CN215919031U - 流槽残铁处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种流槽残铁处理装置，所述流槽残铁处理装置包括滑板、切割组件、挡板组件、收集组件，滑板的前端用于承接由流槽流出的残铁，滑板的末端设有若干凹槽，若干凹槽沿末端边缘的长度方向相间隔设置；切割组件具有转轴和若干切片，若干切片设于转轴上，若干切片沿转轴的长度方向相间隔设置，转轴转动设于滑板的末端处，切片能够随转轴旋转插入对应的凹槽中，切割组件用于切断滑至滑板的末端的残铁；挡板组件具有挡板，挡板位于滑板的末端的上方，挡板具有旋转自由度，挡板用于阻挡待切割的残铁滑出滑板；收集组件位于滑板末端的下方。本实用新型提供的流槽残铁处理装置能够降低职工劳动强度、节约劳动成本。

Description

流槽残铁处理装置

技术领域

本实用新型属于残铁处理装置技术领域，具体涉及一种流槽残铁处理装置。

背景技术

目前冷模法生产过程中，离心机流槽上的残铁条都是直接从流槽板直接滑落到地下室，再由专门人员到地下室进行收集、处理，需要大量人员进行人工操作处理，工作量大、人工投入成本高且时效性不能保证。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种流槽残铁处理装置，旨在解决现有生产中，在对残铁条进行处理时，主要依靠人工进行收集处理，工作量大、人工投入成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种流槽残铁处理装置，包括滑板、切割组件、挡板组件、收集组件，滑板的前端用于承接由流槽流出的残铁，滑板的末端设有若干凹槽，若干凹槽沿末端边缘的长度方向相间隔设置；切割组件具有转轴和若干切片，若干切片设于转轴上，若干切片沿转轴的长度方向相间隔设置，转轴转动设于滑板的末端处，切片能够随转轴旋转插入对应的凹槽中，切割组件用于切断滑至滑板的末端的残铁；挡板组件具有挡板，挡板位于滑板的末端的上方，挡板具有旋转自由度，挡板用于阻挡待切割的残铁滑出滑板；收集组件位于滑板末端的下方，用于收集从滑板的末端滑出的切割好的残铁。

在一种可能的实现方式中，所述收集组件与滑板间设有至少两个导向板，导向板位于收集组件上方，导向板倾斜设置，相对的两个导向板间的距离从上到下逐渐减小，导向板用于引导残铁落入收集组件。

在一种可能的实现方式中，所述导向板的外侧设有振动器。

在一种可能的实现方式中，所述切片为三角形结构。

在一种可能的实现方式中，所述转轴的两端均设有限位部，限位部用于防止残铁从转轴的两端脱出。

在一种可能的实现方式中，所述挡板组件具有旋转轴，旋转轴具有绕自身轴线转动的自由度，旋转轴上设有挡板，旋转轴连接有第二电机。

在一种可能的实现方式中，所述收集组件为收集箱，收集箱具有箱体和箱门，箱体的上端敞开，箱体的侧面具有开口，箱体的开口处设有门体，门体用于封闭开口。

在一种可能的实现方式中，所述门体与箱体转动连接，门体上设有第一锁环，收集箱的箱体上设有第二锁环，第一锁环能够与第二锁环相对，第一锁环和第二锁环能够通过锁件相连。

在一种可能的实现方式中，所述箱体的内侧底面为斜面，斜面较靠近开口一端的高度较低。

在一种可能的实现方式中，所述收集箱的底部设有万向轮。

本实现方式，与现有技术相比，操作人员将残铁从流槽放置在滑板上，残铁在重力作用下，沿滑板下滑。当残铁下滑至滑板末端时，挡板阻挡残铁从滑板的末端流出，此时，切片随转轴转动，残铁被切割为多段。切片在转动经过滑板处时，切片会插入凹槽中，避免切片与滑板产生碰撞。当切片将残铁切割完成后，滑板的末端的上方的挡板转动，不再阻挡残铁滑落，残铁由滑板的末端自行落入下方的收集组件内。本实用新型流槽残铁处理装置无需大量操作人员对残铁进行人工收集，操作人员只需要将流槽中的残铁钩放在滑板上，残铁便能够实现自动收集。通过设置本实用新型流槽残铁处理装置，原本的体力劳动岗变为辅助操作岗，显著降低职工劳动强度和节约劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的流槽残铁处理装置的结构示意图；

图2为图1中的A局部放大图；

图3为图1中的俯视图；

图4为沿图3中B-B线的剖视结构图；

图5为图4中C局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的所采用的收集组件的结构示意图；

图7为沿图6中的俯视图；

图8为沿图7中D-D线的剖视结构图。

附图标记说明：

1、流槽；2、滑板；3、切片；4、导向板；5、收集箱；6、振动器；7、转轴；8、限位部；9、旋转轴；10、门体；11、挡板；12、万向轮；13、第一锁环；14、第二锁环；201、凹槽；501、斜面。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的流槽残铁处理装置进行说明。所述流槽残铁处理装置包括滑板2、切割组件、挡板组件、收集组件，滑板2的前端用于承接由流槽1流出的残铁，滑板2的末端设有若干凹槽201，若干凹槽201沿末端边缘的长度方向相间隔设置；切割组件具有转轴7和若干切片3，若干切片3设于转轴7上，若干切片3沿转轴7的长度方向相间隔设置，转轴7转动设于滑板2的末端处，切片3能够随转轴7旋转插入对应的凹槽201中，切割组件用于切断滑至滑板2的末端的残铁；挡板组件具有挡板11，挡板11位于滑板2的末端的上方，挡板11具有旋转自由度，挡板11用于阻挡待切割的残铁滑出滑板2；收集组件位于滑板2末端的下方，用于收集从滑板2的末端滑出的切割好的残铁。

本实施例提供的流槽残铁处理装置，与现有技术相比，操作人员将残铁从流槽1放置在滑板2上，残铁在重力作用下沿滑板2下滑。当残铁下滑至滑板2末端时，挡板11阻挡残铁从滑板2的末端流出，此时，切片3随转轴7转动，残铁被切割为多段。切片3在转动经过滑板2处时，切片3会插入凹槽201中，避免切片3与滑板2产生碰撞。当切片3将残铁切割完成后，滑板2的末端的上方的挡板11转动，不再阻挡残铁滑落，残铁由滑板2的末端自行落入下方的收集组件内。本实用新型流槽残铁处理装置无需大量操作人员对残铁进行人工收集，操作人员只需要将流槽1中的残铁钩放在滑板2上，残铁便能够实现自动收集。通过设置本实用新型流槽残铁处理装置，原本的体力劳动岗变为辅助操作岗，显著降低职工劳动强度和节约劳动成本。

本实施例中，转轴7与第一电机相连，第一电机驱动转轴7转动，从而带动切片3转动。

本实施例中，切片3与凹槽201一一对应，每一个切片3可以转入一个凹槽201中。凹槽201为U形槽。

如图1至图3所示，上述流槽残铁处理装置还可以包括导向板4，收集组件与滑板2间设有至少两个导向板4，导向板4位于收集组件上方，导向板4倾斜设置，相对的两个导向板4间的距离从上到下逐渐减小，导向板4用于引导残铁落入收集组件。

本实施例中，导向板4为两个，两个导向板4相对，两个导向板4较靠近滑板2的一端的距离较大，两个导向板4的另一端的距离较小。从滑板2到收集组件的方向，两个导向板4的距离逐渐减小。

本实施例中，还可以为四个导向板4，四个导向板4围成四棱台状。

在一些实施例中，上述特征导向板4可以采用如图1所示结构。参见图1，导向板4的外侧设有振动器6。

本实施例中，在生产过程中，部分残铁有可能在下落过程中停留在导向板4上。当有残铁留置在导向板4上时，留置的残铁可以通过振动器6的振动滑入收集组件。

一些可能的实现方式中，上述特征切片3采用如图2所示结构。参见图2，特征切片3为三角形结构。

在一些实施例中，上述特征转轴7可以采用如图1所示结构。参见图1，转轴7的两端均设有限位部8，限位部8用于防止残铁从转轴7的两端脱出。

本实施例中，在残铁被切片3切割时，限位部8可以防止残铁从滑板2的两侧脱出滑板2。

在一些实施例中，上述特征转轴7可以采用如图1至图5所示结构。参见图1至图5，挡板组件具有旋转轴9，旋转轴9具有绕自身轴线转动的自由度，旋转轴9上设有挡板11，旋转轴9连接有第二电机。

本实施例中，当残铁滑落到滑板2末端时，挡板11先转动到合适位置，防止残铁从滑板2的末端脱出。残铁停滞在挡板11前侧、滑板2末端时，第一电机驱动转轴7转动，切片3会切断残铁。当残铁被切割完毕，第二电机驱动旋转轴9转动，使得挡板11不再阻挡残铁，切割好的残铁经过导向板4落入收集组件中。

在一些实施例中，上述特征转轴7可以采用如图6所示结构。参见图6，收集组件为收集箱5，收集箱5具有箱体和箱门，箱体的上端敞开，箱体的侧面具有开口，箱体的开口处设有门体10，门体10用于封闭开口。

本实施例中，箱体的上端敞开，残铁经过导向板4从箱体的上端落入箱体中。箱体设置门体10，门体10打开可以将箱体内的残铁转运到别处。

在一些实施例中，上述特征转轴7可以采用如图6所示结构。参见图6，门体10与箱体转动连接，门体10上设有第一锁环13，收集箱5的箱体上设有第二锁环14，第一锁环13能够与第二锁环14相对，第一锁环13和第二锁环14能够通过锁件相连。

本实施例中，当门体10关闭时，第一锁环13与第二锁环14相对，可以用锁件将第一锁环13和第二锁环14相连，从而能够保持门体10的关闭。当需要将收集的残铁转运时，通过打开锁件便可将门体10打开。

在一些实施例中，上述特征转轴7可以采用如图7至图8所示结构。参见图8，箱体的内侧底面为斜面501，斜面501较靠近开口一端的高度较低。

本实施例中，箱体的内侧底面为斜面501，斜面501较靠近开口一端的高度较低。当门体10打开后，残铁可通过斜面501直接从箱体内滑出，更加方便将残铁从箱体取出、进行转运。

在一些实施例中，上述特征转轴7可以采用如图6至图8所示结构。参见图6，收集箱5的底部设有万向轮12。

本实施例中，收集箱5的底部设有万向轮12，方便收集箱5的移动。本实施例中的万向轮12具有刹车结构，也便于收集箱5停驻在特定位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流槽残铁处理装置，其特征在于，包括：

滑板，所述滑板的前端用于承接由流槽流出的残铁，所述滑板的末端设有若干凹槽，若干所述凹槽沿所述末端边缘的长度方向相间隔设置；

切割组件，具有转轴和若干切片，若干所述切片设于所述转轴上，若干所述切片沿所述转轴的长度方向相间隔设置，所述转轴转动设于所述滑板的末端处，所述切片能够随所述转轴旋转插入对应的所述凹槽中，所述切割组件用于切断滑至所述滑板的末端的残铁；

挡板组件，所述挡板组件具有挡板，所述挡板位于所述滑板的末端的上方，所述挡板具有旋转自由度，所述挡板用于阻挡待切割的残铁滑出所述滑板；以及

收集组件，位于所述滑板末端的下方，用于收集从所述滑板的末端滑出的切割好的残铁。

2.如权利要求1所述的流槽残铁处理装置，其特征在于，所述收集组件与所述滑板间设有至少两个导向板，所述导向板位于所述收集组件上方，所述导向板倾斜设置，相对的两个所述导向板间的距离从上到下逐渐减小，所述导向板用于引导残铁落入所述收集组件。

3.如权利要求2所述的流槽残铁处理装置，其特征在于，所述导向板的外侧设有振动器。

4.如权利要求1所述的流槽残铁处理装置，其特征在于，所述切片为三角形结构。

5.如权利要求1所述的流槽残铁处理装置，其特征在于，所述转轴的两端均设有限位部，所述限位部用于防止残铁从所述转轴的两端脱出。

6.如权利要求1所述的流槽残铁处理装置，其特征在于，所述挡板组件具有旋转轴，所述旋转轴具有绕自身轴线转动的自由度，所述旋转轴上设有所述挡板，所述旋转轴连接有第二电机。

7.如权利要求6所述的流槽残铁处理装置，其特征在于，所述收集组件为收集箱，所述收集箱具有箱体和箱门，所述箱体的上端敞开，所述箱体的侧面具有开口，所述箱体的开口处设有门体，所述门体用于封闭所述开口。

8.如权利要求7所述的流槽残铁处理装置，其特征在于，所述门体与所述箱体转动连接，所述门体上设有第一锁环，所述收集箱的箱体上设有第二锁环，所述第一锁环能够与所述第二锁环相对，所述第一锁环和所述第二锁环能够通过锁件相连。

9.如权利要求7所述的流槽残铁处理装置，其特征在于，所述箱体的内侧底面为斜面，所述斜面较靠近所述开口一端的高度较低。

10.如权利要求7所述的流槽残铁处理装置，其特征在于，所述收集箱的底部设有万向轮。

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