CN215919221U - 一种罗拉沟槽棱角磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罗拉沟槽棱角磨具，涉及磨具技术领域，为解决现有的磨具装置对加工物品尺寸单一，加工产生碎屑不易处理的问题。所述一种罗拉沟槽棱角磨具，包括第一固定架，所述第一固定架上端的一侧设置有固定板，所述第一固定架外部的一侧设置有第一电机和导流板，所述导流板的一端设置有第二固定架，所述第二固定架的一侧设置有第一升降装置，且第一升降装置与第二固定架固定连接，所述第一升降装置的一端安装有转盘，且转盘与第一升降装置转动连接，所述第一电机的输出端与转盘的一端均安装有外壳，所述外壳的内部设置有夹块和传动盘，所述夹块与外壳滑动连接，所述传动盘与外壳转动连接。

Description

一种罗拉沟槽棱角磨具

技术领域

本实用新型涉及磨具技术领域，具体为一种罗拉沟槽棱角磨具。

背景技术

罗拉，纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，有辊和轴的含义。广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等。牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，某种罗拉需要使用模具在其表面制作沟槽棱角。

但是，现有的磨具装置的夹具结构较为简单，不能够根据物件尺寸的大小进行调整，同时，物件加工过程中产生的碎屑不易清理，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种罗拉沟槽棱角磨具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罗拉沟槽棱角磨具，以解决上述背景技术中提出的磨具装置对加工物品尺寸单一，加工产生碎屑不易处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罗拉沟槽棱角磨具，包括一种罗拉沟槽棱角磨具，包括第一固定架，所述第一固定架上端的一侧设置有固定板，所述第一固定架外部的一侧设置有第一电机和导流板，所述导流板的一端设置有第二固定架，所述第二固定架的一侧设置有第一升降装置，且第一升降装置与第二固定架固定连接，所述第一升降装置的一端安装有转盘，且转盘与第一升降装置转动连接，所述第一电机的输出端与转盘的一端均安装有外壳，所述外壳的内部设置有夹块和传动盘，所述夹块与外壳滑动连接，所述传动盘与外壳转动连接。

优选的，所述外壳外部的一侧设置有调节螺栓，且调节螺栓贯穿并延伸至外壳的内部，所述传动盘位于夹块的一侧设置有平面螺纹，且平面螺纹与夹块一侧的齿纹相适配，所述传动盘的另一侧设置有冠状齿轮，且冠状齿轮与调节螺栓相适配。

优选的，所述固定板的下端安装有固定滑块，所述固定板的内部设置有齿条，所述固定滑块的内部通过第二电机固定架安装有第四电机，所述第四电机的输出端安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与齿条相适配。

优选的，所述固定滑块外部的一侧安装有第二升降装置，且第二升降装置与固定滑块固定连接，所述第二升降装置的一端安装有刀具固定壳，且刀具固定壳与第二升降装置固定连接，所述刀具固定壳外部的一侧安装有刀盘固定轴，且刀盘固定轴与刀具固定壳转动连接，所述刀盘固定轴的外部安装有若干刀盘，且刀盘依次分布，所述刀盘固定轴的一端贯穿并延伸至刀具固定壳的内部，所述刀盘固定轴位于刀具固定壳内部一端的外部安装有从动齿轮，所述刀具固定壳的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二驱动齿轮，且第二驱动齿轮与从动齿轮相适配。

优选的，所述导流板的下端设置有固定框，且固定框与导流板通过螺栓固定，所述固定框的下端设置有网笼，且网笼与固定框固定连接。

优选的，所述第二固定架的一侧设置有第三固定架，所述第三固定架的内部通过第一电机固定架安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有叶轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一固定架外部一侧设置的第一电机的输出端安装外壳，将需要加工的物件插入外壳，外壳的内部安装有夹块和传动盘，传动盘与外壳转动连接，传动盘的一侧设置有冠状齿轮，传动盘的另一侧设置有平面螺纹，夹块安装有三个，且夹块与外壳滑动连接，夹块与平面螺纹通过螺纹配合连接，旋转外壳外部安装的调节螺栓，调节螺栓与冠状齿轮在摩擦力的配合下将横向转动的作用力转换为纵向转动的作用力，从而使得传动盘纵向转动，使得平面螺纹与夹块一侧的齿纹在摩擦力的配合下将旋转运动转化为直线运动，从而使得夹块向传动盘的圆心位置移动，直至将物件夹紧，通过此方式使得物件的固定更为牢固，同时，夹块的设置使得装置可以根据物件的尺寸进行调节。

2、本实用新型通过在第一电机固定架固定的第三电机，启动第三电机，使得第三电机输出端安装的叶轮转动，使得空气从导流板的上方流通道网笼的外部，从而使得物件加工时产生的碎屑受到空气的影响落入网笼中，使得碎屑得到了收纳，方便处理。

3、本实用新型通过在第二固定架一侧安装的第一升降装置，启动第一升降装置，使得第一升降装置一端通过转盘安装的外壳向物件的方向移动，直至外壳套在物件的外部，使用调节螺栓调节夹块将物件的另一端固定，物件两端均通过夹块固定，使得物件高速旋转时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的传动盘结构示意图；

图3为本实用新型的固定滑块内部结构示意图。

图中：1、第一固定架；2、固定板；3、第二固定架；4、导流板；5、第一电机；6、外壳；7、调节螺栓；8、冠状齿轮；9、平面螺纹；10、传动盘；11、夹块；12、齿条；13、第一驱动齿轮；14、刀具固定壳；15、第二电机；16、第二驱动齿轮；17、刀盘；18、从动齿轮；19、刀盘固定轴；20、固定框；21、网笼；22、叶轮；23、第三电机；24、第三固定架；25、第一电机固定架；26、固定滑块；27、第四电机；28、第二电机固定架；29、第一升降装置；30、第二升降装置；31、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种罗拉沟槽棱角磨具，包括第一固定架1，第一固定架1上端的一侧设置有固定板2，第一固定架1外部的一侧设置有第一电机5和导流板4，导流板4的一端设置有第二固定架3，第二固定架3的一侧设置有第一升降装置29，且第一升降装置29与第二固定架3固定连接，第一升降装置29的一端安装有转盘31，且转盘31与第一升降装置29转动连接，第一电机5的输出端与转盘31的一端均安装有外壳6，外壳6的内部设置有夹块11和传动盘10，夹块11与外壳6滑动连接，传动盘10与外壳6转动连接，通过转盘31使得第一升降装置29将外壳6移动后，外壳6夹住物件时能够转动。

进一步，外壳6外部的一侧设置有调节螺栓7，且调节螺栓7贯穿并延伸至外壳6的内部，传动盘10位于夹块11的一侧设置有平面螺纹9，且平面螺纹9与夹块11一侧的齿纹相适配，传动盘10的另一侧设置有冠状齿轮8，且冠状齿轮8与调节螺栓7相适配，通过此方式使得物件的固定更为牢固，同时，夹块11的设置使得装置可以根据物件的尺寸进行调节。

进一步，固定板2的下端安装有固定滑块26，固定板2的内部设置有齿条12，固定滑块26的内部通过第二电机固定架28安装有第四电机27，第四电机27的输出端安装有第一驱动齿轮13，第一驱动齿轮13与齿条12相适配，启动第四电机27，第四电机27输出端的第一驱动齿轮13转动，第一驱动齿轮13与齿条12在摩擦力的配合下将旋转运动转化为直线运动，使得固定滑块26外部下端通过第二升降装置30固定的刀具固定壳14运动，方便刀具固定壳14调节位置。

进一步，固定滑块26外部的一侧安装有第二升降装置30，且第二升降装置30与固定滑块26固定连接，第二升降装置30的一端安装有刀具固定壳14，且刀具固定壳14与第二升降装置30固定连接，刀具固定壳14外部的一侧安装有刀盘固定轴19，且刀盘固定轴19与刀具固定壳14转动连接，刀盘固定轴19的外部安装有若干刀盘17，且刀盘17依次分布，刀盘固定轴19的一端贯穿并延伸至刀具固定壳14的内部，刀盘固定轴19位于刀具固定壳14内部一端的外部安装有从动齿轮18，刀具固定壳14的内部安装有第二电机15，第二电机15的输出端安装有第二驱动齿轮16，且第二驱动齿轮16与从动齿轮18相适配，启动第二升降装置30将刀具固定壳14下降至物件的表面。

进一步，导流板4的下端设置有固定框20，且固定框20与导流板4通过螺栓固定，固定框20的下端设置有网笼21，且网笼21与固定框20固定连接，网笼21使得加工产生的碎屑容易收纳，方便处理。

进一步，第二固定架3的一侧设置有第三固定架24，第三固定架24的内部通过第一电机固定架25安装有第三电机23，第三电机23的输出端安装有叶轮22，使得空气从导流板4的上方流通道网笼21的外部，从而使得物件加工时产生的碎屑受到空气的影响落入网笼21中，使得碎屑得到了收纳，方便处理。

工作原理：使用时，将需要加工的物件插入第一固定架1外部一侧第一电机5输出端安装的外壳6内部，外壳6的内部安装有夹块11和传动盘10，传动盘10与外壳6转动连接，传动盘10的一侧设置有冠状齿轮8，传动盘10的另一侧设置有平面螺纹9，夹块11安装有三个，且夹块11与外壳6滑动连接，夹块11与平面螺纹9通过螺纹配合连接，旋转外壳6外部安装的调节螺栓7，调节螺栓7与冠状齿轮8在摩擦力的配合下将横向转动的作用力转换为纵向转动的作用力，从而使得传动盘10纵向转动，使得平面螺纹9与夹块11一侧的齿纹在摩擦力的配合下将旋转运动转化为直线运动，从而使得夹块11向传动盘10的圆心位置移动，直至将物件夹紧，通过此方式使得物件的固定更为牢固，同时，夹块11的设置使得装置可以根据物件的尺寸进行调节，然后固定，随后启动第二固定架3一侧安装的第一升降装置29，使得第一升降装置29一端通过转盘31安装的外壳6向物件的方向移动，直至外壳6套在物件的外部，使用调节螺栓7调节夹块11将物件的另一端固定，物件两端均通过夹块11固定，使得物件高速旋转时更加稳定，启动固定滑块26内部安装的第四电机27，第四电机27输出端的第一驱动齿轮13转动，第一驱动齿轮13与齿条12在摩擦力的配合下将旋转运动转化为直线运动，使得固定滑块26外部下端通过第二升降装置30固定的刀具固定壳14运动，调节至合适的位置，随后启动第二升降装置30将刀具固定壳14下降至物件的表面，同时，启动第一电机5与第二电机15，使得物件与刀盘17转动，从而使得刀盘17在物件的表面加工出沟槽，随后，启动第三固定架24内部通过第一电机固定架25固定的第三电机23，使得第三电机23输出端安装的叶轮22转动，使得空气从导流板4的上方流通道网笼21的外部，从而使得物件加工时产生的碎屑受到空气的影响落入网笼21中，使得碎屑得到了收纳，方便处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种罗拉沟槽棱角磨具，包括第一固定架(1)，其特征在于：所述第一固定架(1)上端的一侧设置有固定板(2)，所述第一固定架(1)外部的一侧设置有第一电机(5)和导流板(4)，所述导流板(4)的一端设置有第二固定架(3)，所述第二固定架(3)的一侧设置有第一升降装置(29)，且第一升降装置(29)与第二固定架(3)固定连接，所述第一升降装置(29)的一端安装有转盘(31)，且转盘(31)与第一升降装置(29)转动连接，所述第一电机(5)的输出端与转盘(31)的一端均安装有外壳(6)，所述外壳(6)的内部设置有夹块(11)和传动盘(10)，所述夹块(11)与外壳(6)滑动连接，所述传动盘(10)与外壳(6)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种罗拉沟槽棱角磨具，其特征在于：所述外壳(6)外部的一侧设置有调节螺栓(7)，且调节螺栓(7)贯穿并延伸至外壳(6)的内部，所述传动盘(10)位于夹块(11)的一侧设置有平面螺纹(9)，且平面螺纹(9)与夹块(11)一侧的齿纹相适配，所述传动盘(10)的另一侧设置有冠状齿轮(8)，且冠状齿轮(8)与调节螺栓(7)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种罗拉沟槽棱角磨具，其特征在于：所述固定板(2)的下端安装有固定滑块(26)，所述固定板(2)的内部设置有齿条(12)，所述固定滑块(26)的内部通过第二电机固定架(28)安装有第四电机(27)，所述第四电机(27)的输出端安装有第一驱动齿轮(13)，所述第一驱动齿轮(13)与齿条(12)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种罗拉沟槽棱角磨具，其特征在于：所述固定滑块(26)外部的一侧安装有第二升降装置(30)，且第二升降装置(30)与固定滑块(26)固定连接，所述第二升降装置(30)的一端安装有刀具固定壳(14)，且刀具固定壳(14)与第二升降装置(30)固定连接，所述刀具固定壳(14)外部的一侧安装有刀盘固定轴(19)，且刀盘固定轴(19)与刀具固定壳(14)转动连接，所述刀盘固定轴(19)的外部安装有若干刀盘(17)，且刀盘(17)依次分布，所述刀盘固定轴(19)的一端贯穿并延伸至刀具固定壳(14)的内部，所述刀盘固定轴(19)位于刀具固定壳(14)内部一端的外部安装有从动齿轮(18)，所述刀具固定壳(14)的内部安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端安装有第二驱动齿轮(16)，且第二驱动齿轮(16)与从动齿轮(18)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种罗拉沟槽棱角磨具，其特征在于：所述导流板(4)的下端设置有固定框(20)，且固定框(20)与导流板(4)通过螺栓固定，所述固定框(20)的下端设置有网笼(21)，且网笼(21)与固定框(20)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种罗拉沟槽棱角磨具，其特征在于：所述第二固定架(3)的一侧设置有第三固定架(24)，所述第三固定架(24)的内部通过第一电机固定架(25)安装有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端安装有叶轮(22)。

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