CN215919274U - 一种大型铝型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型铝型材切割设备，包括机体，机体上设置有工作平台，工作平台上沿着X轴的正方向依次设置有第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构之间设置有锯床，靠近第一夹紧机构一侧的工作平台上设置有固定顶紧板，远离第一夹紧机构一侧的工作平台上沿着X轴正方向依次设置有第一活动顶紧板和第二活动顶紧板。本实用新型一种大型铝型材切割设备，通过第一夹紧机构、第二夹紧机构、固定顶紧板、第一活动顶紧板和第二活动顶紧板对产品进行夹紧和顶紧操作，使得产品的定位较为准确，加工效果较好，效率较高。

Description

一种大型铝型材切割设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工生产相关技术领域，尤其涉及一种大型铝型材切割设备。

背景技术

工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。现有技术中的铝型材切割设备，产品的夹紧定位通常是人工操作，定位效果较差，加工效率较低，且存在一定的安全隐患。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种大型铝型材切割设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种大型铝型材切割设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大型铝型材切割设备，包括机体，机体上设置有工作平台，工作平台上沿着X轴的正方向依次设置有第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构之间设置有锯床，锯床通过立柱安装在锯床机架上，第一夹紧机构和第二夹紧机构的结构组成相同且均位于工作平台上沿着Y轴负方向的一侧，靠近第一夹紧机构一侧的工作平台上设置有固定顶紧板，远离第一夹紧机构一侧的工作平台上沿着X轴正方向依次设置有第一活动顶紧板和第二活动顶紧板，第一夹紧机构或第二夹紧机构包括竖杆，竖杆的底部通过底座安装在工作平台上，竖杆的顶部设置有顶板，顶板沿着Y轴正方向上的一侧安装有夹紧气缸，夹紧气缸底部的驱动端通过活动压板与下方的压块驱动连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，固定顶紧板安装在底座上。

作为本实用新型的进一步改进，第一活动顶紧板和第二活动顶紧板均安装在顶紧底板上，顶紧底板的底部设置有顶紧气缸，顶紧气缸安装在机体上，顶紧气缸沿着Y轴负方向一侧的驱动端与上方的顶紧底板驱动连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，底座的底部还沿着Y轴方向设置有导轨，顶紧底板通过滑块与导轨相连接。

作为本实用新型的进一步改进，第一活动顶紧板从下往上依次设置有第一顶紧块和第二顶紧块，第二活动顶紧板上靠近底部的位置设置有第一顶紧块。

作为本实用新型的进一步改进，固定顶紧板与第一活动顶紧板和第二活动顶紧板相对设置。

作为本实用新型的进一步改进，锯床下方的工作平台上沿着Y轴负方向的一侧设置有挡板，挡板上设置有角度调节机构。

作为本实用新型的进一步改进，角度调节机构包括固定基板、手轮、丝杆和调节板，固定基板安装在挡板上，调节板位于固定基板沿着Y轴正方向上的一侧，调节板与固定基板铰接，固定基板沿着Y轴负方向上的一侧设置有手轮，手轮与沿着Y轴方向设置的丝杆的第一侧相连接，丝杆的第二侧穿过固定基板后与调节板相接触。

作为本实用新型的进一步改进，机体和锯床机架的底部均设置有万向轮。

作为本实用新型的进一步改进，机体上沿着X轴负方向上的一侧还连接设置有折叠机械臂，所述折叠机械臂沿着X轴负方向上的一侧设置有滚筒。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种大型铝型材切割设备，通过第一夹紧机构、第二夹紧机构、固定顶紧板、第一活动顶紧板和第二活动顶紧板对产品进行夹紧和顶紧操作，使得产品的定位较为准确，加工效果较好，效率较高；可以避免人工操作存在的安全隐患，提高切割的美观性以及人员切割的安全性；通过角度调节机构可以方便对产品的加工角度进行调整。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种大型铝型材切割设备的结构示意图；

图2是图1中去除第一夹紧工作平台后第一夹紧机构、第一活动顶紧板和的第二活动顶紧板位置的结构示意图；

图3是图1中角度调节机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 机体 2 工作平台

3 折叠机械臂 4 滚筒

5 固定顶紧板 6 第一夹紧机构

7 立柱 8 锯床

9 第二夹紧机构 10 锯床机架

11 万向轮 12 第一活动顶紧板

13 第二活动顶紧板 14 夹紧气缸

15 导杆 16 顶板

17 活动压板 18 压块

19 竖杆 20 底座

21 导轨 22 滑块

23 顶紧气缸 24 顶紧底板

25 第一顶紧块 26 第二顶紧块

27 挡板 28 角度调节机构

29 固定基板 30 手轮

31 丝杆 32 调节板

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图3所示，

一种大型铝型材切割设备，包括机体1，机体1上设置有工作平台2，工作平台2上沿着X轴的正方向依次设置有第一夹紧机构6和第二夹紧机构9，第一夹紧机构6和第二夹紧机构9之间设置有锯床8，锯床8通过立柱7安装在锯床机架10上，第一夹紧机构6和第二夹紧机构9的结构组成相同且均位于工作平台2上沿着Y轴负方向的一侧，靠近第一夹紧机构6一侧的工作平台2上设置有固定顶紧板5，远离第一夹紧机构6一侧的工作平台2上沿着X轴正方向依次设置有第一活动顶紧板12和第二活动顶紧板13，第一夹紧机构6或第二夹紧机构9包括竖杆19，竖杆19的底部通过底座20安装在工作平台2上，竖杆19的顶部设置有顶板16，顶板16沿着Y轴正方向上的一侧安装有夹紧气缸14，夹紧气缸14底部的驱动端通过活动压板17与下方的压块18驱动连接设置。

优选的，固定顶紧板5安装在底座20上。

优选的，第一活动顶紧板12和第二活动顶紧板13均安装在顶紧底板24上，顶紧底板24的底部设置有顶紧气缸23，顶紧气缸23安装在机体1上，顶紧气缸23沿着Y轴负方向一侧的驱动端与上方的顶紧底板24驱动连接设置。

优选的，底座20的底部还沿着Y轴方向设置有导轨21，顶紧底板24通过滑块22与导轨21相连接。

优选的，第一活动顶紧板12从下往上依次设置有第一顶紧块25和第二顶紧块26，第二活动顶紧板13上靠近底部的位置设置有第一顶紧块25。

优选的，固定顶紧板5与第一活动顶紧板12和第二活动顶紧板13相对设置。

优选的，锯床8下方的工作平台2上沿着Y轴负方向的一侧设置有挡板27，挡板27上设置有角度调节机构28。

优选的，角度调节机构28包括固定基板29、手轮30、丝杆31和调节板32，固定基板29安装在挡板27上，调节板32位于固定基板29沿着Y轴正方向上的一侧，调节板32与固定基板29铰接，固定基板29沿着Y轴负方向上的一侧设置有手轮30，手轮30与沿着Y轴方向设置的丝杆31的第一侧相连接，丝杆31的第二侧穿过固定基板29后与调节板32相接触。

优选的，机体1和锯床机架10的底部均设置有万向轮11。

优选的，机体1上沿着X轴负方向上的一侧还连接设置有折叠机械臂3，所述折叠机械臂3沿着X轴负方向上的一侧设置有滚筒4。

下面结合附图对本实用新型的原理、结构作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图，本设备采用标准的锯床8为基础，使其适用于大型铝型材的切割。通过第一夹紧机构6和第二夹紧机构9的夹紧气缸14的下压将产品固定。可以通过调节夹紧气缸14的底座20的角度来实现按压不同直接的型材。再通过顶紧产品的背部挡板27上的角度调节机构28来确保切割时切割的断面和切面垂直。

当产品型材调节到位后，按下启动按钮，第一夹紧机构6和第二夹紧机构9的夹紧气缸14下压，两个压块18压紧待切割型材。活动压板17沿着导杆15上下滑动，增加导杆15可以保证每次下压的准确性以及下压的稳定性。当型材压紧之后锯床8启动切割。

图3为本实用新型中角度调节机构28；

将丝杆31连接在手轮30上，通过调节手轮30可以控制丝31杆前进或者后退；

当丝杆31前进时，前面的调节板32可以随着丝杆31前顶而向前旋转伸开。

因为调节板32通过转轴和固定基板29铰接，可以自由的旋转。

当型材从进料口进入后，先手动降下锯条对比角度，当不够90度时，调节手轮30，慢慢调整角度，即可完成垂直切割。

本实用新型的使用方法如下：

先给设备通电、通气，确认需要切割产品的直径。确认好切割的直径后调节气缸支架的角度，调节夹紧气缸14的底座20的角度后锁紧螺丝即可。再将需要切割型材从设备的前端送入待切割区域。当型材进入待切割区域后，调节锯床立柱7的角度调节块，调节需要切割的角度。人工调节需要切割的长度，开始启动切割。

本实用新型一种大型铝型材切割设备，通过第一夹紧机构、第二夹紧机构、固定顶紧板、第一活动顶紧板和第二活动顶紧板对产品进行夹紧和顶紧操作，使得产品的定位较为准确，加工效果较好，效率较高；可以避免人工操作存在的安全隐患，提高切割的美观性以及人员切割的安全性；通过角度调节机构可以方便对产品的加工角度进行调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型铝型材切割设备，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有工作平台(2)，所述工作平台(2)上沿着X轴的正方向依次设置有第一夹紧机构(6)和第二夹紧机构(9)，所述第一夹紧机构(6)和第二夹紧机构(9)之间设置有锯床(8)，所述锯床(8)通过立柱(7)安装在锯床机架(10)上，所述第一夹紧机构(6)和第二夹紧机构(9)的结构组成相同且均位于工作平台(2)上沿着Y轴负方向的一侧，靠近所述第一夹紧机构(6)一侧的工作平台(2)上设置有固定顶紧板(5)，远离所述第一夹紧机构(6)一侧的工作平台(2)上沿着X轴正方向依次设置有第一活动顶紧板(12)和第二活动顶紧板(13)，所述第一夹紧机构(6)或第二夹紧机构(9)包括竖杆(19)，所述竖杆(19)的底部通过底座(20)安装在工作平台(2)上，所述竖杆(19)的顶部设置有顶板(16)，所述顶板(16)沿着Y轴正方向上的一侧安装有夹紧气缸(14)，所述夹紧气缸(14)底部的驱动端通过活动压板(17)与下方的压块(18)驱动连接设置。

2.如权利要求1所述的一种大型铝型材切割设备，其特征在于，所述固定顶紧板(5)安装在底座(20)上。

3.如权利要求1所述的一种大型铝型材切割设备，其特征在于，所述第一活动顶紧板(12)和第二活动顶紧板(13)均安装在顶紧底板(24)上，所述顶紧底板(24)的底部设置有顶紧气缸(23)，所述顶紧气缸(23)安装在机体(1)上，所述顶紧气缸(23)沿着Y轴负方向一侧的驱动端与上方的顶紧底板(24)驱动连接设置。

4.如权利要求3所述的一种大型铝型材切割设备，其特征在于，所述底座(20)的底部还沿着Y轴方向设置有导轨(21)，所述顶紧底板(24)通过滑块(22)与导轨(21)相连接。

5.如权利要求3所述的一种大型铝型材切割设备，其特征在于，所述第一活动顶紧板(12)从下往上依次设置有第一顶紧块(25)和第二顶紧块(26)，所述第二活动顶紧板(13)上靠近底部的位置设置有第一顶紧块(25)。

6.如权利要求1所述的一种大型铝型材切割设备，其特征在于，所述固定顶紧板(5)与第一活动顶紧板(12)和第二活动顶紧板(13)相对设置。

7.如权利要求1所述的一种大型铝型材切割设备，其特征在于，所述锯床(8)下方的工作平台(2)上沿着Y轴负方向的一侧设置有挡板(27)，所述挡板(27)上设置有角度调节机构(28)。

8.如权利要求7所述的一种大型铝型材切割设备，其特征在于，所述角度调节机构(28)包括固定基板(29)、手轮(30)、丝杆(31)和调节板(32)，所述固定基板(29)安装在挡板(27)上，所述调节板(32)位于固定基板(29)沿着Y轴正方向上的一侧，所述调节板(32)与固定基板(29)铰接，所述固定基板(29)沿着Y轴负方向上的一侧设置有手轮(30)，所述手轮(30)与沿着Y轴方向设置的丝杆(31)的第一侧相连接，所述丝杆(31)的第二侧穿过固定基板(29)后与调节板(32)相接触。

9.如权利要求1所述的一种大型铝型材切割设备，其特征在于，所述机体(1)和锯床机架(10)的底部均设置有万向轮(11)。

10.如权利要求1所述的一种大型铝型材切割设备，其特征在于，所述机体(1)上沿着X轴负方向上的一侧还连接设置有折叠机械臂(3)，所述折叠机械臂(3)沿着X轴负方向上的一侧设置有滚筒(4)。

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