CN213331900U - 腹板t型拉挤件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了腹板T型拉挤件固定装置，包括安装板、固定套筒、第一紧固螺钉、螺母和保护垫，所述安装板上端安装有固定板，且固定板与连接杆相互连接，并且连接杆上安装有第一滑块，所述固定套筒与第一滑块相互贴合，且固定套筒与连接杆相互连接，所述连接杆与回位弹簧相互连接，且回位弹簧安装在固定套筒上，并且固定套筒安装在限位板上，所述第一紧固螺钉与限位板相互连接，且第一紧固螺钉与垫圈相互贴合。该腹板T型拉挤件固定装置，当需要对T型拉挤件本体进行安装时，通过固定板与限位板对T型拉挤件固定装置的位置进行固定，通过调节螺杆的转动，实现对贴合板的位置进行改变，使保护垫与T型拉挤件本体紧密贴合。

Description

腹板T型拉挤件固定装置

技术领域

本实用新型涉及风电叶片技术领域，具体为腹板T型拉挤件固定装置。

背景技术

随着人文和科技的发展，清洁能源的概念已经深入人心，使得太阳能、风能、地热能和海洋能等得到足够的重视和发展，其中，能够有效应用风能的风力发电机组也得到了良好的发展，在风力发电机组中，风力发电机叶片是整个风力发电机组的重要组成部件，风力发电机组的输出效率，即发电功率主要取决于风力发电机叶片，叶片对机组的贡献至关重要。

目前，全球风资源好的地方都已开发完成，市场竞争越来越激烈，各大整机厂商纷纷争夺风资源次之的低风速市场，风电叶片越做越大，这对叶片的质量要求也越来越高，每个部件的质量好坏关系到整个叶片的质量好坏，腹板作为叶片结构中的关键受力部件，在安装后易发生移动，直接影响着叶片的使用寿命，T型拉挤件又是腹板的关键部件，所以控制腹板制造过程中T型拉挤件的安装位置既是控制了腹板制造过程的质量，在对T型拉挤件进行安装时易出现安装不稳定的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供腹板T型拉挤件固定装置，以解决上述背景技术中提出T型拉挤件安装后易发生移动，对T型拉挤件进行安装时易出现安装不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：腹板T型拉挤件固定装置，包括安装板、固定套筒、第一紧固螺钉、螺母和保护垫，所述安装板上端安装有固定板，且固定板与连接杆相互连接，并且连接杆上安装有第一滑块，所述固定套筒与第一滑块相互贴合，且固定套筒与连接杆相互连接，所述连接杆与回位弹簧相互连接，且回位弹簧安装在固定套筒上，并且固定套筒安装在限位板上，所述第一紧固螺钉与限位板相互连接，且第一紧固螺钉与垫圈相互贴合，并且垫圈与限位板的上端相互贴合，同时第一紧固螺钉与安装板相互连接，所述螺母与安装板相互贴合，且螺母与第一紧固螺钉相互连接，并且第一紧固螺钉与固定板相互连接，所述固定板与T型拉挤件本体相互贴合，且T型拉挤件本体与限位板相互贴合，并且T型拉挤件本体与安装板相互贴合，所述保护垫与T型拉挤件本体相互贴合，且保护垫粘接在贴合板上，并且贴合板与第二滑块相互连接，同时第二滑块与承接板相互贴合，所述承接板上安装有调节螺杆，且调节螺杆与第二滑块相互连接，并且承接板上安装有定位板，同时定位板与安装板相互贴合，所述安装板与承接板相互贴合，且安装板上安装有第二紧固螺钉，并且第二紧固螺钉与定位板相互连接。

优选的，所述固定板设置为三角形板状结构，且固定板内外表面均设置为光滑。

优选的，所述第一滑块关于连接杆的中心对称设置有2个，且连接杆通过第一滑块与固定套筒上开设的凹槽与固定套筒构成滑动连接。

优选的，所述贴合板设置为方形板状结构，且贴合板上安装的保护垫设置为软质橡胶材质。

优选的，所述第二滑块设置为“T”字形，且第二滑块外表面设置为光滑。

优选的，所述调节螺杆通过承接板上安装的轴承与承接板构成转动机构，且调节螺杆通过第二滑块上开设的螺纹孔洞与第二滑块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该腹板T型拉挤件固定装置，当需要对T型拉挤件本体进行安装时，通过固定板与限位板对T型拉挤件固定装置的位置进行固定，通过调节螺杆的转动，实现对贴合板的位置进行改变，使保护垫与T型拉挤件本体紧密贴合；

1.通过第一紧固螺钉实现对限位板的位置进行改变，从而对限位板与固定板之间的距离进行改变，便于对T型拉挤件本体的位置进行夹持固定，便于后续进行拆卸维修以及更换；

2.通过转动调节螺杆，实现对第二滑块的位置进行改变，从而使贴合板进行运动，在贴合板运动的作用下，使保护垫与T型拉挤件本体紧密贴合，即实现对T型拉挤件本体进行辅助固定，避免在使用过程中T型拉挤件本体出现移动的情况。

附图说明

图1为本实用新型限位板主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型承接板主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型T型拉挤件本体侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型贴合板侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、固定板；3、连接杆；4、第一滑块；5、固定套筒；6、回位弹簧；7、限位板；8、第一紧固螺钉；9、垫圈；10、T型拉挤件本体；11、螺母；12、保护垫；13、贴合板；14、第二滑块；15、承接板；16、调节螺杆；17、定位板；18、第二紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：腹板T型拉挤件固定装置，包括安装板1、固定板2、连接杆3、第一滑块4、固定套筒5、回位弹簧6、限位板7、第一紧固螺钉8、垫圈9、T型拉挤件本体10、螺母11、保护垫12、贴合板13、第二滑块14、承接板15、调节螺杆16、定位板17和第二紧固螺钉18，安装板1上端安装有固定板2，且固定板2与连接杆3相互连接，并且连接杆3上安装有第一滑块4，固定套筒5与第一滑块4相互贴合，且固定套筒5与连接杆3相互连接，连接杆3与回位弹簧6相互连接，且回位弹簧6安装在固定套筒5上，并且固定套筒5安装在限位板7上，第一紧固螺钉8与限位板7相互连接，且第一紧固螺钉8与垫圈9相互贴合，并且垫圈9与限位板7的上端相互贴合，同时第一紧固螺钉8与安装板1相互连接，螺母11与安装板1相互贴合，且螺母11与第一紧固螺钉8相互连接，并且第一紧固螺钉8与固定板2相互连接，固定板2与T型拉挤件本体10相互贴合，且T型拉挤件本体10与限位板7相互贴合，并且T型拉挤件本体10与安装板1相互贴合，保护垫12与T型拉挤件本体10相互贴合，且保护垫12粘接在贴合板13上，并且贴合板13与第二滑块14相互连接，同时第二滑块14与承接板15相互贴合，承接板15上安装有调节螺杆16，且调节螺杆16与第二滑块14相互连接，并且承接板15上安装有定位板17，同时定位板17与安装板1相互贴合，安装板1与承接板15相互贴合，且安装板1上安装有第二紧固螺钉18，并且第二紧固螺钉18与定位板17相互连接。

本例中固定板2设置为三角形板状结构，且固定板2内外表面均设置为光滑，通过上述结构，便于通过固定板2对T型拉挤件本体10进行夹持固定；

第一滑块4关于连接杆3的中心对称设置有2个，且连接杆3通过第一滑块4与固定套筒5上开设的凹槽与固定套筒5构成滑动连接，通过上述结构，便于通过第一滑块4对连接杆3的运动范围进行限制；

贴合板13设置为方形板状结构，且贴合板13上安装的保护垫12设置为软质橡胶材质，通过上述结构，便于通过贴合板13对T型拉挤件本体10进行限位，通过保护垫12实现对T型拉挤件本体10进行保护；

第二滑块14设置为“T”字形，且第二滑块14外表面设置为光滑，通过上述接架构，便于减小第二滑块14与承接板15之间的摩擦力，更便于第二滑块14移动；

调节螺杆16通过承接板15上安装的轴承与承接板15构成转动机构，且调节螺杆16通过第二滑块14上开设的螺纹孔洞与第二滑块14连接，通过上述结构，便于在对调节螺杆16进行支撑的同时不影响调节螺杆16的转动，且调节螺杆16通过第二滑块14上开设的螺纹孔洞与第二滑块14连接，通过调节螺杆16的转动，带动第二滑块14进行移动。

工作原理：当需要对T型拉挤件本体10的位置进行固定时，将使T型拉挤件本体10放置在图1中的位置，而后对T型拉挤件本体10进行推动，使T型拉挤件本体10处于限位板7与固定板2之间，而后使第一紧固螺钉8分别穿过限位板7、固定板2和安装板1上开设的孔洞，使第一紧固螺钉8与螺母11相互连接，转动第一紧固螺钉8，随着第一紧固螺钉8的转动，限位板7与固定板2便开始向互相靠近的方向运动，从而通过限位板7与固定板2对T型拉挤件本体10的上下两端进行固定，而后转动图2中的调节螺杆16，因为调节螺杆16通过承接板15上安装的轴承与承接板15构成转动机构，且调节螺杆16通过第二滑块14上开设的孔洞与第二滑块14连接，所以随着调节螺杆16的转动，第二滑块14便开始进行左右运动，因为第二滑块14上与贴合板13相互连接，所以贴合板13便也开始进行左右运动，直至贴合板13上安装的保护垫12与T型拉挤件本体10的左端紧密贴合，此时便实现对T型拉挤件本体10进行再次限位，避免在使用的过程中T型拉挤件本体10的位置发生移动的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.腹板T型拉挤件固定装置，包括安装板（1）、固定套筒（5）、第一紧固螺钉（8）、螺母（11）和保护垫（12），其特征在于：所述安装板（1）上端安装有固定板（2），且固定板（2）与连接杆（3）相互连接，并且连接杆（3）上安装有第一滑块（4），所述固定套筒（5）与第一滑块（4）相互贴合，且固定套筒（5）与连接杆（3）相互连接，所述连接杆（3）与回位弹簧（6）相互连接，且回位弹簧（6）安装在固定套筒（5）上，并且固定套筒（5）安装在限位板（7）上，所述第一紧固螺钉（8）与限位板（7）相互连接，且第一紧固螺钉（8）与垫圈（9）相互贴合，并且垫圈（9）与限位板（7）的上端相互贴合，同时第一紧固螺钉（8）与安装板（1）相互连接，所述螺母（11）与安装板（1）相互贴合，且螺母（11）与第一紧固螺钉（8）相互连接，并且第一紧固螺钉（8）与固定板（2）相互连接，所述固定板（2）与T型拉挤件本体（10）相互贴合，且T型拉挤件本体（10）与限位板（7）相互贴合，并且T型拉挤件本体（10）与安装板（1）相互贴合，所述保护垫（12）与T型拉挤件本体（10）相互贴合，且保护垫（12）粘接在贴合板（13）上，并且贴合板（13）与第二滑块（14）相互连接，同时第二滑块（14）与承接板（15）相互贴合，所述承接板（15）上安装有调节螺杆（16），且调节螺杆（16）与第二滑块（14）相互连接，并且承接板（15）上安装有定位板（17），同时定位板（17）与安装板（1）相互贴合，所述安装板（1）与承接板（15）相互贴合，且安装板（1）上安装有第二紧固螺钉（18），并且第二紧固螺钉（18）与定位板（17）相互连接。

2.根据权利要求1所述的腹板T型拉挤件固定装置，其特征在于：所述固定板（2）设置为三角形板状结构，且固定板（2）内外表面均设置为光滑。

3.根据权利要求1所述的腹板T型拉挤件固定装置，其特征在于：所述第一滑块（4）关于连接杆（3）的中心对称设置有2个，且连接杆（3）通过第一滑块（4）与固定套筒（5）上开设的凹槽与固定套筒（5）构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的腹板T型拉挤件固定装置，其特征在于：所述贴合板（13）设置为方形板状结构，且贴合板（13）上安装的保护垫（12）设置为软质橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的腹板T型拉挤件固定装置，其特征在于：所述第二滑块（14）设置为“T”字形，且第二滑块（14）外表面设置为光滑。

6.根据权利要求1所述的腹板T型拉挤件固定装置，其特征在于：所述调节螺杆（16）通过承接板（15）上安装的轴承与承接板（15）构成转动机构，且调节螺杆（16）通过第二滑块（14）上开设的螺纹孔洞与第二滑块（14）连接。

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