接PLC控制器和激光器。

7.根据权利要求1所述的升降弓疲劳试验装置，其特征在于：所述固定板上升降弓本体一侧设有安置槽，拉绳编码器设于安置槽内，安置槽内设有通槽，推拉气缸连接有L型连接杆，且L型连接杆穿过通槽连接拉绳编码器。

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