CN215926305U - 一种装配式建筑构件及装配式建筑节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式建筑构件及装配式建筑节点，包括第一构件和第二构件，所述第一构件、第二构件的连接处设置有定位件，所述定位件包括第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘和第二圆盘的侧面均固定有连接板，且连接板侧面的安装孔内滑动设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿并延伸至第一构件或第二构件的外侧。本装配式建筑构件及装配式建筑节点，通过设置的定位件对建筑节点进行连接固定，具有较高的结构强度和固定效果，且定位件的角度可根据使用需求进行调节，能有效提高建筑构件的装配效率，同时本建筑构件具有较好的防震效果，避免地震等引起的震动使建筑构件发生严重形变或断裂，使用简单、操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式建筑构件及装配式建筑节点。
背景技术
建筑构件是指构成建筑物各个要素，如果把建筑物看成是一个产品，那建筑构件就是指这个产品当中的零件，建筑物当中的构件主要有：楼(屋)面、墙体、柱子、基础等，常见的建筑构件连接装置多为固定的，连接装置呈水平(竖直)或垂直设置，其夹角为90°或180°，针对不同角度构件的连接需要选用不同角度的连接装置，建筑构件的安装效率较低，不能对建筑进行快速装配。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种装配式建筑构件及装配式建筑节点，通过设置的定位件对建筑节点进行连接固定，具有较高的结构强度和固定效果，且定位件的角度可根据使用需求进行调节，能有效提高建筑构件的装配效率，同时本建筑构件具有较好的防震效果，避免地震等引起的震动使建筑构件发生严重形变或断裂，使用简单、操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑构件及装配式建筑节点，包括第一构件和第二构件，所述第一构件、第二构件的连接处设置有定位件，所述定位件包括第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘和第二圆盘的侧面均固定有连接板，且连接板侧面的安装孔内滑动设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿并延伸至第一构件或第二构件的外侧，且螺杆的外侧螺纹连接有定位螺母。
所述第一圆盘的侧面均匀设置有定位杆，所述第二圆盘侧面对应定位杆开设有定位槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一构件、第二构件位于同一直线时，第一圆盘侧面的连接板和第二圆盘侧面的连接板之间的夹角呈180°。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一构件、第二构件垂直设置时，第一圆盘侧面的连接板和第二圆盘侧面的连接板之间的夹角呈90°。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆设置有两个，且其中一个螺杆的结构强度小于另一个螺杆的结构强度，所述第二构件侧面固定有呈水平L型的限位板，且限位板侧面的滑孔内沿竖直方向滑动安装有导向杆，所述导向杆的两端均设有约束板，所述导向杆靠近第一构件一端的外侧设置有位于限位板和约束板之间的工程弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板侧面固定有L型的支撑板，且第一构件、第二构件靠近支撑板的位置均开设有卡槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二构件侧面的定位孔内滑动设置有螺栓，所述螺栓的一端依次贯穿第二圆盘的中部、第一圆盘的中部，所述螺栓的外侧活动套设有定位环，且螺栓的外侧螺纹连接有对定位环定位的紧固螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一圆盘侧面固定有环形板，所述第二圆盘侧面中部固定有滑动设置在环形板内的圆筒，且环形板的外侧套设有弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型示例的装配式建筑构件及装配式建筑节点，通过螺杆和定位螺母将第一圆盘、第二圆盘侧面的连接板分别固定在第二构件、第一构件的侧面，转动螺杆外侧的定位螺母对连接板固定时，第一圆盘侧面的定位杆卡接在第二圆盘侧面的定位槽内对第一圆盘和第二圆盘进行固定，第一圆盘、第二圆盘对第二构件、第一构件进行固定。
2、本实用新型示例的装配式建筑构件及装配式建筑节点，第一构件、第二构件之间夹角为90°时，外部发生震动，震动传递至第一构件与第二构件连接处时的力大于结构强度较差的螺杆的承受能力时，结构强度较差的螺杆断裂，此时第一构件或第二构件与连接板发生相对转动并挤压导向杆外侧的工程弹簧，工程弹簧起减震作用，避免第一构件、第二构件为垂直设置时被震动损坏，震动过后操作人员通过外部器械更换断裂的螺杆。
3、本实用新型示例的装配式建筑构件及装配式建筑节点，调松螺杆外侧的定位螺母，弹簧推动第一圆盘和第二圆盘弹开从而使定位杆从定位槽内滑出，便于对两个连接板之间的角度进行调节，弹簧推动第一圆盘滑动时，圆筒在环形板内滑动，圆筒卡接在环形板内对第一圆盘、第二圆盘定位，便于本装置的使用。
4、本实用新型示例的装配式建筑构件及装配式建筑节点，通过设置的定位件对建筑节点进行连接固定，具有较高的结构强度和固定效果，且定位件的角度可根据使用需求进行调节，能有效提高建筑构件的装配效率，同时本建筑构件具有较高的防震效果，避免地震等引起的震动使建筑构件发生严重形变或断裂，使用简单、操作方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中定位件的正视结构示意图；
图3为本实用新型中定位件的剖视结构示意图；
图4为定位件另一种使用状态下的结构示意图；
图5为图4中A处的结构放大示意图。
图中：1第一构件、2第二构件、3第一圆盘、31定位杆、32环形板、4第二圆盘、41圆筒、5弹簧、6螺栓、61紧固螺母、62定位环、7连接板、71支撑板、72螺杆、73定位螺母、8限位板、81导向杆、82工程弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑构件及装配式建筑节点，包括第一构件1和第二构件2，第一构件1和第二构件2均为建筑的承重骨架，第一构件1、第二构件2的连接处设置有定位件，定位件连接第一构件1和第二构件2，定位件包括第一圆盘3和第二圆盘4，第一圆盘3和第二圆盘4的侧面均固定有连接板7，且连接板7侧面的安装孔内滑动设置有螺杆72，螺杆72的一端贯穿并延伸至第一构件1或第二构件2的外侧，且螺杆72的外侧螺纹连接有定位螺母73。
第一圆盘3的侧面均匀设置有定位杆31，第二圆盘4侧面对应定位杆31开设有定位槽，通过螺杆72和定位螺母73将第一圆盘3、第二圆盘4侧面的连接板7分别固定在第二构件2、第一构件1的侧面，转动螺杆72外侧的定位螺母73对连接板7固定时，第一圆盘3侧面的定位杆31卡接在第二圆盘4侧面的定位槽内对第一圆盘3和第二圆盘4进行固定，第一圆盘3、第二圆盘4对第二构件2、第一构件1进行固定。
第一构件1、第二构件2位于同一直线时，即为水平状态或竖直状态，第一圆盘3侧面的连接板7和第二圆盘4侧面的连接板7之间的夹角呈180°，第一构件1、第二构件2之间夹角为180°时，外部发生震动，震动沿第一构件1、第二构件2传递。
第一构件1、第二构件2垂直设置时，第一圆盘3侧面的连接板7和第二圆盘4侧面的连接板7之间的夹角呈90°，螺杆72设置有两个，且其中一个螺杆72的结构强度小于另一个螺杆72的结构强度，第二构件2侧面固定有呈水平L型的限位板8，且限位板8侧面的滑孔内沿竖直方向滑动安装有导向杆81，导向杆81的两端均设有约束板，导向杆81靠近第一构件1一端的外侧设置有位于限位板8和约束板之间的工程弹簧82。
第一构件1、第二构件2之间夹角为90°时，外部发生震动，震动传递至第一构件1与第二构件2连接处时的力大于结构强度较差的螺杆72的承受能力时，结构强度较差的螺杆72断裂，此时第一构件1或第二构件2与连接板7发生相对转动并挤压导向杆81外侧的工程弹簧82，工程弹簧82起减震作用，避免第一构件1、第二构件2为垂直设置时被震动损坏，震动过后操作人员通过外部器械更换断裂的螺杆72。
连接板7侧面固定有L型的支撑板71，且第一构件1、第二构件2靠近支撑板71的位置均开设有卡槽，支撑板71卡接在卡槽内承担螺杆72受到的部分力，增加连接板7与第一构件1之间的连接强度。
第二构件2侧面的定位孔内滑动设置有螺栓6，螺栓6的一端依次贯穿第二圆盘4的中部、第一圆盘3的中部，螺栓6的外侧活动套设有定位环62，且螺栓6的外侧螺纹连接有对定位环62定位的紧固螺母61，螺栓6对第一圆盘3、第二圆盘4进行定位。
第一圆盘3侧面固定有环形板32，第二圆盘4侧面中部固定有滑动设置在环形板32内的圆筒41，圆筒41侧面需设置有对其在环形板32外侧滑动距离限位的限位装置，且环形板32的外侧套设有弹簧5。
调松螺杆72外侧的定位螺母73和螺栓6外侧的紧固螺母61，弹簧5推动第一圆盘3和第二圆盘4弹开从而使定位杆31从定位槽内滑出，便于对两个连接板7之间的角度进行调节，弹簧5推动第一圆盘3滑动时，圆筒41在环形板32内滑动，圆筒41卡接在环形板32内对第一圆盘3、第二圆盘4定位，便于本装置的使用。
在使用时：
通过螺杆72和定位螺母73将第一圆盘3、第二圆盘4侧面的连接板7分别固定在第二构件2、第一构件1的侧面，转动螺杆72外侧的定位螺母73对连接板7固定时，第一圆盘3侧面的定位杆31卡接在第二圆盘4侧面的定位槽内对第一圆盘3和第二圆盘4进行固定，第一圆盘3、第二圆盘4对第二构件2、第一构件1进行固定；
根据第二构件2、第一构件1之间的夹角对第一圆盘3侧面连接板7、第二圆盘4侧面连接板7之间的角度进行调节，便于对第二构件2、第一构件1定位；
调松螺杆72外侧的定位螺母73和螺栓6外侧的紧固螺母61，弹簧5推动第一圆盘3和第二圆盘4弹开从而使定位杆31从定位槽内滑出，便于对两个连接板7之间的角度进行调节，弹簧5推动第一圆盘3滑动时，圆筒41在环形板32内滑动，圆筒41卡接在环形板32内对第一圆盘3、第二圆盘4定位，便于本装置的使用；
第一构件1、第二构件2之间夹角为180°时，外部发生震动，震动沿第一构件1、第二构件2传递，第一构件1、第二构件2之间夹角为90°时，外部发生震动，震动传递至第一构件1与第二构件2连接处时的力大于结构强度较差的螺杆72的承受能力时，结构强度较差的螺杆72断裂，此时第一构件1或第二构件2与连接板7发生相对转动并挤压导向杆81外侧的工程弹簧82，工程弹簧82起减震作用，避免第一构件1、第二构件2为垂直设置时被震动损坏，震动过后操作人员通过外部器械更换断裂的螺杆72。
本装配式建筑构件及装配式建筑节点，通过设置的定位件对建筑节点进行连接固定，具有较高的结构强度和固定效果，且定位件的角度可根据使用需求进行调节，能有效提高建筑构件的装配效率，同时本建筑构件具有较高的防震效果，避免地震等引起的震动使建筑构件发生严重形变或断裂，使用简单、操作方便。
本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种装配式建筑构件及装配式建筑节点，包括第一构件(1)和第二构件(2)，其特征在于：所述第一构件(1)、第二构件(2)的连接处设置有定位件，所述定位件包括第一圆盘(3)和第二圆盘(4)，所述第一圆盘(3)和第二圆盘(4)的侧面均固定有连接板(7)，且连接板(7)侧面的安装孔内滑动设置有螺杆(72)，所述螺杆(72)的一端贯穿并延伸至第一构件(1)或第二构件(2)的外侧，且螺杆(72)的外侧螺纹连接有定位螺母(73)；
所述第一圆盘(3)的侧面均匀设置有定位杆(31)，所述第二圆盘(4)侧面对应定位杆(31)开设有定位槽。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑构件及装配式建筑节点，其特征在于：所述第一构件(1)、第二构件(2)位于同一直线时，第一圆盘(3)侧面的连接板(7)和第二圆盘(4)侧面的连接板(7)之间的夹角呈180°。
3.根据权利要求1所述的装配式建筑构件及装配式建筑节点，其特征在于：所述第一构件(1)、第二构件(2)垂直设置时，第一圆盘(3)侧面的连接板(7)和第二圆盘(4)侧面的连接板(7)之间的夹角呈90°。
4.根据权利要求3所述的装配式建筑构件及装配式建筑节点，其特征在于：所述螺杆(72)设置有两个，且其中一个螺杆(72)的结构强度小于另一个螺杆(72)的结构强度，所述第二构件(2)侧面固定有呈水平L型的限位板(8)，且限位板(8)侧面的滑孔内沿竖直方向滑动安装有导向杆(81)，所述导向杆(81)的两端均设有约束板，所述导向杆(81)靠近第一构件(1)一端的外侧设置有位于限位板(8)和约束板之间的工程弹簧(82)。
5.根据权利要求1所述的装配式建筑构件及装配式建筑节点，其特征在于：所述连接板(7)侧面固定有L型的支撑板(71)，且第一构件(1)、第二构件(2)靠近支撑板(71)的位置均开设有卡槽。
6.根据权利要求1所述的装配式建筑构件及装配式建筑节点，其特征在于：所述第二构件(2)侧面的定位孔内滑动设置有螺栓(6)，所述螺栓(6)的一端依次贯穿第二圆盘(4)的中部、第一圆盘(3)的中部，所述螺栓(6)的外侧活动套设有定位环(62)，且螺栓(6)的外侧螺纹连接有对定位环(62)定位的紧固螺母(61)。
7.根据权利要求1所述的装配式建筑构件及装配式建筑节点，其特征在于：所述第一圆盘(3)侧面固定有环形板(32)，所述第二圆盘(4)侧面中部固定有滑动设置在环形板(32)内的圆筒(41)，且环形板(32)的外侧套设有弹簧(5)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Qi Inventor after: Man Zhiqiang Inventor after: Miao Chenglong Inventor after: Chen Zhaohua Inventor after: Zhang Lei Inventor before: Li Qi Inventor before: Man Zhiqiang Inventor before: Miao Chenglong |