CN215919739U - 挖掘机回转支承件加工用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挖掘机回转支承件加工用夹紧装置，属于挖掘机回转支承件加工技术领域，包括多个支撑块、多个推顶件和多个锁紧件，多个支撑块与多个卡盘在工作台圆周向相间布设，支撑块在工作台上可沿回转支承件径向移动，支撑块的上端沿其移动方向设有滑槽，多个推顶件均用于推顶抵靠回转支承件的外端边，多个推顶件围成环形且与卡盘共同对夹夹紧回转支承件，多个锁紧件锁紧固定推顶件至支撑块上，多个推顶件围成的环形区域通过多个锁紧件调节。本实用新型提供的挖掘机回转支承件加工用夹紧装置，具有与卡盘共同沿周向夹紧回转支承件，夹紧牢固，在被加工时不会移动，不影响加工质量和精度的技术效果。

Description

挖掘机回转支承件加工用夹紧装置

技术领域

本实用新型属于挖掘机回转支承件加工技术领域，更具体地说，是涉及一种挖掘机回转支承件加工用夹紧装置。

背景技术

轮式挖掘机上的回转支承件在加工时需要用到车床等加工设备，以便对回转支承件进行车削、钻孔、轮廓等加工。在车床上加工时需要对回转支承件进行夹紧固定，以便在加工时能保持稳定，不移动，以及能在回转支承件上加工出质量较好的结构。现有技术中对回转支承件的夹紧固定采用的是多爪卡盘，如四爪卡盘，由于回转支承件的外径较大，放置到四爪卡盘上以后，卡盘对支承件的卡紧容易产生不牢固的问题，从而影响了对支承件的加工精度和加工质量，影响产品加工合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挖掘机回转支承件加工用夹紧装置，旨在解决车床上的卡盘对回转支承件夹紧不牢固，影响工件加工质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种挖掘机回转支承件加工用夹紧装置，包括多个支撑块、多个推顶件和多个锁紧件，多个支撑块均设于车床上的用于支撑回转支承件加工的工作台上，多个卡盘均设于所述工作台上且围成环形，多个卡盘用于对夹夹紧回转支承件，多个所述支撑块均设于所述工作台上并围成环形，多个所述支撑块与多个所述卡盘在所述工作台圆周向相间布设，所述支撑块在所述工作台上可沿回转支承件径向移动，所述支撑块的上端沿其移动方向设有滑槽；多个推顶件均一一对应滑接在多个所述支撑块上，均用于推顶抵靠回转支承件的外端边，多个所述推顶件围成环形且与卡盘共同对夹夹紧回转支承件；多个锁紧件均一一对应设于多个所述推顶件上，并与所述滑槽锁紧固定，以锁紧固定所述推顶件至所述支撑块上，多个所述推顶件围成的环形区域通过多个所述锁紧件调节。

在一种可能的实现方式中，所述推顶件包括固定板和推顶板，固定板沿所述滑槽滑动方向滑动在所述支撑块上端，所述锁紧件设于所述固定板上并与所述滑槽锁紧固定，用于锁紧所述固定板至所述支撑块上；推顶板沿竖向设于所述固定板一侧且高度大于所述固定板和所述锁紧件的高度，用于抵靠回转支承件外端边。

在一种可能的实现方式中，所述固定板上沿竖直方向上贯通有多个螺孔，所述螺孔与所述滑槽在竖向上对齐，所述锁紧件穿过所述螺孔并可锁紧到所述滑槽内，以锁紧所述固定板。

在一种可能的实现方式中，所述锁紧件包括螺栓、轴承件和螺帽，螺栓螺纹连接在所述螺孔内、下端穿入至所述滑槽内；轴承件可转动的设于所述螺栓下部且位于所述滑槽内部，所述滑槽上端开口宽度小于所述轴承件外径，所述轴承件借助所述固定板的移动而在所述滑槽内部平移滑动；螺帽与所述螺栓下端螺接，用于限位所述轴承件滑脱所述螺栓，旋拧所述螺栓用于锁紧所述固定板至所述支撑块上。

在一种可能的实现方式中，所述轴承件的外圈抵靠到所述滑槽内侧顶部、内圈与所述螺栓同时旋转且不接触所述滑槽内侧顶部。

在一种可能的实现方式中，所述推顶板的推顶面上设有用于防滑和缓冲对回转支承件压力的第一防滑垫，所述第一防滑垫用于抵靠回转支承件外端边。

在一种可能的实现方式中，所述推顶板的顶部设有盲孔，所述盲孔内部设有内螺纹，在所述推顶板上端设有与所述盲孔螺接的压杆，所述压杆用于在沿竖直方向上向下压紧回转支承件。

在一种可能的实现方式中，所述压杆纵截面呈T字型，包括与所述盲孔螺接的杆体以及设于所述杆体顶部呈圆盘状的压盘，所述压盘用于向下压紧回转支承件。

在一种可能的实现方式中，所述压盘下端面设有弹簧垫，所述弹簧垫的下端面设有第二防滑垫，所述第二防滑垫用于压紧回转支承件并缓冲所述压盘对回转支承件的压力。

在一种可能的实现方式中，所述推顶板的推顶面为内凹弧形，且与回转支承件外弧相适配，所述滑槽纵截面呈梯形或凸字形。

本实用新型提供的挖掘机回转支承件加工用夹紧装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型挖掘机回转支承件加工用夹紧装置，包括多个支撑块、多个推顶件和多个锁紧件，多个支撑块与多个卡盘在工作台圆周向相间布设，支撑块在工作台上可沿回转支承件径向移动，支撑块的上端沿其移动方向设有滑槽，多个推顶件均用于推顶抵靠回转支承件的外端边，多个推顶件围成环形且与卡盘共同对夹夹紧回转支承件，多个锁紧件锁紧固定推顶件至支撑块上，多个推顶件围成的环形区域通过多个锁紧件调节，解决了车床上的卡盘对回转支承件夹紧不牢固，影响工件加工质量的技术问题，具有与卡盘共同沿周向夹紧回转支承件，夹紧牢固，在被加工时不会移动，不影响加工质量和精度的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的挖掘机回转支承件加工用夹紧装置应用到工作台上的结构示意图；

图2为图1中的挖掘机回转支承件加工用夹紧装置的一组夹紧结构示意图；

图3为图2中的一组夹紧结构俯视图；

图4为图2中的一组夹紧结构侧视图；

图5为本实用新型的另一实施例提供的挖掘机回转支承件加工用夹紧装置的推顶件侧视图；

图6为本实用新型的另一实施例提供的挖掘机回转支承件加工用夹紧装置的推顶件侧视图；

图7为本实用新型的另一实施例提供的挖掘机回转支承件加工用夹紧装置的推顶件的压杆主视图；

图8为现有技术中的车床上的工作台和卡盘结构俯视图，也为本实用新型的夹紧装置安装使用的工作台。

附图标记说明：

1、支撑块；2、推顶件；21、固定板；22、推顶板；23、螺孔；3、锁紧件；31、螺栓；32、轴承件；33、螺帽；4、工作台；5、卡盘；6、滑槽；7、第一防滑垫；8、压杆；81、杆体；82、压盘；9、弹簧垫；10、第二防滑垫。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以上附图中的一组夹紧结构表示由一个支撑块1、一个推顶件2和两个锁紧件3组合成的一组夹紧结构，则本实用新型的夹紧装置包括了多组夹紧结构，则多组夹紧结构围成可以包围回转支承件的夹紧装置，多组夹紧结构共同推顶挤压，可使回转支承件被固定牢固，防止在加工时移位、错位、移动等。为了便于描述，以上或以下所说的回转支承件可为工件，工件只是代称而已。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的挖掘机回转支承件加工用夹紧装置进行说明。所述挖掘机回转支承件加工用夹紧装置，包括多个支撑块1、多个推顶件2和多个锁紧件3，多个支撑块1均设于车床上的用于支撑回转支承件加工的工作台4上，多个卡盘5均设于工作台4上且围成环形，多个卡盘5用于对夹夹紧回转支承件，多个支撑块1均设于工作台4上并围成环形，多个支撑块1与多个卡盘5在工作台4圆周向相间布设，支撑块1在工作台4上可沿回转支承件径向移动，支撑块1的上端沿其移动方向设有滑槽6；多个推顶件2均一一对应滑接在多个支撑块1上，均用于推顶抵靠回转支承件的外端边，多个推顶件2围成环形且与卡盘5共同对夹夹紧回转支承件；多个锁紧件3均一一对应设于多个推顶件2上，并与滑槽6锁紧固定，以锁紧固定推顶件2至支撑块1上，多个推顶件2围成的环形区域通过多个锁紧件3调节。

本实用新型提供的挖掘机回转支承件加工用夹紧装置，与现有技术相比，本实用新型挖掘机回转支承件加工用夹紧装置，包括多个支撑块1、多个推顶件2和多个锁紧件3，多个支撑块1与多个卡盘5在工作台4圆周向相间布设，支撑块1在工作台4上可沿回转支承件径向移动，支撑块1的上端沿其移动方向设有滑槽6，多个推顶件2均用于推顶抵靠回转支承件的外端边，多个推顶件2围成环形且与卡盘5共同对夹夹紧回转支承件，多个锁紧件3锁紧固定推顶件2至支撑块1上，多个推顶件2围成的环形区域通过多个锁紧件3调节，解决了车床上的卡盘5对回转支承件夹紧不牢固，影响工件加工质量的技术问题，具有与卡盘5共同沿周向夹紧回转支承件，夹紧牢固，在被加工时不会移动，不影响加工质量和精度的技术效果。

通过调节多个锁紧件3对推顶件2的锁紧固定位置，则可调节多个推顶件2对工件的推顶位置，进而调节了对不同外径的工件的夹紧操作，则本实用新型可以单独使用，也可以与原有的卡盘5一起共同使用，这样就增大了对工件的夹紧力度，防止在被加工时移动。

具体的，支撑块1呈立方体形状，其长度方向沿着工件的径向，从而可在径向上调节对工件的夹紧范围。多个推顶件2围成的环形区域就是对工件夹紧的区域。

在一些实施例中，请参阅图1至图7，推顶件2包括固定板21和推顶板22，固定板21沿滑槽6滑动方向滑动在支撑块1上端，锁紧件3设于固定板21上并与滑槽6锁紧固定，用于锁紧固定板21至支撑块1上；为了防止工件接触固定板21和锁紧件3，推顶板22沿竖向设于固定板21一侧且高度大于固定板21和锁紧件3的高度，用于抵靠回转支承件外端边。通过移动固定板21，则推顶板22也一起移动，进而调节了对工件夹紧位置，首先将工件放置到工作台4上，然后调节固定板21，寻找合适的推顶工件外端边的位置，最后用锁紧件3锁紧固定该固定板21即可。

在一些实施例中，请参阅图1至图7，固定板21上沿竖直方向上贯通有多个螺孔23，螺孔23与滑槽6在竖向上对齐，锁紧件3穿过螺孔23并可锁紧到滑槽6内，以锁紧固定板21。优选情况是，在一个固定板21上设置两个螺孔23。通过锁紧件3与滑槽6的连接，锁紧件3的下端在滑槽6内部沿着滑动方向滑动，通过旋拧锁紧件3可使固定板21锁紧到支撑块1上的不同位置。

在一些实施例中，请参阅图1至图7，锁紧件3包括螺栓31、轴承件32和螺帽33，螺栓31螺纹连接在螺孔23内、下端穿入至滑槽6内；轴承件32可转动的设于螺栓31下部且位于滑槽6内部，滑槽6上端开口宽度小于轴承件32外径，轴承件32借助固定板21的移动而在滑槽6内部平移滑动；螺帽33与螺栓31下端螺接，用于限位轴承件32滑脱螺栓31，旋拧螺栓31用于锁紧固定板21至支撑块1上。为了防止轴承件32从螺栓31上掉落，则设置了螺帽33，螺帽33的外径大于轴承件32的内径，通过旋拧螺栓31，螺栓31与轴承件32内圈一同旋转，则螺栓31与螺孔23螺接，螺栓31上下移动，进而可使轴承件32抵靠到滑槽6内侧顶部，直至螺栓31不能旋拧为止，则固定板21被锁紧固定到支撑块1上。螺帽33与螺栓31的螺旋方向、和螺孔23与螺栓31的螺旋方向相同，即当螺栓31与螺孔23螺接时，螺帽33不会从螺栓31上旋出或旋拧掉落。由于螺帽33为呈悬空状态，当螺栓31与螺孔23螺接时，螺帽33不会自然掉落。

在一些实施例中，请参阅图1至图7，轴承件32的外圈抵靠到滑槽6内侧顶部、内圈与螺栓31同时旋转且不接触滑槽6内侧顶部。即轴承件32提供了给螺栓31有一定的扭矩，支撑螺栓31旋转，同时轴承件32在使用中不受影响。与固定板21共同夹紧滑槽6上端的支撑块1，则进而可固定锁紧固定板21。

为了防止推顶件2在使用过程中对工件造成破坏，则在一些实施例中，请参阅图1至图7，推顶板22的推顶面上设有用于防滑和缓冲对回转支承件压力的第一防滑垫7，第一防滑垫7用于抵靠回转支承件外端边。

为了进一步的提高本实用新型对工件的夹紧力度，则在一些实施例中，请参阅图1至图7，推顶板22的顶部设有盲孔，盲孔内部设有内螺纹，在推顶板22上端设有与盲孔螺接的压杆8，压杆8用于在沿竖直方向上向下压紧回转支承件。通过旋拧压杆8，与压杆8旋入盲孔，实现压杆8与推顶板22的连接。根据工件的厚度，适当的旋拧压杆8和改变压杆8的高度，使压杆8接触工件上端面。

在一些实施例中，请参阅图1至图7，压杆8纵截面呈T字型，包括与盲孔螺接的杆体81以及设于杆体81顶部呈圆盘状的压盘82，压盘82用于向下压紧回转支承件。杆体81的下端设有外螺纹。压盘82与杆体81同轴设置。

为了防止压杆8在使用过程中对工件造成破坏，则在一些实施例中，请参阅图1至图7，压盘82下端面设有弹簧垫9，弹簧垫9的下端面设有第二防滑垫10，第二防滑垫10用于压紧回转支承件并缓冲压盘82对回转支承件的压力。弹簧垫9包括多个弹簧，弹簧的弹性方向为竖向，弹簧推顶第二防滑垫10移动，方可接触工件上端面。

为了使推顶板22与工件能够完全贴紧，则在一些实施例中，请参阅图1至图7，推顶板22的推顶面为内凹弧形，且与回转支承件外弧相适配，滑槽6纵截面呈梯形或凸字形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.挖掘机回转支承件加工用夹紧装置，其特征在于，包括：

多个支撑块，均设于车床上的用于支撑回转支承件加工的工作台上，多个卡盘均设于所述工作台上且围成环形，多个卡盘用于对夹夹紧回转支承件，多个所述支撑块均设于所述工作台上并围成环形，多个所述支撑块与多个所述卡盘在所述工作台圆周向相间布设，所述支撑块在所述工作台上可沿回转支承件径向移动，所述支撑块的上端沿其移动方向设有滑槽；

多个推顶件，均一一对应滑接在多个所述支撑块上，均用于推顶抵靠回转支承件的外端边，多个所述推顶件围成环形且与卡盘共同对夹夹紧回转支承件；以及

多个锁紧件，均一一对应设于多个所述推顶件上，并与所述滑槽锁紧固定，以锁紧固定所述推顶件至所述支撑块上，多个所述推顶件围成的环形区域通过多个所述锁紧件调节。

2.如权利要求1所述的挖掘机回转支承件加工用夹紧装置，其特征在于，所述推顶件包括：

固定板，沿所述滑槽滑动方向滑动在所述支撑块上端，所述锁紧件设于所述固定板上并与所述滑槽锁紧固定，用于锁紧所述固定板至所述支撑块上；以及

推顶板，竖向设于所述固定板一侧且高度大于所述固定板和所述锁紧件的高度，用于抵靠回转支承件外端边。

3.如权利要求2所述的挖掘机回转支承件加工用夹紧装置，其特征在于，所述固定板上沿竖直方向上贯通有多个螺孔，所述螺孔与所述滑槽在竖向上对齐，所述锁紧件穿过所述螺孔并可锁紧到所述滑槽内，以锁紧所述固定板。

4.如权利要求3所述的挖掘机回转支承件加工用夹紧装置，其特征在于，所述锁紧件包括：

螺栓，螺纹连接在所述螺孔内、下端穿入至所述滑槽内；

轴承件，可转动的设于所述螺栓下部且位于所述滑槽内部，所述滑槽上端开口宽度小于所述轴承件外径，所述轴承件借助所述固定板的移动而在所述滑槽内部平移滑动；以及

螺帽，与所述螺栓下端螺接，用于限位所述轴承件滑脱所述螺栓，旋拧所述螺栓用于锁紧所述固定板至所述支撑块上。

5.如权利要求4所述的挖掘机回转支承件加工用夹紧装置，其特征在于，所述轴承件的外圈抵靠到所述滑槽内侧顶部、内圈与所述螺栓同时旋转且不接触所述滑槽内侧顶部。

6.如权利要求2所述的挖掘机回转支承件加工用夹紧装置，其特征在于，所述推顶板的推顶面上设有用于防滑和缓冲对回转支承件压力的第一防滑垫，所述第一防滑垫用于抵靠回转支承件外端边。

7.如权利要求2所述的挖掘机回转支承件加工用夹紧装置，其特征在于，所述推顶板的顶部设有盲孔，所述盲孔内部设有内螺纹，在所述推顶板上端设有与所述盲孔螺接的压杆，所述压杆用于在沿竖直方向上向下压紧回转支承件。

8.如权利要求7所述的挖掘机回转支承件加工用夹紧装置，其特征在于，所述压杆纵截面呈T字型，包括与所述盲孔螺接的杆体以及设于所述杆体顶部呈圆盘状的压盘，所述压盘用于向下压紧回转支承件。

9.如权利要求8所述的挖掘机回转支承件加工用夹紧装置，其特征在于，所述压盘下端面设有弹簧垫，所述弹簧垫的下端面设有第二防滑垫，所述第二防滑垫用于压紧回转支承件并缓冲所述压盘对回转支承件的压力。

10.如权利要求2所述的挖掘机回转支承件加工用夹紧装置，其特征在于，所述推顶板的推顶面为内凹弧形，且与回转支承件外弧相适配，所述滑槽纵截面呈梯形或凸字形。

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