CN215923569U - 一种板材加工自动下料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工自动下料输送装置，属于板材加工技术领域，包括输送装置、支撑架和安装台，所述支撑架的上端设置有安装台，本实用新型通过设置升降组件，在需要调节输送装置的高度时，启动步进电机，带动转轴转动，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，进而带动螺杆转动，使得螺纹套筒上升，有利于螺纹套筒的上升和下降，通过步进电机传动，有利于提高转动效率，节省人力，本实用新型通过设置清理组件，在输送装置工作时，清洁刷紧贴传送带，有利于传送带在转动时，清洁刷清理掉传送带上的污渍，有利于提高清理效率，清理的杂质落入收集箱，有利于对污渍的集中处理，通过握把方便收集箱的拿取。

Description

一种板材加工自动下料输送装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工自动下料输送装置。

背景技术

众多行业中都需要使用到板材，比如：门业、板业、家具行业等领域，在进行板材加工的时候，按照需求对板材进行切割。现有的很多切割机，在使用的过程中，无法自动对待切割的板材进行位置固定，因为造成在使用的过程中，会出现板材移位的情况，从而给切割的精确度造成影响，且在完成板材切割下料后，由于无法在下料的过程中对切割过的板子进行码垛，因而下料处的板材非常的杂乱，需要人工手动进行摆放。

现有技术存在以下问题：中国专利申请号为CN201921292994.3公开的一种加工用板材自动送料装置中，其在使用时，不能根据不同高度的工作台进行对输送装置的调节，缺乏装置的便利性，影响工作效率，在长期工作中，输送装置容易受到污染，造成运送板材时打滑，影响输送效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种板材加工自动下料输送装置，具有便于调节高度，便于清理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工自动下料输送装置，包括输送装置、支撑架和安装台，所述支撑架的上端设置有安装台，所述安装台的上端设置有输送装置，所述支撑架和安装台之间设置有升降组件，所述升降组件包括螺纹套筒、螺杆、第一锥齿轮、轴承座、第二锥齿轮、转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮和步进电机，其中，所述支撑架的两侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有螺杆，所述螺杆的表面对应矩形槽设置有第一锥齿轮，所述安装台的底部对应螺杆设置有螺纹套筒，所述支撑架的下端设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有第四锥齿轮，所述支撑架的内部设置有转轴，所述转轴的一端设置有第二锥齿轮，所述转轴的另一端设置有第三锥齿轮。

优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，所述第四锥齿轮和两个第三锥齿轮啮合传动。

优选的，所述转轴的表面设置有轴承。

优选的，所述安装台的上端对应输送装置设置有清理组件，所述清理组件包括清洁刷、L型活动杆、挡板、弹簧和固定座，其中，所述安装台的上端对称设置有固定座，所述固定座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有挡板，所述挡板的上端设置有L型活动杆，所述L型活动杆相互靠近一侧对应输送装置设置有清洁刷。

优选的，所述安装台的上端对应清洁刷设置有收集箱，所述收集箱的下端设置有滑块，所述安装台的顶部对应滑块设置有滑槽。

优选的，所述收集箱的一侧设置有握把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置升降组件，在需要调节输送装置的高度时，启动步进电机，带动转轴转动，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，进而带动螺杆转动，使得螺纹套筒上升，有利于螺纹套筒的上升和下降，通过步进电机传动，有利于提高转动效率，节省人力，同时提高运输的效率，并且同时升降保持了装置的稳定性。

2、本实用新型通过设置清理组件，在输送装置工作时，清洁刷紧贴传送带，有利于传送带在转动时，清洁刷清理掉传送带上的污渍，同时弹簧对L型活动杆进行抵压，使得清洁刷抵紧传送带，有利于提高清理能力，清理的杂质落入收集箱，有利于对污渍的集中处理，通过握把方便收集箱的拿取。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降组件的结构剖视图；

图3为本实用新型的升降组件的结构剖视放大图；

图4为本实用新型的清理组件的结构示意图。

图中：1、输送装置；2、清理组件；21、清洁刷；22、L型活动杆；23、挡板；24、弹簧；25、滑槽；26、收集箱；27、滑块；28、固定座；3、升降组件；31、螺纹套筒；32、螺杆；33、第一锥齿轮；34、轴承座；35、第二锥齿轮；36、转轴；37、第三锥齿轮；38、第四锥齿轮；39、步进电机；4、支撑架；5、安装台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种板材加工自动下料输送装置，包括输送装置1、支撑架4和安装台5，支撑架4的上端设置有安装台5，安装台5的上端设置有输送装置1，支撑架4和安装台5之间设置有升降组件3，升降组件3包括螺纹套筒31、螺杆32、第一锥齿轮33、轴承座34、第二锥齿轮35、转轴36、第三锥齿轮37、第四锥齿轮38和步进电机39，其中，支撑架4的两侧开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有轴承座34，轴承座34的内部设置有螺杆32，螺杆32的表面对应矩形槽设置有第一锥齿轮33，安装台5的底部对应螺杆32设置有螺纹套筒31，支撑架4的下端设置有步进电机39，步进电机39的输出端设置有第四锥齿轮38，支撑架4的内部设置有转轴36，转轴36的一端设置有第二锥齿轮35，转轴36的另一端设置有第三锥齿轮37，步进电机39带动第三锥齿轮37转动，通过转轴36带动第二锥齿轮35转动，从而带动第一锥齿轮33转动，进而带动螺杆32在轴承座34上转动，使得螺纹套筒31上下移动，便于安装台5的高度调节。

具体的，第一锥齿轮33和第二锥齿轮35啮合传动，第四锥齿轮38和两个第三锥齿轮37啮合传动。

通过采用上述技术方案，步进电机39上的第四锥齿轮38带动两个第三锥齿轮37转动，从而通过转轴36带动第二锥齿轮35，进而带动第一锥齿轮33转动，便于动力的传输。

具体的，转轴36的表面设置有轴承。

通过采用上述技术方案，转轴36安装在轴承内，便于转轴36的转动。

具体的，安装台5的上端对应输送装置1设置有清理组件2，清理组件2包括清洁刷21、L型活动杆22、挡板23、弹簧24和固定座28，其中，安装台5的上端对称设置有固定座28，固定座28的内部开设有凹槽，凹槽的内部设置有弹簧24，弹簧24的上端设置有挡板23，挡板23的上端设置有L型活动杆22，L型活动杆22相互靠近一侧对应输送装置1设置有清洁刷21。

通过采用上述技术方案，输送装置1中的传送带转动时，凹槽中的弹簧24向上抵压挡板23，从而向上挤压L型活动杆22，使得清洁刷21抵紧传送带表面，便于清洁刷21对污渍的清理。

具体的，安装台5的上端对应清洁刷21设置有收集箱26，收集箱26的下端设置有滑块27，安装台5的顶部对应滑块27设置有滑槽25。

通过采用上述技术方案，收集箱26下的滑块27在滑槽25中滑动，便于收集箱26的拿取。

具体的，收集箱26的一侧设置有握把。

通过采用上述技术方案，握把便于移动收集箱26，提高收集箱26的便利性。

本实用新型中的输送装置1的结构和使用原理在中国专利申请号为CN201921292994.3公开的一种加工用板材自动送料装置中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在需要调节安装台5高度时，通过启动步进电机39，使得第四锥齿轮38带动两个第三锥齿轮37转动，从而使得转轴36带动第二锥齿轮35转动，进而带动第一锥齿轮33转动，使得螺杆32在轴承座34上转动，从而带动螺纹套筒31向上移动，进而提升安装台5的高度，便于装置的调节，提高装置实操性。

输送装置1在工作中，传动带挤压着清洁刷21进行转动，凹槽中的弹簧24向上抵压挡板23，从而挡板23向上挤压L型活动杆22，使得清洁刷21抵紧传送带表面，便于对污渍的清理，清理过程中的污渍落入收集箱26中，待收集箱26收集满时，拉动握把移出收集箱26，通过收集箱26下端的滑块27在滑槽25中滑动，提高收集箱26的便利性，节省人力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材加工自动下料输送装置，包括输送装置(1)、支撑架(4)和安装台(5)，其特征在于：所述支撑架(4)的上端设置有安装台(5)，所述安装台(5)的上端设置有输送装置(1)，所述支撑架(4)和安装台(5)之间设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)包括螺纹套筒(31)、螺杆(32)、第一锥齿轮(33)、轴承座(34)、第二锥齿轮(35)、转轴(36)、第三锥齿轮(37)、第四锥齿轮(38)和步进电机(39)，其中，所述支撑架(4)的两侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有轴承座(34)，所述轴承座(34)的内部设置有螺杆(32)，所述螺杆(32)的表面对应矩形槽设置有第一锥齿轮(33)，所述安装台(5)的底部对应螺杆(32)设置有螺纹套筒(31)，所述支撑架(4)的下端设置有步进电机(39)，所述步进电机(39)的输出端设置有第四锥齿轮(38)，所述支撑架(4)的内部设置有转轴(36)，所述转轴(36)的一端设置有第二锥齿轮(35)，所述转轴(36)的另一端设置有第三锥齿轮(37)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工自动下料输送装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(33)和第二锥齿轮(35)啮合传动，所述第四锥齿轮(38)和两个第三锥齿轮(37)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工自动下料输送装置，其特征在于：所述转轴(36)的表面设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工自动下料输送装置，其特征在于：所述安装台(5)的上端对应输送装置(1)设置有清理组件(2)，所述清理组件(2)包括清洁刷(21)、L型活动杆(22)、挡板(23)、弹簧(24)和固定座(28)，其中，所述安装台(5)的上端对称设置有固定座(28)，所述固定座(28)的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)的上端设置有挡板(23)，所述挡板(23)的上端设置有L型活动杆(22)，所述L型活动杆(22)相互靠近一侧对应输送装置(1)设置有清洁刷(21)。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工自动下料输送装置，其特征在于：所述安装台(5)的上端对应清洁刷(21)设置有收集箱(26)，所述收集箱(26)的下端设置有滑块(27)，所述安装台(5)的顶部对应滑块(27)设置有滑槽(25)。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工自动下料输送装置，其特征在于：所述收集箱(26)的一侧设置有握把。

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