CN215919349U - 焊接炉的真空仓系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接炉的真空仓系统，包括仓罩，所述仓罩通过驱动机构安装在炉盖上，所述驱动机构能够驱动所述仓罩向下移动盖设在工作台上形成一个密封内腔，所述仓罩上设置有抽吸管；所述抽吸管的一端与所述密封内腔相连通，所述抽吸管的另一端连接有换气系统，所述换气系统既能够将所述密封内腔抽吸成真空状态，又能向所述密封内腔中充入氮气。工作时通过驱动机构驱动仓罩盖设在工作台上形成一个密封内腔，通过换气系统将密封内腔中抽吸成真空状态，从而降低产品焊接空洞的形成，提高焊接质量。并在焊接完成后向密封内腔中充入氮气破除真空状态，以便驱动机构驱动仓罩远离工作台。

Description

焊接炉的真空仓系统

技术领域

本实用新型涉及一种焊接炉的真空仓系统。

背景技术

表面粘着技术是一种利用锡膏将晶粒焊接、粘附在铜导线架表面的技术，步骤是先将该锡骨印刷在功率器件导线架上的预定位置处，接着将晶粒分别放置在预定位置处的锡膏上，然后将导线架连同锡膏及晶粒送入焊接炉内加热，通过焊接炉内的高温熔化锡膏，使熔融状态的锡膏包覆晶粒的接脚，待锡膏冷却成固态后，即可使该晶粒与功率器件导线架上的铜箔电路形成电性连接。

现有技术中的焊接炉，锡膏的焊接工艺一般是在空气中直接高温烧结，而在空气中直接焊接会产生焊接孔洞，焊接孔洞大会导致虚焊脱焊产生不良品，降低产品的成品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是锡膏在空气中直接高温烧结的方式会产生焊接孔洞，焊接孔洞大会导致虚焊脱焊产生不良品，降低产品的成品率，本实用新型提供了一种焊接炉的真空仓系统来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接炉的真空仓系统，包括仓罩，所述仓罩通过驱动机构安装在炉盖上，所述驱动机构能够驱动所述仓罩向下移动盖设在工作台上形成一个密封内腔，所述仓罩上设置有抽吸管；所述抽吸管的一端与所述密封内腔相连通，所述抽吸管的另一端连接有换气系统，所述换气系统既能够将所述密封内腔抽吸成真空状态，又能向所述密封内腔中充入氮气。

进一步地：所述驱动机构包括驱动气缸和导柱，所述驱动气缸的缸体固定设置在所述炉盖的支架上，所述驱动气缸的活塞杆垂直于所述工作台设置，并与所述仓罩固定连接，所述导柱的一端固定安装在所述仓罩上，所述导柱平行于所述驱动气缸的活塞杆设置，所述支架上设置有与所述导柱相配合的导套。

进一步地：所述换气系统包括氮气进气管、换向阀和真空罐，所述换向阀上设有连接所述氮气进气管的第一连接口，连接所述真空罐的第二连接口，连接所述抽吸管的第三连接口；所述换向阀的右位接入时，所述第一连接口与所述第三连接口连通；所述换向阀的左位接入时，所述第二连接口与所述第三连接口连通。

进一步地：所述仓罩由外围板和顶板限定而成，所述外围板底端面上设置有内凹的环形密封槽，所述环形密封槽绕设在所述密封内腔的外周，所述环形密封槽中安装有密封胶条，所述密封胶条能够与所述工作台的上端面密封贴合设置；所述仓罩上还设置有水冷通道，所述水冷通道沿所述密封内腔的外周绕设，所述水冷通道的一端设有进水端，另一端设有出水端。

进一步地：所述真空罐上连接有真空泵，当所述真空罐中的负压值高于预设压力时，所述真空泵工作将所述真空罐中的气体抽出。

进一步地：所述环形密封槽为燕尾槽。

进一步地：所述密封胶条的首尾连接方式为斜口重叠连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型焊接炉的真空仓系统通过驱动机构驱动仓罩盖设在工作台上形成一个密封内腔，通过换气系统将密封内腔中抽吸成真空状态，从而降低产品焊接空洞的形成，提高焊接质量。并在焊接完成后向密封内腔中充入氮气破除真空状态，以便驱动机构驱动仓罩远离工作台。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型焊接炉的真空仓系统的结构示意图；

图2是仓罩盖设在工作台上形成密封内腔的结构示意图；

图3是换气系统的示意图；

图4是仓罩的立体图；

图5是仓罩的剖视图。

图中1、仓罩，2、工作台，3、抽吸管，4、驱动气缸，5、导柱，6、导套，7、氮气进气管，8、换向阀，9、真空罐，10、第一连接口，11、第二连接口，12、第三连接口，13、外围板，14、顶板，15、环形密封槽，16、密封胶条，17、水冷通道，170、进水端，171、出水端，18、真空泵，20、支架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种焊接炉的真空仓系统，包括仓罩1，所述仓罩1通过驱动机构安装在炉盖上，所述驱动机构能够驱动所述仓罩1向下移动盖设在工作台2上形成一个密封内腔，所述仓罩1上设置有抽吸管3；所述抽吸管3的一端与所述密封内腔相连通，所述抽吸管3的另一端连接有换气系统，所述换气系统既能够将所述密封内腔抽吸成真空状态，又能向所述密封内腔中充入氮气。

本方案提供一种真空仓系统，当物料放置到工作台2上时，驱动机构驱动仓罩1盖设在工作台2上形成一个密封内腔，通过换气系统将密封内腔中抽吸成真空状态，从而降低产品焊接空洞的形成，提高焊接质量。并在焊接完成后向密封内腔中充入氮气破除真空状态，以便驱动机构驱动仓罩1远离工作台2。

所述驱动机构包括驱动气缸4和导柱5，所述驱动气缸4的缸体固定设置在所述炉盖的支架20上，所述驱动气缸4的活塞杆垂直于所述工作台2设置，并与所述仓罩1固定连接，所述导柱5的一端固定安装在所述仓罩1上，所述导柱5平行于所述驱动气缸4的活塞杆设置，所述支架20上设置有与所述导柱5相配合的导套6。

工作时，驱动气缸4的活塞杆伸长顶推仓罩1盖设在工作台2上形成一个密封内腔，以便进行后续的真空焊接，真空焊接完成后，驱动气缸4的活塞杆收缩，使得仓罩1远离工作台2，从而便于工件的转运。导柱5和导套6的配合，进一步提高了仓罩1运动过程中的稳定性，避免仓罩1倾斜造成密封内腔漏气。

结合图3所示，所述换气系统包括氮气进气管7、换向阀8和真空罐9，所述换向阀8上设有连接所述氮气进气管7的第一连接口10，连接所述真空罐9的第二连接口11，连接所述抽吸管3的第三连接口12；所述换向阀8的右位接入时，所述第一连接口10与所述第三连接口12连通；所述换向阀8的左位接入时，所述第二连接口11与所述第三连接口12连通。

现有技术中一般在仓罩1上设置两个连接管路，一个管路用来通入氮气，一个管路用来抽吸真空，这种方式一方面导致仓罩1的结构复杂，同时增加了氮气用量。本方案中换气系统将氮气充入管路与抽吸真空管路集合设计成一体，氮气的充入和真空的抽取均通过抽吸管3来实现，简化了真空仓的结构，同时氮气进气管7、真空罐9和抽吸管3三者之间通过换向阀8连接，换向阀8左位接入即可利用真空罐9的负压迅速将真空仓内空间抽吸成真空状态，换向阀8右位接入即可向真空仓内充入氮气破除真空状态，这种结构设计节约了30%的氮气使用量，同时更加便于真空仓状态的切换。

结合图4和图5所示，所述仓罩1由外围板13和顶板14限定而成，所述外围板13底端面上设置有内凹的环形密封槽15，所述环形密封槽15绕设在所述密封内腔的外周，所述环形密封槽15中安装有密封胶条16，所述密封胶条16能够与所述工作台2的上端面密封贴合设置；所述仓罩1上还设置有水冷通道17，所述水冷通道17沿所述密封内腔的外周绕设，所述水冷通道17的一端设有进水端170，另一端设有出水端171。

工作过程中，由于工作台2的温度较高，甚至能够达到400℃~500℃，仓罩1盖设在工作台2上时，高温会传递到仓罩1上，甚至通过仓罩1传递到驱动机构上，从而降低仓罩1和驱动机构的使用寿命。

本方案工作时，通过在仓罩1中设置沿密封内腔的外周绕设的水冷通道17，并通过进水端170向仓罩1的外围板13中送入冷却水，冷却水沿水冷通道17流通的过程中对仓罩1和密封胶条16进行冷却，然后从出水端171排出，避免了高温能量通过仓罩1传递到驱动机构上，从而提高了仓罩1和驱动机构的使用寿命。

所述真空罐9上连接有真空泵18，当所述真空罐9中的负压值高于预设压力时，所述真空泵18工作将所述真空罐9中的气体抽出。通过在真空罐9上设置真空泵18，通过真空泵18工作可将真空罐9处于预设压力范围内，这种真空罐9加真空泵18的结构设计，不需要真空仓每次抽吸真空时真空泵18都进行工作，进而节省了真空泵18的电力消耗，符合当前节能降排的环保要求。

所述环形密封槽15为燕尾槽。燕尾槽的收口结构能够提高密封胶条16的安装稳定性，避免密封胶条16意外掉出影响密封效果。

所述密封胶条16的首尾连接方式为斜口重叠连接。斜口重叠连接的结构相较于直口连接的方式，连接密封效果更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种焊接炉的真空仓系统，其特征在于：包括仓罩（1），所述仓罩（1）通过驱动机构安装在炉盖上，所述驱动机构能够驱动所述仓罩（1）向下移动盖设在工作台（2）上形成一个密封内腔，所述仓罩（1）上设置有抽吸管（3）；所述抽吸管（3）的一端与所述密封内腔相连通，所述抽吸管（3）的另一端连接有换气系统，所述换气系统既能够将所述密封内腔抽吸成真空状态，又能向所述密封内腔中充入氮气。

2.如权利要求1所述的焊接炉的真空仓系统，其特征在于：所述驱动机构包括驱动气缸（4）和导柱（5），所述驱动气缸（4）的缸体固定设置在所述炉盖的支架（20）上，所述驱动气缸（4）的活塞杆垂直于所述工作台（2）设置，并与所述仓罩（1）固定连接，所述导柱（5）的一端固定安装在所述仓罩（1）上，所述导柱（5）平行于所述驱动气缸（4）的活塞杆设置，所述支架（20）上设置有与所述导柱（5）相配合的导套（6）。

3.如权利要求1所述的焊接炉的真空仓系统，其特征在于：所述换气系统包括氮气进气管（7）、换向阀（8）和真空罐（9），所述换向阀（8）上设有连接所述氮气进气管（7）的第一连接口（10），连接所述真空罐（9）的第二连接口（11），连接所述抽吸管（3）的第三连接口（12）；所述换向阀（8）的右位接入时，所述第一连接口（10）与所述第三连接口（12）连通；所述换向阀（8）的左位接入时，所述第二连接口（11）与所述第三连接口（12）连通。

4.如权利要求1所述的焊接炉的真空仓系统，其特征在于：所述仓罩（1）由外围板（13）和顶板（14）限定而成，所述外围板（13）底端面上设置有内凹的环形密封槽（15），所述环形密封槽（15）绕设在所述密封内腔的外周，所述环形密封槽（15）中安装有密封胶条（16），所述密封胶条（16）能够与所述工作台（2）的上端面密封贴合设置；所述仓罩（1）上还设置有水冷通道（17），所述水冷通道（17）沿所述密封内腔的外周绕设，所述水冷通道（17）的一端设有进水端（170），另一端设有出水端（171）。

5.如权利要求3所述的焊接炉的真空仓系统，其特征在于：所述真空罐（9）上连接有真空泵（18），当所述真空罐（9）中的负压值高于预设压力时，所述真空泵（18）工作将所述真空罐（9）中的气体抽出。

6.如权利要求4所述的焊接炉的真空仓系统，其特征在于：所述环形密封槽（15）为燕尾槽。

7.如权利要求4所述的焊接炉的真空仓系统，其特征在于：所述密封胶条（16）的首尾连接方式为斜口重叠连接。

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