CN215920108U - 一种应用于五金加工用精细打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于五金加工用精细打磨机，涉及打磨设备技术领域，该应用于五金加工用精细打磨机，包括机体和件体，所述件体的一端与机体的背面搭接，所述件体的表面套接有定位块和限位块，所述定位块的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内壁与件体的表面套接，所述定位块的底部固定连接有固定台。本实用新型通过设置定位块、限位块、横杆和移动块，在使用时，件体放置在定位块上，定位块对件体的位置进行定位，同时定位块使件体固定住，限位块配合定位块将件体固定的更牢固，限位块和定位块上的橡胶垫防止件体随意晃动，通过移动块沿着横杆的表面移动带动机体本身移动，通过使移动块移动，无需人工手持机体。

Description

一种应用于五金加工用精细打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种应用于五金加工用精细打磨机。

背景技术

五金管件是五金工具零部件中所用到的一种零件，在五金管件加工过程中需要对五金管件的表面进行抛光打磨，抛光打磨会用到打磨机，打磨机主要用于对产品进行去除毛刺、表面锈蚀处理、表面抛光和打磨洗净等工作，广泛应用与各大领域。

现有技术中，目前常见的打磨机在使用过程中，在对五金管件进行抛光打磨时，一般采用人工手持打磨机对五金管件的表面进行打磨，这样不仅耗费劳动力，工作效率低，操作者在长时间使用下，无法对五金管件做到精密打磨，影响产品的质量，同时，对五金管件固定时，五金管件的尺寸不同，无法对不同尺寸的五金管件进行夹持固定，适应性较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种应用于五金加工用精细打磨机，具备提高产品质量，适应性好的优点，以解决现有技术中，目前常见的打磨机在使用过程中，需要人工手持打磨机对五金管件进行打磨，工作效率低，长时间的工作下，影响产品质量，同时，无法对不同尺寸的五金管件夹持固定，适应性较差的问题。

为实现提高产品质量，适应性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于五金加工用精细打磨机，包括机体和件体，所述件体的一端与机体的背面搭接，所述件体的表面套接有定位块和限位块，所述定位块的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内壁与件体的表面套接，所述定位块的底部固定连接有固定台，所述固定台的顶部分别固定连接有固定板和固定架，所述固定板的顶部固定连接有定位板，所述固定板的侧面固定连接有横杆，所述横杆的表面套接有移动块，所述移动块的侧面开设有通孔，所述通孔的内壁与横杆的表面滑动连接，所述移动块的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与机体的顶部固定连接，所述限位块的底部开设有限位槽，所述限位槽的内壁与件体的表面套接，所述限位块的顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶部贯穿固定架并固定连接有把手，所述把手的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的一端与固定架的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位槽和限位槽的内壁均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁与件体的表面套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶垫与件体相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆的数量为两个，两个所述连杆以限位块的中心竖直面为对称平面对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆呈圆形，所述横杆与通孔相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手的表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于五金加工用精细打磨机，具备以下有益效果：

1、该应用于五金加工用精细打磨机，通过设置定位块、限位块、横杆和移动块，在使用时，件体放置在定位块上，定位块对件体的位置进行定位，同时定位块使件体固定住，限位块配合定位块将件体固定的更牢固，限位块和定位块上的橡胶垫防止件体随意晃动，通过移动块沿着横杆的表面移动带动机体本身移动，通过使移动块移动，无需人工手持机体，达到了提高产品质量，适应性好的效果，以解决现有技术中，目前常见的打磨机在使用过程中，需要人工手持打磨机对五金管件进行打磨，工作效率低，长时间的工作下，影响产品质量，同时，无法对不同尺寸的五金管件夹持固定，适应性较差的问题。

2、该应用于五金加工用精细打磨机，通过设置拉簧，在使用时，拉簧带动把手向下移动，把手通过连杆使限位块向下移动，限位块上的橡胶垫与件体的表面贴合，使件体被牢固的固定住，通过移动把手，可使限位块与定位块之间的距离增大或减小，可适应于不同尺寸的件体，达到了适应性好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位块位置处正剖图；

图3为本实用新型的件体位置处右剖图。

图中：1、机体；2、件体；3、定位块；4、限位块；5、定位槽；6、固定台；7、固定板；8、固定架；9、定位板；10、横杆；11、移动块；12、通孔； 13、固定杆；14、限位槽；15、连杆；16、把手；17、拉簧；18、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种应用于五金加工用精细打磨机，包括机体1和件体2，件体2的一端与机体1的背面搭接，件体2的表面套接有定位块3和限位块4，定位块3的顶部开设有定位槽5，定位槽5的内壁与件体2的表面套接，定位块3的底部固定连接有固定台6，固定台6的顶部分别固定连接有固定板7和固定架8，固定板7的顶部固定连接有定位板9，固定板7的侧面固定连接有横杆10，横杆10的表面套接有移动块11，移动块11的侧面开设有通孔12，通孔12的内壁与横杆10的表面滑动连接，移动块11的底部固定连接有固定杆13，固定杆13的底部与机体1的顶部固定连接，限位块4的底部开设有限位槽14，限位槽14的内壁与件体2的表面套接，限位块4的顶部固定连接有连杆15，连杆15的顶部贯穿固定架8并固定连接有把手16，把手16的底部固定连接有拉簧17，拉簧17的一端与固定架8的顶部固定连接。

具体的，定位槽5和限位槽14的内壁均固定连接有橡胶垫18，橡胶垫18 的内壁与件体2的表面套接。

本实施方案中，橡胶垫18与件体2贴合，使件体2被固定的更牢固。

具体的，橡胶垫18与件体2相适配。

本实施方案中，橡胶垫18防止件体2随意晃动。

具体的，连杆15的数量为两个，两个连杆15以限位块4的中心竖直面为对称平面对称设置。

本实施方案中，连杆15对限位块4进行导向，防止限位块4在移动过程中发生倾斜。

具体的，横杆10呈圆形，横杆10与通孔12相适配。

本实施方案中，横杆10便于移动块11移动。

具体的，把手16的表面开设有防滑纹。

本实施方案中，防滑纹防止握住把手16时脱手。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，握住把手16向上移动，把手16通过连杆15带动限位块4向上移动，拉簧17拉伸，限位块4与定位块3 分离，分离后，将件体2放置在定位块3上，件体2的表面与定位槽5中的橡胶垫18贴合，贴合后，松开把手16，在拉簧17的作用下，拉簧17通过把手 16和连杆15带动限位块4向下移动，使限位块4上的橡胶垫18与件体2表面贴合，限位块4配合定位块3将件体2牢固的固定住，固定住后，开启机体1，通过移动块11使机体1移动，对件体2进行打磨，打磨完毕后，关闭机体1，通过移动块11使机体1与件体2分离，分离后，握住把手16向上移动，把手 16通过连杆15带动限位块4向上移动，拉簧17拉伸，限位块4上的橡胶垫18 与件体2分离，分离后，将件体2从定位块3上取下，取下件体2后，松开把手16，在拉簧17的作用下，拉簧17通过把手16和连杆15带动限位块4向下移动，限位块4与定位块3贴合，即可完成对件体2的打磨。

综上所述，该应用于五金加工用精细打磨机，通过设置定位块3、限位块4、横杆10和拉簧17，以解决现有技术中，目前常见的打磨机在使用过程中，需要人工手持打磨机对五金管件进行打磨，工作效率低，长时间的工作下，影响产品质量，同时，无法对不同尺寸的五金管件夹持固定，适应性较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于五金加工用精细打磨机，包括机体(1)和件体(2)，其特征在于：所述件体(2)的一端与机体(1)的背面搭接，所述件体(2)的表面套接有定位块(3)和限位块(4)，所述定位块(3)的顶部开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)的内壁与件体(2)的表面套接，所述定位块(3)的底部固定连接有固定台(6)，所述固定台(6)的顶部分别固定连接有固定板(7)和固定架(8)，所述固定板(7)的顶部固定连接有定位板(9)，所述固定板(7)的侧面固定连接有横杆(10)，所述横杆(10)的表面套接有移动块(11)，所述移动块(11)的侧面开设有通孔(12)，所述通孔(12)的内壁与横杆(10)的表面滑动连接，所述移动块(11)的底部固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的底部与机体(1)的顶部固定连接，所述限位块(4)的底部开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内壁与件体(2)的表面套接，所述限位块(4)的顶部固定连接有连杆(15)，所述连杆(15)的顶部贯穿固定架(8)并固定连接有把手(16)，所述把手(16)的底部固定连接有拉簧(17)，所述拉簧(17)的一端与固定架(8)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于五金加工用精细打磨机，其特征在于：所述定位槽(5)和限位槽(14)的内壁均固定连接有橡胶垫(18)，所述橡胶垫(18)的内壁与件体(2)的表面套接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于五金加工用精细打磨机，其特征在于：所述橡胶垫(18)与件体(2)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种应用于五金加工用精细打磨机，其特征在于：所述连杆(15)的数量为两个，两个所述连杆(15)以限位块(4)的中心竖直面为对称平面对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种应用于五金加工用精细打磨机，其特征在于：所述横杆(10)呈圆形，所述横杆(10)与通孔(12)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种应用于五金加工用精细打磨机，其特征在于：所述把手(16)的表面开设有防滑纹。

Images