CN215922635U - 一种新型催化剂模块箱包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型催化剂模块箱包装装置，其包括：吹灰箱体；吹灰小车，所述吹灰小车设置于所述吹灰箱体内部；旋转盘，所述旋转盘连接于所述吹灰小车顶端；包膜工装，所述包膜工装连接于所述吹灰箱体侧端。本实用新型通过设置旋转盘和包膜工装，能够实现催化剂模块箱吹灰和包装的协同作业，使吹灰小车既可以送入除灰也可以包装膜，有效提高包装作业效率和操作难度，降低人员成本。

Description

一种新型催化剂模块箱包装装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂模块箱包装技术领域，具体地说，涉及一种新型催化剂模块箱包装装置。

背景技术

催化剂模块箱使用时需要进行吹灰和包装操作，目前成品催化剂模块箱包装时，需要人工拿着包装膜将包装膜缠绕于催化剂模块箱表面，往往需要多人协作完成，包装效率低，浪费人工，并且在催化剂模块箱包装和吹灰操作单独进行，协同性较差，影响作业效率。因此，如何提供一种新型催化剂模块箱包装装置，实现催化剂模块箱吹灰和包装的协同作业，提高包装效率是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型催化剂模块箱包装装置，通过设置旋转盘和包膜工装，能够实现催化剂模块箱吹灰和包装的协同作业，使吹灰小车既可以送入除灰也可以包装膜，有效提高包装作业效率和操作难度，降低人员成本；其包括：

吹灰箱体；

吹灰小车，所述吹灰小车设置于所述吹灰箱体内部；

旋转盘，所述旋转盘连接于所述吹灰小车顶端；

包膜工装，所述包膜工装连接于所述吹灰箱体侧端。

优选的，所述包膜工装包括：

固定板，所述固定板固定连接于所述吹灰箱体侧端，所述固定板竖直布置；

下支板，所述下支板固定连接于所述固定板侧面底部；

直线导轨，所述直线导轨竖直连接于所述固定板侧面顶部；

上支板，所述上支板滑动连接于所述直线导轨上；

旋转底座，所述旋转底座转动连接于所述下支板上；

上旋转台，所述上旋转台转动连接于所述上支板上。

优选的，所述上旋转台中心线与旋转底座中心线同轴设置。

优选的，所述包膜工装还包括：

导膜辊，所述导膜辊转动连接于所述上支板和下支板之间，所述导膜辊设置为并列的两个，两个所述导膜辊之间设有缝隙。

优选的，所述包膜工装还包括：

固定插销和限位孔，所述固定插销活动连接于所述上支板与直线导轨连接的一侧，所述限位孔开设于所述固定板侧面顶部，所述限位孔与固定插销适应设置。

优选的，所述吹灰箱体顶端和侧端设置有排风扇，所述排风扇上扣设有排风罩。

优选的，所述排风罩通过排风管路与排风口连通，并且所述排风管路上设置有风阀。

优选的，所述一种新型催化剂模块箱包装装置，还包括滑轨，所述吹灰小车底部滚轮滚动连接于所述滑轨上，所述滑轨延伸至所述吹灰箱体内。

优选的，所述吹灰小车上设置有升降台，所述升降台与所述旋转盘连接，所述升降台与吹灰小车底板之间均匀有连接有若干个升降座。

优选的，所述升降座包括：

下连接座，所述下连接座固定连接于所述吹灰小车底板；

凹槽，若干个所述凹槽均匀开设于所述下连接座顶端，所述凹槽一端相互连通；

电动推杆，所述电动推杆安装于所述凹槽内，所述电动推杆输出端靠近所述凹槽连通端设置；

连杆，所述连杆一端转动连接于所述电动推杆输出端；

上连接座，所述上连接座固定连接于所述升降台底端，若干个所述连杆另一端同时与所述上连接座转动连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型包膜工装结构示意图；

图4为本实用新型吹灰小车结构示意图；

图5为本实用新型升降座结构示意图。

图中：1.吹灰箱体；2.吹灰小车；3.旋转盘；4.包膜工装；5.滑轨；11.排风扇；12.排风罩；13.排风管路；14.风阀；21.升降台；22.升降座；23.下连接座； 24.凹槽；25.电动推杆；26.连杆；27.上连接座；41.固定板；42.下支板；43.直线导轨；44.上支板；45.旋转底座；46.上旋转台；47.导膜辊；48.固定插销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-5所示，本实施例提供的一种新型催化剂模块箱包装装置，包括：

吹灰箱体1；

吹灰小车2，所述吹灰小车2设置于所述吹灰箱体1内部；

旋转盘3，所述旋转盘3连接于所述吹灰小车2顶端；

包膜工装4，所述包膜工装4连接于所述吹灰箱体1侧端。

本实用新型的工作原理和有益效果为：

本实施例提供的一种新型催化剂模块箱包装装置，使用时，将催化剂模块箱放置于旋转盘3上方，将吹灰小车2推动至吹灰箱体1内进行吹灰操作，进行包装时，将包装膜安装在包膜工装4上，将膜材的一端通过人工固定在催化剂模块箱上，启动旋转盘3带动催化剂模块箱转动，将膜材缠绕于催化剂模块箱外侧，快速完成包装。本实用新型通过设置旋转盘3和包膜工装4，能够实现催化剂模块箱吹灰和包装的协同作业，使吹灰小车2既可以送入除灰也可以包装膜，有效提高包装作业效率和操作难度，降低人员成本。

如图3所示，在一个实施例中，所述包膜工装4包括：

固定板41，所述固定板41固定连接于所述吹灰箱体1侧端，所述固定板 41竖直布置；

下支板42，所述下支板42固定连接于所述固定板41侧面底部；

直线导轨43，所述直线导轨43竖直连接于所述固定板41侧面顶部；

上支板44，所述上支板44滑动连接于所述直线导轨43上；

旋转底座45，所述旋转底座45转动连接于所述下支板42上；

上旋转台46，所述上旋转台46转动连接于所述上支板44上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

包膜工装4使用时，将上支板44沿直线导轨43向上拉动，将包装膜底端与旋转底座45连接，然后向下拉动上支板44，使上旋转台46与包装膜顶端连接，在旋转底座45和上旋转台46的作用下，包装膜能够相对固定板41自由转动，在包膜操作时，持续提供膜材，结构简单，包装膜便于拆装和更换。

如图3所示，在一个实施例中，所述上旋转台46中心线与旋转底座45中心线同轴设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

上旋转台46和旋转底座45分别与包装膜顶端和底端连接，上旋转台46中心线与旋转底座45中心线同轴设置，能够保证包装膜竖直布置，避免包装膜发生歪斜影响转动，实现稳定连续供膜。

如图3所示，在一个实施例中，所述包膜工装4还包括：

导膜辊47，所述导膜辊47转动连接于所述上支板44和下支板42之间，所述导膜辊47设置为并列的两个，两个所述导膜辊47之间设有缝隙。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

包膜工装4使用时，将包装膜穿过两个导膜辊47之间的缝隙，两个导膜辊 47对包装膜进行导向和抚平，使膜材处于拉紧平整状态，减少使用过程产生的褶皱，并通过导膜辊47将膜材引导至吹灰箱体1内，便于使用。

如图3所示，在一个实施例中，所述包膜工装4还包括：

固定插销48和限位孔，所述固定插销48活动连接于所述上支板44与直线导轨43连接的一侧，所述限位孔开设于所述固定板41侧面顶部，所述限位孔与固定插销48适应设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

包膜工装4使用时，需要将上支板44沿直线导轨43向上拉动，将包装膜放置于旋转底座45和上旋转台46之间，通过设置固定插销48和限位孔，将上支板44向上拉动时，通过固定插销48和上支板44连接，将上支板44和上旋转台46固定，便于快速实现包装膜的拆装，提高装置的便捷性。

如图1、2所示，在一个实施例中，所述吹灰箱体1顶端和侧端设置有排风扇11，所述排风扇11上扣设有排风罩12。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

在吹灰箱体1顶端和侧端设置有排风扇11，通过排风扇11在作业时进行排风，提高装置的排风性能，通过排风罩12将排出的空气收集便于导出。

如图1、2所示，在一个实施例中，所述排风罩12通过排风管路13与排风口连通，并且所述排风管路13上设置有风阀14。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

通过排风管路13将排风罩12和排风口连通，将空气集中排出，通过风阀 14调节排风管路13的通断，便于控制吹灰箱体1的排风效率。

如图1、2所示，在一个实施例中，所述一种新型催化剂模块箱包装装置，还包括滑轨5，所述吹灰小车2底部滚轮滚动连接于所述滑轨5上，所述滑轨5 延伸至所述吹灰箱体1内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

吹灰小车2通过滚轮沿滑轨5滚动，能够快速移动至吹灰箱体1内，提高了作业效率，减少移动的摩擦力，降低移动难度。

如图4所示，在一个实施例中，所述吹灰小车2上设置有升降台21，所述升降台21与所述旋转盘3连接，所述升降台21与吹灰小车2底板之间均匀有连接有若干个升降座22。

如图5所示，在一个实施例中，所述升降座22包括：

下连接座23，所述下连接座23固定连接于所述吹灰小车2底板；

凹槽24，若干个所述凹槽24均匀开设于所述下连接座23顶端，所述凹槽 24一端相互连通；

电动推杆25，所述电动推杆25安装于所述凹槽24内，所述电动推杆25输出端靠近所述凹槽24连通端设置；

连杆26，所述连杆26一端转动连接于所述电动推杆25输出端；

上连接座27，所述上连接座27固定连接于所述升降台21底端，若干个所述连杆26另一端同时与所述上连接座27转动连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

当需要对升降台21进行上升操作时，启动电动推杆25，将电动推杆25输出端伸出，电动推杆25推动连杆26底端相互靠近并转动，带动上连接座27向上移动，使升降台21上升，当需要对升降台21进行下降操作时，启动电动推杆25将输出端收回，电动推杆25带动连杆26底端相互远离并转动，带动上连接座27向下移动，使升降台21下降。通过设置升降座22，能够快速实现升降台21的升降，调整催化剂模块箱的高度，使其与包膜工装4相适应，进而调整催化剂模块箱的包膜区域，能够进行针对性包膜操作，采用多个升降座22同时作用，提高升降调节的稳定性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种新型催化剂模块箱包装装置，其特征在于，包括：

吹灰箱体(1)；

吹灰小车(2)，所述吹灰小车(2)设置于所述吹灰箱体(1)内部；

旋转盘(3)，所述旋转盘(3)连接于所述吹灰小车(2)顶端；

包膜工装(4)，所述包膜工装(4)连接于所述吹灰箱体(1)侧端。

2.根据权利要求1所述的一种新型催化剂模块箱包装装置，其特征在于，所述包膜工装(4)包括：

固定板(41)，所述固定板(41)固定连接于所述吹灰箱体(1)侧端，所述固定板(41)竖直布置；

下支板(42)，所述下支板(42)固定连接于所述固定板(41)侧面底部；

直线导轨(43)，所述直线导轨(43)竖直连接于所述固定板(41)侧面顶部；

上支板(44)，所述上支板(44)滑动连接于所述直线导轨(43)上；

旋转底座(45)，所述旋转底座(45)转动连接于所述下支板(42)上；

上旋转台(46)，所述上旋转台(46)转动连接于所述上支板(44)上。

3.根据权利要求2所述的一种新型催化剂模块箱包装装置，其特征在于，所述上旋转台(46)中心线与旋转底座(45)中心线同轴设置。

4.根据权利要求2所述的一种新型催化剂模块箱包装装置，其特征在于，所述包膜工装(4)还包括：导膜辊(47)，所述导膜辊(47)转动连接于所述上支板(44)和下支板(42)之间，所述导膜辊(47)设置为并列的两个，两个所述导膜辊(47)之间设有缝隙。

5.根据权利要求2所述的一种新型催化剂模块箱包装装置，其特征在于，所述包膜工装(4)还包括：固定插销(48)和限位孔，所述固定插销(48)活动连接于所述上支板(44)与直线导轨(43)连接的一侧，所述限位孔开设于所述固定板(41)侧面顶部，所述限位孔与固定插销(48)适应设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型催化剂模块箱包装装置，其特征在于，所述吹灰箱体(1)顶端和侧端设置有排风扇(11)，所述排风扇(11)上扣设有排风罩(12)。

7.根据权利要求6所述的一种新型催化剂模块箱包装装置，其特征在于，所述排风罩(12)通过排风管路(13)与排风口连通，并且所述排风管路(13)上设置有风阀(14)。

8.根据权利要求1所述的一种新型催化剂模块箱包装装置，其特征在于，还包括滑轨(5)，所述吹灰小车(2)底部滚轮滚动连接于所述滑轨(5)上，所述滑轨(5)延伸至所述吹灰箱体(1)内。

9.根据权利要求1所述的一种新型催化剂模块箱包装装置，其特征在于，所述吹灰小车(2)上设置有升降台(21)，所述升降台(21)与所述旋转盘(3)连接，所述升降台(21)与吹灰小车(2)底板之间均匀有连接有若干个升降座(22)。

10.根据权利要求9所述的一种新型催化剂模块箱包装装置，其特征在于，所述升降座(22)包括：

下连接座(23)，所述下连接座(23)固定连接于所述吹灰小车(2)底板；

凹槽(24)，若干个所述凹槽(24)均匀开设于所述下连接座(23)顶端，所述凹槽(24)一端相互连通；

电动推杆(25)，所述电动推杆(25)安装于所述凹槽(24)内，所述电动推杆(25)输出端靠近所述凹槽(24)连通端设置；

连杆(26)，所述连杆(26)一端转动连接于所述电动推杆(25)输出端；

上连接座(27)，所述上连接座(27)固定连接于所述升降台(21)底端，若干个所述连杆(26)另一端同时与所述上连接座(27)转动连接。

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