CN215921125U - 一种塑胶注塑模坯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶注塑模坯，包括注塑模坯本体、热流道板、螺杆，所述注塑模坯本体还包括热流道板、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板分别设置有两个，所述热流道板与两个所述第一安装板和所述第二安装板均可拆卸连接；本实用新型通过设置有凸条、凹槽和固定套，在将第一安装板与热流道板进行安装时，通过将螺杆与第一安装板螺纹连接，然后将固定套与热流道板中的固定杆插接，使得凸条与凹槽能够插接，并且转动固定套使得固定套上的螺纹孔与固定杆上的螺纹部螺纹连接，能够对螺杆起到限位的作用，防止螺杆发生松动，从而能够降低注塑的工件出现残次品的概率，提高了注塑的效率，节约了材料。

Description

一种塑胶注塑模坯

技术领域

本实用新型涉及注塑模坯技术领域，具体为一种塑胶注塑模坯。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，但是，目前的塑料注塑模坯还存在一些不足，比如：

现有技术中塑胶注塑模坯在注塑的过程中，由于设备振动等原因，会造成固定螺栓发生松动，从而提高了注塑的工件出现残次品的概率，降低了注塑的效率，浪费了材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶注塑模坯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶注塑模坯，包括注塑模坯本体、热流道板、螺杆，所述注塑模坯本体还包括热流道板、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板分别设置有两个，所述热流道板与两个所述第一安装板和所述第二安装板均可拆卸连接，所述热流道板与两个所述第一安装板上安装有限位结构。

优选的，所述限位结构还包括螺杆、固定套，所述热流道板的两侧靠近两端处均设置有开孔，所述第一开孔的内壁一侧焊接有固定杆，所述固定杆的外围一端设置有若干个凸条，所述固定杆的外围另一端设置有螺纹部，所述第一安装板的一侧靠近两端处均开设有通孔，所述通孔上插接有螺杆，所述螺杆与所述通孔螺纹连接，所述螺杆的一端转动连接有固定套，所述固定套的内壁一端设置有若干个凹槽，所述固定套的内壁另一端设置有螺纹孔，所述凸条与所述凹槽插接，所述螺纹部与所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述凸条共设有六个，且六个凸条均匀分布，所述凹槽共设有六个，六个所述凹槽均匀分布。

优选的，所述凸条与所述凹槽相匹配。

优选的，所述第二安装板与所述热流道板的相邻面一侧均对称开设有螺栓孔，所述第二安装板与所述热流道板通过螺栓固定连接。

优选的，所述热流道板的内壁一侧设置有热流道，所述第二安装板的内壁一侧均设置有开槽，所述热流道与两个所述开槽均相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有凸条、凹槽和固定套，在将第一安装板与热流道板进行安装时，通过将螺杆与第一安装板螺纹连接，然后将固定套与热流道板中的固定杆插接，使得凸条与凹槽能够插接，并且转动固定套使得固定套上的螺纹孔与固定杆上的螺纹部螺纹连接，能够对螺杆起到限位的作用，防止螺杆发生松动，从而能够降低注塑的工件出现残次品的概率，提高了注塑的效率，节约了材料。

附图说明

图1为本实用新型总装结构示意图；

图2为本实用新型热流道俯视连接结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图。

图中：1-注塑模坯本体；2-热流道板；21-开孔；22-固定杆；23-凸条； 24-螺纹部；25-热流道；3-第一安装板；31-通孔；4-第二安装板；41-开槽； 5-螺杆；51-固定套；52-螺纹孔；53-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶注塑模坯，包括注塑模坯本体1、热流道板2、螺杆5，所述注塑模坯本体1还包括热流道板 2、第一安装板3和第二安装板4，注塑模坯本体1为现有技术，对于本领域技术人员来说，已经熟悉其具体的结构和工作原理，所述第一安装板3和所述第二安装板4分别设置有两个，所述热流道板2与两个所述第一安装板3 和所述第二安装板4均可拆卸连接，所述热流道板2与两个所述第一安装板3 上安装有限位结构，所述限位结构还包括螺杆5、固定套51，所述热流道板2 的两侧靠近两端处均设置有开孔21，所述第一开孔21的内壁一侧焊接有固定杆22，所述固定杆22的外围一端设置有若干个凸条23，所述固定杆22的外围另一端设置有螺纹部24，所述第一安装板3的一侧靠近两端处均开设有通孔31，所述通孔31上插接有螺杆5，所述螺杆5与所述通孔31螺纹连接，所述螺杆5的一端转动连接有固定套51，所述固定套51的内壁一端设置有若干个凹槽53，所述固定套51的内壁另一端设置有螺纹孔52，所述凸条23与所述凹槽53插接，所述螺纹部24与所述螺纹孔52螺纹连接，在将第一安装板3与热流道板2进行安装时，通过将螺杆5与第一安装板3螺纹连接，然后将固定套51与热流道板2中的固定杆22插接，使得凸条23与凹槽53能够插接，并且转动固定套51使得固定套51上的螺纹孔52与固定杆22上的螺纹部24螺纹连接，能够对螺杆5起到限位的作用，防止螺杆5发生松动，从而能够降低注塑的工件出现残次品的概率，提高了注塑的效率，节约了材料，所述凸条23共设有六个，且六个凸条23均匀分布，所述凹槽53共设有六个，六个所述凹槽53均匀分布，所述凸条23与所述凹槽53相匹配，所述第二安装板4与所述热流道板2的相邻面一侧均对称开设有螺栓孔，所述第二安装板4与所述热流道板2通过螺栓固定连接，所述热流道板2的内壁一侧设置有热流道25，所述第二安装板4的内壁一侧均设置有开槽41，所述热流道25与两个所述开槽41均相通。

工作原理：在使用时，将第二安装板4与热流道板2通过螺栓固定连接，在将第一安装板3与热流道板2进行安装时，通过将螺杆5与第一安装板3 螺纹连接，然后将固定套51与热流道板2中的固定杆22插接，使得凸条23 与凹槽53能够插接，并且转动固定套51使得固定套51上的螺纹孔52与固定杆22上的螺纹部24螺纹连接，能够对螺杆5起到限位的作用，防止螺杆5 发生松动，从而能够降低注塑的工件出现残次品的概率，提高了注塑的效率，节约了材料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶注塑模坯，其特征在于，包括：

注塑模坯本体(1)；

热流道板(2)；

螺杆(5)；

其中，所述注塑模坯本体(1)还包括热流道板(2)、第一安装板(3)和第二安装板(4)，所述第一安装板(3)和所述第二安装板(4)分别设置有两个，所述热流道板(2)与两个所述第一安装板(3)和所述第二安装板(4)均可拆卸连接，所述热流道板(2)与两个所述第一安装板(3)上安装有限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模坯，其特征在于：所述限位结构还包括：

螺杆(5)；

固定套(51)；

其中，所述热流道板(2)的两侧靠近两端处均设置有开孔(21)，所述开孔(21)的内壁一侧焊接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的外围一端设置有若干个凸条(23)，所述固定杆(22)的外围另一端设置有螺纹部(24)，所述第一安装板(3)的一侧靠近两端处均开设有通孔(31)，所述通孔(31)上插接有螺杆(5)，所述螺杆(5)与所述通孔(31)螺纹连接，所述螺杆(5)的一端转动连接有固定套(51)，所述固定套(51)的内壁一端设置有若干个凹槽(53)，所述固定套(51)的内壁另一端设置有螺纹孔(52)，所述凸条(23)与所述凹槽(53)插接，所述螺纹部(24)与所述螺纹孔(52)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶注塑模坯，其特征在于：所述凸条(23)共设有六个，且六个凸条(23)均匀分布，所述凹槽(53)共设有六个，六个所述凹槽(53)均匀分布。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶注塑模坯，其特征在于：所述凸条(23)与所述凹槽(53)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模坯，其特征在于：所述第二安装板(4)与所述热流道板(2)的相邻面一侧均对称开设有螺栓孔，所述第二安装板(4)与所述热流道板(2)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模坯，其特征在于：所述热流道板(2)的内壁一侧设置有热流道(25)，所述第二安装板(4)的内壁一侧均设置有开槽(41)，所述热流道(25)与两个所述开槽(41)均相通。

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