CN208605513U - 一种万向传动广角总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种万向传动广角总成，包括节叉盘体一、节叉盘体二，节叉盘体一与节叉盘体二对合焊接一体、并在两者之间形成环形滑动腔，凸缘节叉一与凸缘节叉二间设置有联接两者的圆形定位滑板，圆形定位滑板的两侧设置有环形定位滑板；圆形定位滑板的两侧设置有定位连接凸柱，定位连接凸柱内设置有定位联接腔，凸缘节叉一与凸缘节叉二上分别设置有关节联接凸柱，两关节联接凸柱上分别设置有定位联接装置、并在两者间形成润滑腔，定位联接装置包括定位球、球座；节叉盘体二上注油通道，注油通道上设置有注油塞，圆形定位滑板圆周外壁均匀设置有若干通油孔。本实用新型可以使传动轴传输动力的过程中进行大广角的扭转，进一步提高工作效率。

Description

一种万向传动广角总成

技术领域

本实用新型涉及传动装置技术领域，尤其涉及一种万向传动广角总成。

背景技术

在农业机械装备领域中，传动轴是一种十分重要的动力传递部，而广角总成又是联接传动轴的关节部分。现有结构的广角总成由于结构上的设计，导致传动轴传递扭矩的角度小，一旦转动角度超出极限范围时，传动轴扭矩就会对损坏传动轴以及其他机械部件，因此在机械设备进行调头、转弯大角度扭转传动时，就要切断传动轴的动力传输，待调头、转弯完成后在启动传动轴的动力输出，然而这样却又降低了工作效率；同时现有的广角总成设计结构不能方便的进行加注润滑油，从而不能保证润滑效果，因此需要一种可以解决以上技术问题的广角总成。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题一种万向传动广角总成，可以使传动轴传输动力的过程中进行大广角的扭转，进一步提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种万向传动广角总成，包括节叉盘体一、节叉盘体二，节叉盘体一与节叉盘体二分别通过十字轴连接有凸缘节叉一、凸缘节叉二，所述节叉盘体一与节叉盘体二对合焊接一体、并在两者之间形成环形滑动腔，所述凸缘节叉一与凸缘节叉二间设置有联接两者的圆形定位滑板，所述圆形定位滑板的两侧设置有与环形滑动腔匹配的环形定位滑板，圆形定位滑板与两侧的环形定位滑板之间可相对滑动，环形定位滑板可相对于环形滑动腔进行滑动；所述圆形定位滑板的两侧设置有定位连接凸柱，定位连接凸柱内设置有贯通左右端面的定位联接腔，所述凸缘节叉一与凸缘节叉二上分别设置有与定位联接腔对应匹配的关节联接凸柱，两关节联接凸柱上分别设置有定位联接装置、并在两者间形成润滑腔，所述定位联接装置包括与关节联接凸柱连接定位球、以及分别与定位联接腔和定位球匹配的球座；所述节叉盘体二上设置有与环形滑动腔相通的注油通道，注油通道上设置有注油塞，圆形定位滑板圆周外壁均匀设置有若干通油孔，通油孔一端与环形滑动腔相通、另一端与润滑腔相通。

所述节叉盘体二与环形滑动腔对应的端面上设置有与注油通道对应相通的通油槽。

所述节叉盘体二与环形滑动腔对应的端面上设置有辅助环形润滑储油槽一。

所述节叉盘体一与环形滑动腔对应的端面上设置有辅助环形润滑储油槽二。

所述注油塞与节叉盘体二之间设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：

与以往技术相比，本实用新型的圆形定位滑板可以在两环形定位滑板之间相对滑动，而两环形定位滑板可以在环形滑动腔内滑动，因此万向转动角度实现增大，所以在进行调头、转弯大角度扭转传动时，不用切断传动轴的动力传输停止作业，进一步提高了工作效率。

与以往技术相比，本实用新型可通过注油塞加注润滑油脂，润滑油脂通过注油通道进入至环形滑动腔中，环形滑动腔中的润滑油脂可以对环形定位滑板与节叉盘体一、节叉盘体二之间的接触面、以及环形定位滑板与圆形定位滑板之间的接触面进行润滑；环形滑动腔中的润滑油脂可通过通油孔进入至润滑腔中，从而对定位球、球座以及圆形定位滑板的定位联接腔接触位置进行润滑，从而提高了广角总成的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构图；

图2是图1的A部放大图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型在作进一步的阐述。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种万向传动广角总成，包括节叉盘体一1、节叉盘体二2，节叉盘体一1与节叉盘体二2分别通过十字轴3连接有凸缘节叉一4、凸缘节叉二5，所述节叉盘体一1与节叉盘体二2对合焊接一体、并在两者之间形成环形滑动腔6，所述凸缘节叉一4与凸缘节叉二5间设置有联接两者的圆形定位滑板7，所述圆形定位滑板7的两侧设置有与环形滑动腔6匹配的环形定位滑板8，圆形定位滑板7与两侧的环形定位滑板8之间可相对滑动，环形定位滑板8可相对于环形滑动腔6进行滑动；所述圆形定位滑板7的两侧设置有定位连接凸柱9，定位连接凸柱9内设置有贯通左右端面的定位联接腔10，所述凸缘节叉一4与凸缘节叉二5上分别设置有与定位联接腔10对应匹配的关节联接凸柱11，两关节联接凸柱11上分别设置有定位联接装置、并在两者间形成润滑腔12，所述定位联接装置包括与关节联接凸柱11连接定位球13、以及分别与定位联接腔10和定位球13匹配的球座14；所述节叉盘体二2上设置有与环形滑动腔6相通的注油通道15，注油通道15上设置有注油塞16，圆形定位滑板7圆周外壁均匀设置有若干通油孔17，通油孔17一端与环形滑动腔6相通、另一端与润滑腔12相通。

所述节叉盘体二2与环形滑动腔6对应的端面上设置有与注油通道15对应相通的通油槽18，从而可以使润滑油脂更好的进入至环形滑动腔6中。

所述节叉盘体二2与环形滑动腔6对应的端面上设置有辅助环形润滑储油槽一19，更好的对节叉盘体二2与环形定位滑板8之间的接触面进行润滑。

所述节叉盘体一1与环形滑动腔6对应的端面上设置有辅助环形润滑储油槽二20，更好的对节叉盘体一1与环形定位滑板8之间的接触面进行润滑。

所述注油塞16与节叉盘体二2之间设置有密封圈21，提高注油塞16与节叉盘体二2连接处的密封性。

以上对本实用新型实施例所提供的一种万向传动广角总成进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种万向传动广角总成，包括节叉盘体一、节叉盘体二，节叉盘体一与节叉盘体二分别通过十字轴连接有凸缘节叉一、凸缘节叉二，其特征在于：所述节叉盘体一与节叉盘体二对合焊接一体、并在两者之间形成环形滑动腔，所述凸缘节叉一与凸缘节叉二间设置有联接两者的圆形定位滑板，所述圆形定位滑板的两侧设置有与环形滑动腔匹配的环形定位滑板，圆形定位滑板与两侧的环形定位滑板之间可相对滑动，环形定位滑板可相对于环形滑动腔进行滑动；所述圆形定位滑板的两侧设置有定位连接凸柱，定位连接凸柱内设置有贯通左右端面的定位联接腔，所述凸缘节叉一与凸缘节叉二上分别设置有与定位联接腔对应匹配的关节联接凸柱，两关节联接凸柱上分别设置有定位联接装置、并在两者间形成润滑腔，所述定位联接装置包括与关节联接凸柱连接定位球、以及分别与定位联接腔和定位球匹配的球座；所述节叉盘体二上设置有与环形滑动腔相通的注油通道，注油通道上设置有注油塞，圆形定位滑板圆周外壁均匀设置有若干通油孔，通油孔一端与环形滑动腔相通、另一端与润滑腔相通。

2.根据权利要求1所述的一种万向传动广角总成，其特征在于：所述节叉盘体二与环形滑动腔对应的端面上设置有与注油通道对应相通的通油槽。

3.根据权利要求2所述的一种万向传动广角总成，其特征在于：所述节叉盘体二与环形滑动腔对应的端面上设置有辅助环形润滑储油槽一。

4.根据权利要求1所述的一种万向传动广角总成，其特征在于：所述节叉盘体一与环形滑动腔对应的端面上设置有辅助环形润滑储油槽二。

5.根据权利要求1所述的一种万向传动广角总成，其特征在于：所述注油塞与节叉盘体二之间设置有密封圈。