CN215928175U - 一种农用单向传动轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动轴，旨在提供一种农用单向传动轴，其技术方案要点是一种农用单向传动轴，包括羊角叉、焊接体、注油体和扭力器体，所述羊角叉与焊接体固定连接，焊接体与扭力器体活动连接，所述扭力器体包括焊接体连接部件和突出体，所述焊接体上开设有注油口，所述注油体连接在注油口内，还包括：密封件，所述密封件固定设在注油体靠近注油口的一端；其中，所述密封件包括：第一弹簧，所述第一弹簧固定设在注油体靠近注油口的一端；密封盘，所述密封盘固定设在第一弹簧的底端；凸环，所述凸环固定设在注油口靠近轴心的一侧的内壁上，通过设置密封件，有效提高注油口的密封效果，防止润滑油发生泄漏，本实用新型适用于传动轴技术领域。

Description

一种农用单向传动轴

技术领域

本实用新型属于传动轴技术领域，特指一种农用单向传动轴。

背景技术

在农用机械设备中，传动轴是重要的动力传输部件，在农业作业中，由于环境比较复杂，一些地方只需要单向动力传输，如若反转，就会影响机械设备的工作效率，甚至造成机械设备损坏，当前，普遍应用的是滚珠式单向保护器，但滚珠式单向保护器的滚珠易磨损，且也容易打滑，因此工作效率低，寿命低。

如中国专利申请号为(CN201720845182.1)公开了一种农机传动轴用单向保护器，包括羊角叉、焊接体、注油体、弹簧、卡块、锁销组件和弹性挡圈，所述羊角叉焊接焊接体，羊角叉与焊接体焊接连接端面设有一通孔连接注油体，通孔直通焊接体内孔，焊接体内孔表面均布设有多个斜角凹槽，所述焊接体与扭力器体相连，所述扭力器体包括焊接体连接部件和与凸出体，所述焊接体连接部件表面铣有多个缺口，缺口内表面开有两个圆孔，弹簧置于圆孔内，卡块置于缺口抵住弹簧，另一端面卡接在斜角凹槽内，所述凸出体表面设置有锁销组件，该申请注油体与通孔之间的密封性较差，容易造成润滑油泄漏，导致可能出现润滑油不足的现象，而润滑油不足会提高反转时羊角叉和焊接体连接部件以及焊接体与焊接体连接部件之间的摩擦力，会导致焊接体连接部件会被间歇式带动，造成传动轴损坏或发生机械故障。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种润滑效果好且润滑油充足不泄漏的农用单向传动轴。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种农用单向传动轴，包括羊角叉、焊接体、注油体和扭力器体，所述羊角叉与焊接体固定连接，焊接体与扭力器体活动连接，所述扭力器体包括焊接体连接部件和突出体，所述焊接体上开设有注油口，所述注油体连接在注油口内，还包括：

密封件，所述密封件固定设在注油体靠近注油口的一端；

其中，所述密封件包括：

第一弹簧，所述第一弹簧固定设在注油体靠近注油口的一端；

密封盘，所述密封盘固定设在第一弹簧的底端；

凸环，所述凸环固定设在注油口靠近轴心的一侧的内壁上。

本实用新型进一步设置为，还包括：

斜角凹槽，所述斜角凹槽为若干个，且圆周等间距开设在焊接体内靠近扭力器体一侧的内壁上；

缺口，所述缺口为若干个，且圆周等间距开设在焊接体连接部件的表面；

圆孔，所述圆孔为若干个，且分别开设在若干缺口内表面，并每个缺口内均开设有两个圆孔；

第二弹簧，所述第二弹簧为若干个，且分别安装设在若干圆孔内；

卡块，所述卡块至于缺口内抵住弹簧，另一端面卡接在斜角 凹槽内；

其中，所述斜角凹槽与缺口的位置和数量相匹配。

本实用新型进一步设置为：

所述密封盘的直径尺寸介于注油口内壁的直径尺寸与凸环内径的直径尺寸之间。

本实用新型进一步设置为，还包括：

注油孔，所述注油孔开设在注油体内；

其中，所述注油体与注油口螺纹连接。

本实用新型进一步设置为，还包括：

斜面，所述凸环靠近注油体的一面向轴心一侧倾斜形成所述斜面；

其中，所述密封盘的下端面与斜面相适配。

本实用新型进一步设置为，还包括：

卡槽，所述卡槽开设在焊接体靠近扭力器体的一侧内壁上；

弹性挡圈，所述弹性挡圈卡设在卡槽内，且用于将焊接体连接部件限制在焊接体内；

耐磨润滑层，所述耐磨润滑层为两个，且分别固定设在焊接体连接部件靠近挡环以及羊角叉的两面。

本实用新型进一步设置为：

所述耐磨润滑层为聚四氟乙烯材质。

本实用新型进一步设置为，还包括：

挡环，所述挡环位于耐磨润滑层和弹性挡圈之间；

弹性层，所述挡环靠近弹性挡圈一面固定设有所述弹性层。

本实用新型的有益效果为：

通过在注油体靠近注油口的一端固定设置密封件，有效提高注油口的密封效果，防止润滑油发生泄漏，避免反转时羊角叉和焊接体连接部件以及焊接体与焊接体连接部件之间的摩擦力过大，而带动焊接体连接部件发生间歇式反转，防止对传动轴以及机械造成损坏和故障，其中，通过第一弹簧挤压密封盘，使得密封盘抵压在凸环上，提高和保证注油口的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型图3中A处的放大图；

附图中：1、羊角叉；2、焊接体；3、注油体；4、扭力器体；40、焊接体连接部件；41、凸出体；5、注油口；6、密封件；60、第一弹簧；61、密封盘； 62、凸环；620、斜面；7、斜角凹槽；8、缺口；9、圆孔；10、第二弹簧；11、卡块；12、注油孔；13、卡槽；14、弹性挡圈；15、耐磨润滑层；16、挡环； 17、弹性层。

具体实施方式

下面结合图1至图4以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

本实施例提供了一种农用单向传动轴，包括羊角叉1、焊接体2、注油体3 和扭力器体4，所述羊角叉1与焊接体2固定连接，焊接体2与扭力器体4活动连接，所述扭力器体4包括焊接体连接部件40和突出体，所述焊接体2上开设有注油口5，所述注油体3连接在注油口5内，还包括：

密封件6，所述密封件6固定设在注油体3靠近注油口5的一端；

其中，所述密封件6包括：

第一弹簧60，所述第一弹簧60固定设在注油体3靠近注油口5的一端；

密封盘61，所述密封盘61固定设在第一弹簧60的底端；

凸环62，所述凸环62固定设在注油口5靠近轴心的一侧的内壁上。

本实施例可以看出，通过在注油体3靠近注油口5的一端固定设置密封件6，有效提高注油口5的密封效果，防止润滑油发生泄漏，避免反转时羊角叉1和焊接体连接部件40以及焊接体2与焊接体连接部件40之间的摩擦力过大，而带动焊接体连接部件40发生间歇式反转，防止对传动轴以及机械造成损坏和故障，其中，通过第一弹簧60挤压密封盘61，使得密封盘61抵压在凸环62上，提高和保证注油口5的密封效果。

实施例2：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：

斜角凹槽7，所述斜角凹槽7为若干个，且圆周等间距开设在焊接体2内靠近扭力器体4一侧的内壁上；

缺口8，所述缺口8为若干个，且圆周等间距开设在焊接体连接部件40的表面；

圆孔9，所述圆孔9为若干个，且分别开设在若干缺口8内表面，并每个缺口8内均开设有两个圆孔9；

第二弹簧10，所述第二弹簧10为若干个，且分别安装设在若干圆孔9内；

卡块11，所述卡块11至于缺口8内抵住弹簧，另一端面卡接在斜角凹槽内；

其中，所述斜角凹槽7与缺口8的位置和数量相匹配。

本实施例可以看出，当羊角叉1端动力输入时，羊角叉1动力传输给焊接体2，焊接体2的斜角凹槽7内卡住卡块11，卡块11带动焊接体连接部件40 转动，进而带动凸出体41转动把动力传输给工作部件；当羊角叉1端动力输入反向时，焊接体2把卡块11压入使第二弹簧10压缩进圆孔9内，卡块11卡入焊接体连接部件40缺口8内，焊接体连接部件40和焊接体2各自转动，这样就切断了扭力器体4和焊接体2的动力传输，避免由于反转可能发生机械故障的情况，保护了农用机械设备。

实施例3：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的：

所述密封盘61的直径尺寸介于注油口5内壁的直径尺寸与凸环62内径的直径尺寸之间。

本实施例可以看出，通过将密封盘61的直径尺寸介于注油口5内壁的直径尺寸与凸环62内径的直径尺寸之间，避免密封件6对将注油体3安装进注油口 5内时造成影响，使得注油体3安装进注油口5内更便利快捷。

实施例4：

本实施例中，除了包括实施例3的结构特征，进一步的，还包括：

注油孔12，所述注油孔12开设在注油体3内；

其中，所述注油体3与注油口5螺纹连接。

本实施例可以看出，通过注油体3与注油口5螺纹连接，且在注油体3内开设注油孔12，注入润滑油时，通过转动注油体3，使得注油体3在注油口5 退出一部分，当密封盘61与凸环62的上端面分离时，即可通过注油孔12往内部注入润滑油，如此设置可以避免注油体3与注油口5分离，而注完润滑油之后不便于安装注油体3以及注油体3上可能沾染灰尘，从而导致焊接体2内进入灰尘，从而影响传动效率以及可能对传动轴造成损坏，采用注油时注油体3 半连接在注油口5上，有效解决所述问题。

实施例5：

本实施例中，除了包括实施例4的结构特征，进一步的，还包括：

斜面620，所述凸环62靠近注油体3的一面向轴心一侧倾斜形成所述斜面 620；

其中，所述密封盘61的下端面与斜面620相适配；

其中，所述凸环62与注油口5的内壁一体成型，且密封盘61优选采用橡胶材质。

本实施例可以看出，通过设置斜面620，可以防止润滑油在凸环62的上端面缝隙里堆积，一方面影响密封效果，另一方面防止润滑油长时间的堆积而产生油垢，从而影响密封效果，提高注油体3的使用寿命以及延长维护周期。

实施例6：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：

卡槽13，所述卡槽13开设在焊接体2靠近扭力器体4的一侧内壁上；

弹性挡圈14，所述弹性挡圈14卡设在卡槽13内，且用于将焊接体连接部件40限制在焊接体2内；

耐磨润滑层15，所述耐磨润滑层15为两个，且分别固定设在焊接体连接部件40靠近弹性挡圈14以及羊角叉1的两面。

本实施例可以看出，通过设置耐磨润滑层15来减少反转时羊角叉1和焊接体连接部件40以及焊接体2与焊接体连接部件40之间的摩擦力，防止羊角叉1 反转时带动扭力器体4，从而避免传动轴以及机械造成损坏和故障。

实施例7：

本实施例中，除了包括实施例6的结构特征，进一步的：

所述耐磨润滑层15为聚四氟乙烯材质。

本实施例可以看出，聚四氟乙烯材质具有较好的耐磨性和润滑性，保证了反转时羊角叉1和焊接体连接部件40以及焊接体2与焊接体连接部件40之间的摩擦力较小，保证羊角叉1反转时不会带动扭力器体4。

实施例8：

本实施例中，除了包括实施例7的结构特征，进一步的，还包括：

挡环16，所述挡环16位于耐磨润滑层15和弹性挡圈14之间；

弹性层17，所述挡环16靠近弹性挡圈14一面固定设有所述弹性层17；

其中，所述卡槽13的厚度大于弹性挡圈14的厚度。

本实施例可以看出，通过挡环16和弹性层17，使得弹性挡圈14挤压弹性层17，从而挤压挡环16使得挡环16对焊接体连接部件40进行稳定，避免传动的过程中，焊接体连接部件40发生晃动或抖动，提高传动效率，保证传动效果。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种农用单向传动轴，包括羊角叉(1)、焊接体(2)、注油体(3)和扭力器体(4)，所述羊角叉(1)与焊接体(2)固定连接，焊接体(2)与扭力器体(4)活动连接，所述扭力器体(4)包括焊接体连接部件(40)和凸出体(41)，所述焊接体(2)上开设有注油口(5)，所述注油体(3)连接在注油口(5)内，其特征是，还包括：

密封件(6)，所述密封件(6)固定设在注油体(3)靠近注油口(5)的一端；

其中，所述密封件(6)包括：

第一弹簧(60)，所述第一弹簧(60)固定设在注油体(3)靠近注油口(5)的一端；

密封盘(61)，所述密封盘(61)固定设在第一弹簧(60)的底端；

凸环(62)，所述凸环(62)固定设在注油口(5)靠近轴心的一侧的内壁上。

2.根据权利要求1所述的农用单向传动轴，其特征是，还包括：

斜角凹槽(7)，所述斜角凹槽(7)为若干个，且圆周等间距开设在焊接体(2)内靠近扭力器体(4)一侧的内壁上；

缺口(8)，所述缺口(8)为若干个，且圆周等间距开设在焊接体连接部件(40)的表面；

圆孔(9)，所述圆孔(9)为若干个，且分别开设在若干缺口(8)内表面，并每个缺口(8)内均开设有两个圆孔(9)；

第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)为若干个，且分别安装设在若干圆孔(9)内；

卡块(11)，所述卡块(11)至于缺口(8)内抵住第二弹簧(10)，另一端面卡接在斜角凹槽(7)内；

其中，所述斜角凹槽(7)与缺口(8)的位置和数量相匹配。

3.根据权利要求1所述的农用单向传动轴，其特征是：

所述密封盘(61)的直径尺寸介于注油口(5)内壁的直径尺寸与凸环(62)内径的直径尺寸之间。

4.根据权利要求3所述的农用单向传动轴，其特征是，还包括：

注油孔(12)，所述注油孔(12)开设在注油体(3)内；

其中，所述注油体(3)与注油口(5)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的农用单向传动轴，其特征是，还包括：

斜面(620)，所述凸环(62)靠近注油体(3)的一面向轴心一侧倾斜形成所述斜面(620)；

其中，所述密封盘(61)的下端面与斜面(620)相适配。

6.根据权利要求1所述的农用单向传动轴，其特征是，还包括：

卡槽(13)，所述卡槽(13)开设在焊接体(2)靠近扭力器体(4)的一侧内壁上；

弹性挡圈(14)，所述弹性挡圈(14)卡设在卡槽(13)内，且用于将焊接体连接部件(40)限制在焊接体(2)内；

耐磨润滑层(15)，所述耐磨润滑层(15)为两个，且分别固定设在焊接体连接部件(40)靠近弹性挡圈(14)以及羊角叉(1)的两面。

7.根据权利要求6所述的农用单向传动轴，其特征是：

所述耐磨润滑层(15)为聚四氟乙烯材质。

8.根据权利要求7所述的农用单向传动轴，其特征是，还包括：

挡环(16)，所述挡环(16)位于耐磨润滑层(15)和弹性挡圈(14)之间；

弹性层(17)，所述挡环(16)靠近弹性挡圈(14)一面固定设有所述弹性层(17)。

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