CN215921628U - 一种喷墨印刷装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种喷墨印刷装置，其包括配置在喷墨装置下方的输送带和转动连接在所述输送带上的支撑辊，所述输送带的内侧配置有同步带，所述支撑辊与所述同步带啮合，当所述输送带带动放置在相邻两所述支撑辊上的安瓿瓶通过所述喷墨装置时，通过改变同步带的转速可使所述支撑辊转动，并带动所述安瓿瓶转动预设角度。能够提高喷墨印刷工作效率。

Description

一种喷墨印刷装置

技术领域

本申请涉及制药设备领域，尤其涉及一种喷墨印刷装置。

背景技术

相关技术中，例如CN202110145162.4已公开一种安瓿瓶凸字机，并公开了在两组喷印机构之间设置转瓶机构，在第一组喷印机构喷印完成后的药瓶输送至转瓶机构处，电机通过转轮带动同步带旋转，同步带可带动与其上表面相贴合处第二输料机上的滚轴进行旋转，进而实现放置在滚轴间的药瓶滚动一定角度，在第二输料机的输送下由第二组喷印机构进行喷字处理。

该公开中的安瓿瓶在通过喷印机构时自身是不发生转动的，因此单次喷印的宽度是确定的，而当需要喷印的宽度较大时，则需要利用转瓶机构将安瓿瓶转动一定角度后再次喷印才能实现。

因此，该公开存在的问题在于，无法直接单次完成较大宽度的喷印工作，导致喷墨印刷工作效率较低。

实用新型内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的目的在于提出一种喷墨印刷装置，能够提高喷墨印刷工作效率。

为实现上述目的，本申请提出了一种喷墨印刷装置，包括配置在喷墨装置下方的输送带和转动连接在所述输送带上的支撑辊，所述输送带的内侧配置有同步带，所述支撑辊与所述同步带啮合，当所述输送带带动放置在相邻两所述支撑辊上的安瓿瓶通过所述喷墨装置时，通过改变同步带的转速可使所述支撑辊转动，并带动所述安瓿瓶转动预设角度。

根据本申请提出的喷墨印刷装置，通过在输送带内侧增设同步带，并使同步带与支撑辊啮合，当输送带带动放置在相邻两支撑辊上的安瓿瓶通过所述喷墨装置时，通过改变同步带的转速可使支撑辊转动，并带动安瓿瓶转动预设角度，使安瓿瓶在喷墨印刷的同时自转预定角度能够满足沿安瓿瓶周向喷墨印刷宽度较大的需要，提高了安瓿瓶喷墨印刷的自动化程度，提高了工作效率。

另外，根据本申请提出的喷墨印刷装置还可以具有如下附加技术特征：

进一步地，所述输送带包括对称布置的两条。

进一步地，所述支撑辊的轴线与所述输送带的移动方向平行。

进一步地，所述输送带上设有第一导轨。

进一步地，所述同步带下方设有第二导轨。

进一步地，所述第二导轨弹性连接在所述同步带的下方。

进一步地，所述同步带沿预设路径绕过调节轮。

进一步地，所述支撑辊上设有与所述同步带啮合的齿轮。

进一步地，所述同步带的下方还设有支撑轮。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请实施例的喷墨印刷装置的示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为同步带的绕设路径示意图；

附图标记：

100、输送带；

200、同步带；

300、支撑辊；

400、喷墨装置安装架；

101、输送带主动轮；

1011、输送带从动轮；

110、输送带电机；

102、第一导轨；

1021、第一导轨卡槽；

201、同步带主动轮；

2011、同步带从动轮；

210、同步带电机；

202、第二导轨；

2021、第二导轨卡槽；

2022、导杆；

2023、弹簧；

203、支撑板；

204、支撑轮；

205、调节轮；

206、限位板；

301、连接杆；

302、齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考附图描述本申请实施例的喷墨印刷装置。

如图1至图3所示，根据本申请实施例的喷墨印刷装置包括输送带100、同步带200、支撑辊300和喷墨装置安装架400。

沿环形路径移动的输送带100对称布置两条，输送带主动轮101与输送带电机110的输出端传动连接，输送带从动轮1011与输送带主动轮101布置在同一水平高度，保证输送带100沿水平方向移动，通过输送带电机110可以带动输送带100转动。

输送带100的上下层两水平段上设有第一导轨102，沿第一导轨102的纵长方向在第一导轨102上构造有第一导轨卡槽1021，输送带100位于该第一导轨卡槽1021内部，并沿第一导轨卡槽1021移动，第一导轨卡槽1021对输送带100起到支撑作用，以保证输送带100移动时的水平度。

支撑辊300配置在相邻两输送带100之间，且支撑辊300与输送带100的内侧面垂直，支撑辊300的两端形成有连接杆301，且连接杆301可转动的插接在输送带100的内侧面，支撑辊300沿输送带100的延伸方向等间距均匀分布，安瓿瓶以平放状态放置在相邻两支撑辊300之间，并在输送带100的带动下移动。

需要说明的是，支撑辊300整体被构造成圆柱状，安瓿瓶放置在相邻两支撑辊300的间隙内，能够防止支撑辊300在随输送带100移动的时候发生偏转。

在其中一条输送带100形成的环形内部还配置有以预设路劲绕设的同步带200，且该同步带200的上层水平段与输送带100的上层水平段靠近并保持平行，同步带主动轮201与同步带电机210的输出端传动连接，同步带电机210可带动同步带200转动。

在同步带200上层水平段的下方配置有第二导轨202，沿第二导轨202的纵长方向在第二导轨202上构造有第二导轨卡槽2021，同步带200的上层水平段位于第二导轨卡槽2021内，并沿第二导轨卡槽2021移动，第二导轨卡槽2021对同步带200的上层水平段起到支撑作用。

在第二导轨202的下方平行的配置有支撑板203，在第二导轨202的下表面构造有导杆2023，导杆2023的下端活动穿设在支撑板203上，在导杆2023的外侧套设有弹簧2022，弹簧2022被压缩在第二导轨202和支撑板203之间，利用弹簧2022的弹性可以将第二导轨202向上顶起，进而将同步带200的上层水平段顶住，能够保证同步带200的张紧度。

在同步带200的下层水平段的下方还配置有支撑轮204，支撑轮204对同步带200的下层水平段起到支撑作用，能够保证同步带200的下层水平段的水平度。

另外，同步带200沿预设路径绕过调节轮205，调节轮205的支撑轴卡接在限位板206上的滑槽内，调节轮205可以沿上述滑槽移动，通过改变调节轮205位于上述滑槽内的位置，可以调节同步带200的张紧度。

在本实施例中，在支撑辊300上固定连接有齿轮302，且齿轮302与同步带200的上层水平段的上表面啮合，因此，可以通过改变同步带200的转速而带动转棍300转动。

需要说明的是，正常状态下，同步带200与输送带100保持相匹配的转速，以使支撑辊300在随输送带100移动时不发生自转，而当需要对放置在支撑辊300上的安瓿瓶进行一定角度的翻转时，可通过改变同步带200的转速，使同步带200与输送带100产生速差，进而通过齿轮302与同步带200的啮合作用带动转棍300转动，并在摩擦力的作用下带动安瓿瓶翻转一定角度，能够满足沿安瓿瓶周向喷墨印刷宽度较大的需要，以便于对安瓿瓶进行喷墨印字处理。

还需要说明的是，本实施例中的喷墨装置安装在喷墨装置安装架400上，当安瓿瓶在输送带100的带动下从喷墨装置下方通过时，喷墨装置完成对安瓿瓶的喷墨印字处理，由于喷墨装置为现有技术，在此不再对其具体结构和工作原理赘述。

根据本申请提出的喷墨印刷装置，通过在输送带100内侧增设同步带200，并使同步带200与支撑辊300啮合，当输送带100带动放置在相邻两支撑辊300上的安瓿瓶通过喷墨装置时，通过改变同步带200的转速可使支撑辊300转动，并带动安瓿瓶转动预设角度，能够满足沿安瓿瓶周向喷墨印刷宽度较大的需要，提高了安瓿瓶喷墨印刷的自动化程度，提高了工作效率。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。

Claims (9)

1.一种喷墨印刷装置，其特征在于，包括配置在喷墨装置下方的输送带和转动连接在所述输送带上的支撑辊，所述输送带的内侧配置有同步带，所述支撑辊与所述同步带啮合，当所述输送带带动放置在相邻两所述支撑辊上的安瓿瓶通过所述喷墨装置时，通过改变同步带的转速可使所述支撑辊转动，并带动所述安瓿瓶转动预设角度。

2.如权利要求1所述的喷墨印刷装置，其特征在于，

所述输送带包括对称布置的两条。

3.如权利要求2所述的喷墨印刷装置，其特征在于，

所述支撑辊的轴线与所述输送带的移动方向平行。

4.如权利要求3所述的喷墨印刷装置，其特征在于，

所述输送带上设有第一导轨。

5.如权利要求4所述的喷墨印刷装置，其特征在于，

所述同步带下方设有第二导轨。

6.如权利要求5所述的喷墨印刷装置，其特征在于，

所述第二导轨弹性连接在所述同步带的下方。

7.如权利要求6所述的喷墨印刷装置，其特征在于，

所述同步带沿预设路径绕过调节轮。

8.如权利要求7所述的喷墨印刷装置，其特征在于，

所述支撑辊上设有与所述同步带啮合的齿轮。

9.如权利要求8所述的喷墨印刷装置，其特征在于，

所述同步带的下方还设有支撑轮。

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