CN215929608U - 一种供热锅炉的内部清洁用的循环抽吸净化装置 - Google Patents

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于斌
邹兵
刘洪波
苗毅
刘磊
丛才淇
王立群
吕波
崔佳
关有芃
崔再鑫
郑野平
王庆燕
张圣喜
张朝阳
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Abstract

本实用新型提供了一种供热锅炉的内部清洁用的循环抽吸净化装置,包括锅炉,锅炉底部设置有支撑机构,锅炉内部设置有净化装置,净化装置包括有净化筒,净化筒外壁设置有用于净化锅炉内部空气的第一进气孔,净化筒上方外壁设置有第一固定盘,净化筒外部设置有收集筒,收集筒顶部上方设置有第二固定盘,净化筒底部与收集筒内底部相连接,收集筒上方外壁开设有第一净化进气框,净化筒与收集筒之间设置有过滤罩,通过净化装置将锅炉内部煤炭燃烧后产生的二氧化碳、浮灰和沉灰进行吸附排出,使锅炉内部的氧气与煤炭充分燃烧,降低燃料的消耗,降低了锅炉清洗和维修成本,避免因锅炉内壁浮灰污垢而产生的鼓包和变形的现象,大大延长了锅炉的受用的寿命。

Description

一种供热锅炉的内部清洁用的循环抽吸净化装置
技术领域
本实用新型主要涉及供热锅炉的技术领域,具体为一种供热锅炉的内部清洁用的循环抽吸净化装置。
背景技术
供热锅炉包括电供暖锅炉、燃油供暖锅炉和燃气供暖锅炉等,供暖锅炉也称采暖锅炉、取暖锅炉等,是指能满足人们冬季取暖要求的一种锅炉品种,锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能,提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活。
锅炉内部的煤炭燃烧后产生二氧化碳、浮灰、沉灰,如果锅炉内部煤炭燃烧后产生的二氧化碳不能及时排出,内部大量的二氧化碳容易造成锅炉内部的煤炭不能充分进行燃烧,增大了燃料的消耗,供热效率降低,进一步造成煤炭资源的浪费,如果长时间不进行净化,锅炉内壁容易产生污垢、鼓包和变形的现象,存在泄露和爆炸等安全隐患,大大降低了锅炉的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种供热锅炉的内部清洁用的循环抽吸净化装置,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
一种供热锅炉的内部清洁用的循环抽吸净化装置,包括锅炉,所述锅炉底部设置有支撑机构,所述锅炉内部设置有净化装置,所述净化装置包括有净化筒,所述净化筒外壁设置有用于净化锅炉内部空气的第一进气孔,所述净化筒上方外壁设置有第一固定盘,所述净化筒外部设置有收集筒,所述收集筒顶部上方设置有第二固定盘,所述第一固定盘与第二固定盘大小相同,所述净化筒底部与收集筒内底部相连接,所述收集筒上方外壁开设有第一净化进气框,所述净化筒与收集筒之间设置有过滤罩,所述过滤罩上套设有过滤网。
进一步的,所述净化筒上方设置有电机,所述电机上设置有风机。
进一步的,所述风机上方两侧外壁开设有出风口。
进一步的,所述净化筒上设置有盖体,所述盖体上设置有净化控制开关。
进一步的,所述电机与净化控制开关相连接。
进一步的,所述支撑机构包括支撑架,所述支撑架顶部与锅炉底部相连接。
进一步的,所述锅炉一端外壁设置有氧气进风窗,所述氧气进风窗上设置有进风鼓风机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过净化装置将锅炉内部煤炭燃烧后产生的二氧化碳、浮灰和沉灰进行排出,使锅炉内部的氧气与煤炭进行充分燃烧,降低燃料的消耗,降低了锅炉清洗和维修成本,避免因锅炉内壁浮灰污垢而产生的鼓包和变形的现象,大大延长了锅炉的受用的寿命。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的净化装置结构示意图;
图3为本实用新型的内部风机结构示意图;
图4为本实用新型的过滤罩结构示意图;
图5为本实用新型的收集筒结构示意图。
图中:1、锅炉;11、氧气进风窗;12、进风鼓风机;2、支撑机构;21、支撑架;3、净化装置;31、净化筒;301、第一进气孔;32、第一固定盘;33、收集筒;34、第二固定盘;35、第一净化进气框;36、过滤罩;361、过滤网;37、电机;38、风机;39、出风口;4、盖体;41、净化控制开关。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是本实用新型可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-5所示,一种供热锅炉的内部清洁用的循环抽吸净化装置,包括锅炉1,所述锅炉1底部设置有支撑机构2,所述锅炉1内部设置有净化装置3,所述净化装置3包括有净化筒31,所述净化筒31外壁设置有用于净化锅炉内部空气的第一进气孔301,所述净化筒31上方外壁设置有第一固定盘32,所述净化筒31外部设置有收集筒33,所述收集筒33顶部上方设置有第二固定盘34,所述第一固定盘32与第二固定盘34大小相同,第一固定盘32与第二固定盘34通过螺栓相连接,便于拆卸和安装,所述净化筒31底部与收集筒33内底部相连接,所述收集筒33上方外壁开设有第一净化进气框35,所述净化筒31与收集筒33之间设置有过滤罩36,所述过滤罩36上套设有过滤网361,通过风机38将锅炉1内部的二氧化碳进行排出,过滤网361将锅炉1内部的浮灰进行吸附,并对空气进行保护,防止将浮灰直接排于大气,过滤网361便于将锅炉1内部的浮灰进行吸附,防止大量浮灰附着于锅炉1的内壁,使锅炉1内壁内部因长时间不进行净化,供热效率低,锅炉内壁产生污垢、鼓包和变形的现象,延长锅炉1的使用时间。
请着重参照附图1所示,所述净化筒31上方设置有电机37,所述电机37上设置有风机38,所述风机38上方两侧外壁开设有出风口39,锅炉1内部的浮灰进行吸附,并通过出风口39进行排出,对空气进行保护,防止燃烧后的浮灰对空气造成污染,所述净化筒31上设置有盖体4,所述盖体4上设置有净化控制开关41,所述电机37与净化控制开关41相连接,所述支撑机构2包括支撑架21,所述支撑架21顶部与锅炉1底部相连接,所述锅炉1一端外壁设置有氧气进风窗11,所述氧气进风窗11上设置有进风鼓风机12,进风鼓风机12将外部氧气输送进锅炉1内部,使锅炉1内部的燃料充分燃烧,提高燃料的使用效率,节约资源。
本实用新型的具体操作方式如下:
首先,工作人员将燃料放置于锅炉1内部,将净化装置3与锅炉1相连接,将进风鼓风机12安装于锅炉1的氧气进风窗11处,将锅炉1内部的煤炭燃料点燃,启动进风鼓风机12,将净化装置3与外部电源相连接,通过净化装置3将锅炉1内部煤炭燃烧后产生的二氧化碳、浮灰和沉灰进行排出,使锅炉1内部的氧气与煤炭进行充分燃烧,降低燃料的消耗,降低了锅炉1清洗和维修成本,避免因锅炉1内壁浮灰污垢而产生的鼓包和变形的现象,大大延长了锅炉1的受用的寿命,且净化装置3便于拆卸和安装。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种供热锅炉的内部清洁用的循环抽吸净化装置,包括锅炉(1),其特征在于,所述锅炉(1)底部设置有支撑机构(2),所述锅炉(1)内部设置有净化装置(3),所述净化装置(3)包括有净化筒(31),所述净化筒(31)外壁设置有用于净化锅炉内部空气的第一进气孔(301),所述净化筒(31)上方外壁设置有第一固定盘(32),所述净化筒(31)外部设置有收集筒(33),所述收集筒(33)顶部上方设置有第二固定盘(34),所述第一固定盘(32)与第二固定盘(34)大小相同,所述净化筒(31)底部与收集筒(33)内底部相连接,所述收集筒(33)上方外壁开设有第一净化进气框(35),所述净化筒(31)与收集筒(33)之间设置有过滤罩(36),所述过滤罩(36)上套设有过滤网(361)。
2.根据权利要求1所述的一种供热锅炉的内部清洁用的循环抽吸净化装置,其特征在于,所述净化筒(31)上方设置有电机(37),所述电机(37)上设置有风机(38)。
3.根据权利要求2所述的一种供热锅炉的内部清洁用的循环抽吸净化装置,其特征在于,所述风机(38)上方两侧外壁开设有出风口(39)。
4.根据权利要求1所述的一种供热锅炉的内部清洁用的循环抽吸净化装置,其特征在于,所述净化筒(31)上设置有盖体(4),所述盖体(4)上设置有净化控制开关(41)。
5.根据权利要求2所述的一种供热锅炉的内部清洁用的循环抽吸净化装置,其特征在于,所述电机(37)与净化控制开关(41)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种供热锅炉的内部清洁用的循环抽吸净化装置,其特征在于,所述支撑机构(2)包括支撑架(21),所述支撑架(21)顶部与锅炉(1)底部相连接。
7.根据权利要求6所述的一种供热锅炉的内部清洁用的循环抽吸净化装置,其特征在于,所述锅炉(1)一端外壁设置有氧气进风窗(11),所述氧气进风窗(11)上设置有进风鼓风机(12)。
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