CN215921521U - 树脂板固定装置用自适应配重机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂板固定装置用自适应配重机构，包括安装架、位置调整部、复位部、位置限定部和压合板，安装架的顶部设置位置调整部，位置调整部连接压合板，安装架的顶部两端设有复位部，安装架的底部两端设有位置限定部，位置限定部位于复位部的下方，位置限定部的顶部连接复位部，在压合完成以后复位部驱动安装架向下移动，复位部驱动位置限定部运转。本实用新型提供一种保持压合力、自适应压紧、粘胶效果好、降低能耗的树脂板固定装置用自适应配重机构。

Description

树脂板固定装置用自适应配重机构

技术领域

本实用新型涉及硅片加工生产线领域，更具体涉及一种树脂板固定装置用自适应配重机构。

背景技术

随着经济的发展、社会的进步，人们对能源提出越来越高的要求，寻找新能源成为当前人类面临的迫切课题。现有电力能源的来源主要有4种，即火电、水电、核电和风力发电。太阳能光发电是指无需通过热过程直接将光能转变为电能的发电方式。它包括光伏发电、光化学发电、光感应发电和光生物发电。光伏发电是利用太阳能级半导体电子器件有效地吸收太阳光辐射能，并使之转变成电能的直接发电方式，是当今太阳光发电的主流。

其中，单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15％左右，最高可达23％，在太阳能电池中光电转换效率最高，但其制造成本高。单晶硅太阳能电池的使用寿命一般可达15年，最高可达25年。在对于单晶硅太阳电池生产过程中需要将树脂板与金属板粘合在一起进行前道生产。粘棒线粘棒现有工装存在多处不足：

1、粘接效果差，有空胶现象。

2、配重为分离式结构，可靠性不足。

3、树脂板的表面不可能完全平整，压合不到位会出现空胶现象。

4、压合固定时需要电机或者液压驱动一直施加力，加大能耗。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种保持压合力、自适应压紧、粘胶效果好、降低能耗的树脂板固定装置用自适应配重机构。

根据本实用新型的一个方面，提供了树脂板固定装置用自适应配重机构，包括安装架、位置调整部、复位部、位置限定部和压合板，安装架的顶部设置位置调整部，位置调整部连接压合板，安装架的顶部两端设有复位部，安装架的底部两端设有位置限定部，位置限定部位于复位部的下方，位置限定部的顶部连接复位部，在压合完成以后复位部驱动安装架向下移动，复位部驱动位置限定部运转。

在一些实施方式中，位置限定部包括支架、驱动杆、直线轴承、驱动块、第一限位爪和第二限位爪，驱动杆通过直线轴承安装在支架内，驱动杆的底部固定驱动块，第一限位爪的中间通过第一铰接件安装在支架上，第一限位爪靠近驱动杆的一端通过第二铰接件安装在驱动块上，第二限位爪的中间通过第三铰接件安装在支架上，第二限位爪靠近驱动杆的一端通过第四铰接件安装在驱动块上，第一限位爪和第二限位爪对称设置，驱动杆的顶部连接复位部，驱动块上下移动带动第一限位爪以第一交接件为中心转动伸出或者缩进支架内，驱动块上下移动带动第二限位爪以第三交接件为中心转动伸出或者缩进支架内。

在一些实施方式中，复位部包括导向杆、弹簧和连接套，导杆顶部具有环形凸起，弹簧从导向杆的底部套设在导向杆上，环形凸起抵住弹簧的顶端，弹簧的底部抵住安装架，导向杆的底部伸出安装架，连接套在导向杆的顶部且盖住弹簧。

在一些实施方式中，复位部设有至少4个且每两个复位部之间设有固定板，固定板安装在压合装置上。

在一些实施方式中，位置调整部包括横向转轴、固定架、第一纵向转轴和第二纵向转轴，横向转轴连接安装架和固定架，第一纵向转轴和第二纵向转轴连接固定架和压合块，第一纵向转轴和第二纵向转轴在同一直线上，第一纵向转轴和第二纵向转轴与横向转轴垂直设置。

在一些实施方式中，横向转轴设置在安装架的中间位置，固定架以横向转轴为中心转动。

在一些实施方式中，压合块以第一纵向转轴和第二纵向转轴为中心转动。

本实用新型提供的新型树脂板固定装置用自适应配重机构，通过位置调整部来适应树脂板在粘接时表面的不平整，保证树脂板上都能够受力进而防止空胶现象的出现；通过复位部与位置限定部的配合，初始状态由于弹簧的张紧力第一限位爪和第二限位爪被压进支架内，在将压合板下压以后弹簧失去作用同时由于压合板的带动第一限位爪和第二限位爪伸出支架与压合装置上的限位孔固定，完成压合板位置的限定无需电机持续工作，进而减少能耗，在完成压合向上移开压合板以后，弹簧恢复张紧力，第一限位爪和第二限位爪继续被压进支架内，移开本实用新型取出粘接好的树脂板。

附图说明

图1是本实用新型树脂板固定装置用自适应配重机构的结构示意图；

图2是本实用新型树脂板固定装置用自适应配重机构的左视图；

图3是本实用新型树脂板固定装置用自适应配重机构的位置限定部的工作示意图；

图4是本实用新型树脂板固定装置用自适应配重机构的位置限定部的非工作状态示意图；

图5是本实用新型树脂板固定装置用自适应配重机构的位置调整部的结构示意图；

图6是图5中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型所述的树脂板固定装置用自适应配重机构，包括安装架1、位置调整部2、复位部3、位置限定部4和压合板5，安装架1的顶部设置位置调整部2，位置调整部2连接压合板5，安装架1的顶部两端设有复位部3，安装架1的底部两端设有位置限定部4，位置限定部4位于复位部3的下方，位置限定部4的顶部连接复位部3，在压合完成以后复位部3驱动安装架1向下移动，复位部3驱动位置限定部4运转。通过位置调整部2来适应树脂板在粘接时表面的不平整，保证树脂板上都能够受力进而防止空胶现象的出现；通过复位部3与位置限定部4的配合，初始状态由于弹簧32的张紧力第一限位爪45和第二限位爪46被压进支架41内，在将压合板5下压以后弹簧32失去作用同时由于压合板5的带动第一限位爪45和第二限位爪46伸出支架41与压合装置上的限位孔固定，完成压合板5位置的限定无需电机持续工作，进而减少能耗，在完成压合向上移开压合板5以后，弹簧32恢复张紧力，第一限位爪45和第二限位爪46继续被压进支架41内，移开本实用新型取出粘接好的树脂板。

如图3和图4所示，位置限定部4包括支架41、驱动杆42、直线轴承43、驱动块44、第一限位爪45和第二限位爪46，驱动杆42通过直线轴承43安装在支架41内，驱动杆42的底部固定驱动块44，第一限位爪45的中间通过第一铰接件47安装在支架41上，第一限位爪45靠近驱动杆42的一端通过第二铰接件48安装在驱动块44上，第二限位爪46的中间通过第三铰接件49安装在支架41上，第二限位爪46靠近驱动杆42的一端通过第四铰接件410安装在驱动块44上，第一限位爪45和第二限位爪46对称设置，驱动杆42的顶部连接复位部3，驱动块44上下移动带动第一限位爪45以第一交接件为中心转动伸出或者缩进支架41内，驱动块44上下移动带动第二限位爪46以第三交接件为中心转动伸出或者缩进支架41内。在初始位置时，即位置限定部4为非工作状态时，由于弹簧32张开继而带动驱动杆42底部的驱动块44向下移动，继而带动第一限位爪45和第二限位爪46缩进支架41内，进行移动；在压合装置将本实用新型移动相应位置进行压合时，压合板5压到相应位置，就带动安装架1向上移动，进而压缩弹簧32，带动驱动杆42向上移动，使第一限位爪45和第二限位爪46伸出支架41配合限位槽限定压合板5的位置。

复位部3包括导向杆31、弹簧32和连接套33，导杆顶部具有环形凸起34，弹簧32从导向杆31的底部套设在导向杆31上，环形凸起34抵住弹簧32的顶端，弹簧32的底部抵住安装架1，导向杆31的底部伸出安装架1，连接套33在导向杆31的顶部且盖住弹簧32。通过复位部3与位置限定部4的配合实现无需电机持续工作限定压合板5位置的限定，进而减少能耗。

复位部3设有至少4个且每两个复位部3之间设有固定板35，固定板35安装在压合装置上。其中复位部3最优设置在安装架1的四个角上，距离较短的两个复位部3之间连接固定板35，利用固定板35将本实用新型安装到压合装置上进行驱动。

如图5和图6所示，位置调整部2包括横向转轴21、固定架22、第一纵向转轴23和第二纵向转轴24，横向转轴21连接安装架1和固定架22，第一纵向转轴23和第二纵向转轴24连接固定架22和压合块，第一纵向转轴23和第二纵向转轴24在同一直线上，第一纵向转轴23和第二纵向转轴24与横向转轴21垂直设置。通过位置调整部2来适应树脂板在粘接时表面的不平整，保证树脂板上都能够受力进而防止空胶现象的出现

横向转轴21设置在安装架1的中间位置，固定架22以横向转轴21为中心转动。利用横向转轴21带动安装架1转动，进而实现压合板5较长距离上遇到不平整的树脂板的适应。

压合块以第一纵向转轴23和第二纵向转轴24为中心转动。利用第一纵向转轴23和第二纵向转轴24直接压合板5转动，进而实现压合板5在短距离上遇到不平整的树脂板的适应。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.树脂板固定装置用自适应配重机构，其特征在于，包括安装架、位置调整部、复位部、位置限定部和压合板，所述安装架的顶部设置位置调整部，所述位置调整部连接压合板，所述安装架的顶部两端设有复位部，所述安装架的底部两端设有位置限定部，所述位置限定部位于复位部的下方，所述位置限定部的顶部连接复位部，在压合完成以后所述复位部驱动安装架向下移动，所述复位部驱动位置限定部运转。

2.根据权利要求1所述的树脂板固定装置用自适应配重机构，其特征在于，所述位置限定部包括支架、驱动杆、直线轴承、驱动块、第一限位爪和第二限位爪，所述驱动杆通过直线轴承安装在支架内，所述驱动杆的底部固定驱动块，所述第一限位爪的中间通过第一铰接件安装在支架上，所述第一限位爪靠近驱动杆的一端通过第二铰接件安装在驱动块上，所述第二限位爪的中间通过第三铰接件安装在支架上，所述第二限位爪靠近驱动杆的一端通过第四铰接件安装在驱动块上，所述第一限位爪和第二限位爪对称设置，所述驱动杆的顶部连接复位部，所述驱动块上下移动带动第一限位爪以第一交接件为中心转动伸出或者缩进支架内，所述驱动块上下移动带动第二限位爪以第三交接件为中心转动伸出或者缩进支架内。

3.根据权利要求2所述的树脂板固定装置用自适应配重机构，其特征在于，所述复位部包括导向杆、弹簧和连接套，所述导杆顶部具有环形凸起，所述弹簧从导向杆的底部套设在导向杆上，所述环形凸起抵住弹簧的顶端，所述弹簧的底部抵住安装架，所述导向杆的底部伸出安装架，所述连接套在导向杆的顶部且盖住弹簧。

4.根据权利要求3所述的树脂板固定装置用自适应配重机构，其特征在于，所述复位部设有至少4个且每两个复位部之间设有固定板，所述固定板安装在压合装置上。

5.根据权利要求1所述的树脂板固定装置用自适应配重机构，其特征在于，所述位置调整部包括横向转轴、固定架、第一纵向转轴和第二纵向转轴，所述横向转轴连接安装架和固定架，所述第一纵向转轴和第二纵向转轴连接固定架和压合块，所述第一纵向转轴和第二纵向转轴在同一直线上，所述第一纵向转轴和第二纵向转轴与横向转轴垂直设置。

6.根据权利要求5所述的树脂板固定装置用自适应配重机构，其特征在于，所述横向转轴设置在安装架的中间位置，所述固定架以横向转轴为中心转动。

7.根据权利要求5所述的树脂板固定装置用自适应配重机构，其特征在于，所述压合块以第一纵向转轴和第二纵向转轴为中心转动。

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