CN215930517U - 一种烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烧结炉，包括机架，所述机架沿其长度方向依次设置有脱蜡区、烧结区和冷却区，所述机架上设置有带动压坯进行传输的输送装置，所述脱蜡区包括脱蜡炉体，所述脱蜡炉体内设置有燃烧室，所述脱蜡炉体在燃烧室的两侧间隔设置若干个与外部燃气管道连接的左喷嘴和右喷嘴，左喷嘴和右喷嘴分别与燃烧室连通，燃烧室内还分别设置有炉胆，炉胆内设置有脱蜡腔，脱蜡腔与燃烧室相连通。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种烧结炉，其脱蜡区采用燃气作为热源，升温快，脱蜡效果好，热效率高，节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧结炉。
背景技术
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。
一般的烧结炉，包括机架，机架沿其长度方向依次设置有脱蜡区、烧结区和冷却区，机架上设置有带动压坯进行传输的输送装置，脱蜡区需要对压坯快速进行加热，使得压坯进行脱蜡操作，排出压坯中的有机添加剂，烧结室一般采用电加热的方式进行升温加热，脱蜡区一般采用电加热的方式进行升温加热，然而采用电加热的方式，升温慢，脱蜡效果不佳，耗电量大，成本高。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种烧结炉，其脱蜡区采用燃气作为热源，升温快，脱蜡效果好，热效率高，节省了成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烧结炉，包括机架，所述机架沿其长度方向依次设置有脱蜡区、烧结区和冷却区，所述机架上设置有带动压坯进行传输的输送装置，所述脱蜡区包括脱蜡炉体，所述脱蜡炉体内设置有燃烧室，所述脱蜡炉体在燃烧室的两侧间隔设置若干个与外部燃气管道连接的左喷嘴和右喷嘴，左喷嘴和右喷嘴分别与燃烧室连通，燃烧室内还分别设置有炉胆，炉胆内设置有脱蜡腔，脱蜡腔与燃烧室相连通。
通过采用上述方案，燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气，由于考虑到环保和经济性，本申请采用天然气为热源，左喷嘴和右喷嘴可将然气喷入燃烧室内，左喷嘴和右喷嘴可自带点火装置，也可在脱蜡炉体上增设点火装置，天然气在燃烧室内燃烧可快速产生大量热量，燃烧室快速升温，由于左喷嘴和右喷嘴设置有若干个，并且间隔设置在燃烧室的两侧，这样可使燃烧室两侧的温度分布均匀，由于脱蜡腔与对应的燃烧室相连通，燃烧室的热量可传入脱蜡腔内，脱蜡腔升温快，压坯在脱蜡腔内传输，可使压坯快速进行脱蜡操作，排出压坯中的有机添加剂，因此脱蜡区采用燃气作为热源，升温快，脱蜡效果好，热效率高，节省了成本。
本实用新型的进一步设置是：所述的各左喷嘴和各右喷嘴沿脱蜡炉体的长度方向相互错位分布。
通过采用上述方案，这样可使燃气分布更加均匀，燃气燃烧后，燃烧室内热量分布更加均匀，热量传入脱蜡腔内也会更加均匀。
本实用新型的进一步设置是：所述炉胆在靠近左喷嘴的侧壁上设置有左导流口，炉胆在靠近右喷嘴的侧壁上设置有右导流口，左导流口和右导流口分别用于连通燃烧室和脱蜡腔。
通过采用上述方案，燃烧室的热量可经左导流口和右导流口快速传入脱蜡腔内，脱蜡腔升温快。
本实用新型的进一步设置是：所述炉胆包括底座和顶盖，底座固定设置在燃烧室的底面上，顶盖盖设在底座上，左导流口和右导流口相互对应设置在底座的两侧壁上，并且靠近顶盖设置，左导流口处装设有左导流管，右导流口处装设有右导流管。
通过采用上述方案，左导流口和右导流口的位置设计合理，左导流管和右导流管的设置，可将热量更好的传导给压坯，压坯的脱蜡效果更佳。
本实用新型的进一步设置是：所述顶盖成上凸的弧形设置，顶盖的内壁上间隔设置有若干个导流板，导流板沿脱蜡炉体的长度方向设置。
通过采用上述方案，在脱蜡时，需要往脱蜡腔内通入氮气，由于氮气的密度小，其分布在炉胆的顶部位置，导流板起到氮气的导流作用。
本实用新型的进一步设置是：所述脱蜡炉体包括炉顶、炉墙和炉底，所述炉顶、炉墙和炉底围成燃烧室设置，所述炉底上设置有若干个与燃烧室连通的通道，左喷嘴或右喷嘴安装在通道的进口处，并且能封堵通道的进口。
通过采用上述方案，左喷嘴或右喷嘴安装在通道的进口处，不仅能给燃烧室提供燃气，还能封堵通道的进口，避免燃气泄漏，更加安全。
本实用新型的进一步设置是：所述烧结区包括若干个烧结炉体，各烧结炉体内分别设置有烧结腔，各烧结腔的内壁上设置有电热单元，电热单元通电后可加热烧结腔。
通过采用上述方案，电热单元可为电热丝或电热板，各烧结腔可控制电热单元的功率，从而独立控制温度，满足烧结工艺的需要。
本实用新型的进一步设置是：所述冷却区包括若干个水冷箱，各水冷箱内分别设置有水管，水管均布于水冷箱的侧壁，各水冷箱上设置有与水管连通的进水接头和出水接头。
通过采用上述方案，采用水冷的方式进行冷却，节约了成本，水温有水温表显示，可调节水量大小从而控制水冷箱的温度。
本实用新型的更进一步设置是：所述输送装置包括减速机、主动轴、从动轴、链条和网带，主动轴和从动轴转动设置在机架上，主动轴上同步转动设置有主动链轮，从动轴上同步转动设置有从动链轮，链条分别与主动链轮和从动链轮相咬合，链条和网带固定连接，网带可承接压坯，减速机带动主动轴转动，主动轴带动链条和网带一起传送。
通过采用上述方案，减速机为摆线针轮减速机，减速机通过皮带传动或链条传动的方式带动主动轴转动，减速机可由变频器调节，从而控制压坯的传输速度，满足加工的需要。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为脱蜡炉体的结构示意图；
图3为左喷嘴和右喷嘴的分布结构示意图；
图4为炉胆的结构示意图；
图5为输送装置的结构示意图；
图6为水冷箱的结构示意图；
图7为烧结炉体的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图7所示，一种烧结炉，包括机架1，机架1沿其长度方向依次设置有脱蜡区2、烧结区3和冷却区4，机架1上设置有带动压坯5进行传输的输送装置6，烧结区2包括脱蜡炉体21，脱蜡炉体21内设置有燃烧室211，脱蜡炉体21在燃烧室211的两侧间隔设置若干个与外部燃气管道连接的左喷嘴22和右喷嘴23，左喷嘴22和右喷嘴23分别与燃烧室211连通，燃烧室211内还设置有炉胆24，炉胆24内设置有脱蜡腔241，脱蜡腔241与燃烧室211相连通。
在本实施例中，各左喷嘴22和各右喷嘴23沿脱蜡炉体21的长度方向相互错位分布。当然左喷嘴22和右喷嘴23的位置还可以采用其它排布方式。
在本实施例中，炉胆24在靠近左喷嘴22的侧壁上设置有左导流口242，炉胆24在靠近右喷嘴23的侧壁上设置有右导流口243，左导流口242和右导流口243分别用于连通燃烧室211和脱蜡腔241。
在本实施例中，炉胆24包括底座244和顶盖245，底座244固定设置在燃烧室211的底面上，顶盖245盖设在底座244上，左导流口242和右导流口243相互对应设置在底座244的两侧壁上，并且靠近顶盖245设置，左导流口242处装设有左导流管25，右导流口243处装设有右导流管26。
在本实施例中，顶盖245成上凸的弧形设置，顶盖245的内壁上间隔设置有若干个导流板27，导流板27沿脱蜡炉体21的长度方向设置。
在本实施例中，脱蜡炉体21包括炉顶212、炉墙213和炉底214，炉顶212、炉墙213和炉底214围成燃烧室211设置，炉底214上设置有若干个与燃烧室211连通的通道2141，左喷嘴22或右喷嘴23安装在通道2141的进口处，并且能封堵通道2141的进口。
在本实施例中，烧结区3包括若干个烧结炉体31，各烧结炉体31内分别设置有烧结腔311，各烧结腔311的内壁上设置有电热单元32，电热单元32通电后可加热烧结腔311，电热单元32可为电热丝或电热板。
在本实施例中，冷却区4包括若干个水冷箱41，各水冷箱41内分别设置有水管42，水管42均布于水冷箱41的侧壁，各水冷箱41上设置有与水管42连通的进水接头43和出水接头44。
在本实施例中，输送装置6包括减速机61、主动轴62、从动轴63、链条64和网带65，主动轴62和从动轴转63动设置在机架1上，主动轴1上同步转动设置有主动链轮66，从动轴63上同步转动设置有从动链轮67，链条64分别与主动链轮66和从动链轮67相咬合，链条64和网带65固定连接，网带65可承接压坯5，减速机61通过皮带传动或链条传动的方式带动主动轴62转动，主动轴62带动链条64和网带65一起传送。
以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种烧结炉，包括机架，所述机架沿其长度方向依次设置有脱蜡区、烧结区和冷却区，所述机架上设置有带动压坯进行传输的输送装置，其特征在于：所述脱蜡区包括脱蜡炉体，所述脱蜡炉体内设置有燃烧室，所述脱蜡炉体在燃烧室的两侧间隔设置若干个与外部燃气管道连接的左喷嘴和右喷嘴，左喷嘴和右喷嘴分别与燃烧室连通，燃烧室内还分别设置有炉胆，炉胆内设置有脱蜡腔，脱蜡腔与燃烧室相连通。
2.根据权利要求1所述的一种烧结炉，其特征在于：各所述的左喷嘴和右喷嘴沿脱蜡炉体的长度方向相互错位分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种烧结炉，其特征在于：所述炉胆在靠近左喷嘴的侧壁上设置有左导流口，炉胆在靠近右喷嘴的侧壁上设置有右导流口，左导流口和右导流口分别用于连通燃烧室和脱蜡腔。
4.根据权利要求3所述的一种烧结炉，其特征在于：所述炉胆包括底座和顶盖，底座固定设置在燃烧室的底面上，顶盖盖设在底座上，左导流口和右导流口相互对应设置在底座的两侧壁上，并且靠近顶盖设置，左导流口处装设有左导流管，右导流口处装设有右导流管。
5.根据权利要求4所述的一种烧结炉，其特征在于：所述顶盖成上凸的弧形设置，顶盖的内壁上间隔设置有若干个导流板，导流板沿脱蜡炉体的长度方向设置。
6.根据权利要求1或2所述的一种烧结炉，其特征在于：所述脱蜡炉体包括炉顶、炉墙和炉底，所述炉顶、炉墙和炉底围成燃烧室设置，所述炉底上设置有若干个与燃烧室连通的通道，左喷嘴或右喷嘴安装在通道的进口处，并且能封堵通道的进口。
7.根据权利要求1或2所述的一种烧结炉，其特征在于：所述烧结区包括若干个烧结炉体，各烧结炉体内分别设置有烧结腔，各烧结腔的内壁上设置有电热单元，电热单元通电后可加热烧结腔。
8.根据权利要求1或2所述的一种烧结炉，其特征在于：所述冷却区包括若干个水冷箱，各水冷箱内分别设置有水管，水管均布于水冷箱的侧壁，各水冷箱上设置有与水管连通的进水接头和出水接头。
9.根据权利要求1或2所述的一种烧结炉，其特征在于：所述输送装置包括减速机、主动轴、从动轴、链条和网带，主动轴和从动轴转动设置在机架上，主动轴上同步转动设置有主动链轮，从动轴上同步转动设置有从动链轮，链条分别与主动链轮和从动链轮相咬合，链条和网带固定连接，网带可承接压坯，减速机带动主动轴转动，主动轴带动链条和网带一起传送。
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