CN215918794U - 一种吊扇下机壳冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊扇下机壳冲孔装置，包括：机架；装夹机构，装夹机构包括定位块、第一推臂、第二推臂、驱动推块和弹簧，定位块的上侧设有第一孔、第二孔和第三孔，第二孔和第三孔均连通第一孔的上部，弹簧设置在第一孔内，驱动推块的下侧设有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面面向第二孔和第三孔；冲孔机构，冲孔机构包括直线驱动器、冲头和裁切刀，直线驱动器与冲头驱动连接，裁切刀位于冲头的下方，裁切刀固定在定位块上，裁切刀朝向冲头设置；驱动推块的顶面高于裁切刀。采用该冲孔装置实现了在冲裁前自动夹紧下机壳，提高了冲裁精度。

Description

一种吊扇下机壳冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及吊扇生产领域，特别涉及一种吊扇下机壳冲孔装置。

背景技术

吊扇属于家庭或办公环境中常用的家电之一。吊扇通常包括电机、扇叶、下机壳以及上机壳，下机壳和上机壳分别覆盖电机的上下以保护电机。其中，下机壳上冲孔以安装其他零件。目前对吊扇下机壳冲孔时，通常直接将吊扇下机壳放置在定位块上进行定位，冲压时容易出现偏差，精度仍然有提高的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提供一种吊扇下机壳冲孔装置，包括：

机架；

装夹机构，所述装夹机构包括定位块、第一推臂、第二推臂、驱动推块和弹簧，所述定位块设置在所述机架上，所述定位块的上侧设有第一孔，所述定位块的左侧和右侧分别设有第二孔和第三孔，所述第二孔和第三孔均连通所述第一孔的上部，所述弹簧设置在所述第一孔内，所述驱动推块位于所述第一孔内并与所述弹簧的顶面抵接，所述驱动推块的下侧设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面面向所述第二孔和第三孔，所述第一推臂位于所述第二孔内，所述第二推臂位于所述第三孔内；

冲孔机构，所述冲孔机构包括直线驱动器、冲头和裁切刀，所述直线驱动器沿上下方向设置在所述机架上，所述直线驱动器与所述冲头驱动连接，所述裁切刀位于所述冲头的下方，所述裁切刀固定在所述定位块上，所述裁切刀朝向所述冲头设置；

所述驱动推块的顶面高于所述裁切刀。

本实用新型的有益效果：该冲孔装置使用时，下机壳放置在定位块上，下机壳的外缘位于第一孔和第二孔之外，直线驱动器驱动冲头向下使下机壳冲向裁切刀进行冲裁，由于驱动推块的顶面高于所述裁切刀，在对下机壳进行冲裁前，冲头先带动驱动推块向下移动，驱动推块向下移动通过第一斜面和第二斜面推动第一推臂和第二推臂移动向外伸出，从而对下机壳进行夹紧，之后冲头继续向下移动对下机壳进行完成冲裁；采用该冲孔装置实现了在冲裁前自动夹紧下机壳，提高了冲裁精度。

作为上述技术方案的一些子方案，所述驱动推块呈圆柱形，所述驱动推块的中心轴与所述定位块的中心轴重合，所述驱动推块的下侧形成有锥面，所述第一斜面和所述第二斜面均为所述锥面，所述第一推臂和所述第二推臂的长度相同。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第一推臂背向所述驱动推块的一侧设有第一软垫。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第一软垫的材质为硅胶。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第二推臂背向所述驱动推块的一侧设置第二软垫。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第二软垫的材质为硅胶。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第一推臂包括可拆连接的传动臂和夹紧臂，所述传动臂设置在邻近所述驱动推块的一侧。

作为上述技术方案的一些子方案，所述夹紧臂邻近所述传动臂的一侧设有第一螺孔，所述夹紧臂上设有第一通孔，所述第一通孔处设有第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述第一通孔与所述第一螺孔螺纹连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图中：11-定位块；111-第一孔；12-第一推臂；121-夹紧臂；122-传动臂；13-第二推臂；14-驱动推块；15-弹簧；16-第一软垫；17-第二软垫；18-第一螺钉；21-直线驱动器；22-冲头；23-裁切刀；9-下机壳。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。

本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即A上设有B，包括C，表示A上设有B，A包括C。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图2对本实用新型的实施例作出说明。

本实施例涉及一种吊扇下机壳冲孔装置，包括：

机架(图中未示出)；

装夹机构，所述装夹机构包括定位块11、第一推臂12、第二推臂13、驱动推块14和弹簧15，所述定位块11设置在所述机架上，所述定位块11的上侧设有第一孔111，所述定位块11的左侧和右侧分别设有第二孔和第三孔，所述第二孔和第三孔均连通所述第一孔111的上部，所述弹簧15设置在所述第一孔111内，所述驱动推块14位于所述第一孔111内并与所述弹簧15的顶面抵接，所述驱动推块14的下侧设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面面向所述第二孔和第三孔，所述第一推臂12位于所述第二孔内，所述第二推臂13位于所述第三孔内；

冲孔机构，所述冲孔机构包括直线驱动器21、冲头22和裁切刀23，所述直线驱动器21沿上下方向设置在所述机架上，所述直线驱动器21与所述冲头22驱动连接，所述裁切刀23位于所述冲头22的下方，所述裁切刀23固定在所述定位块11上，所述裁切刀23朝向所述冲头22设置；

所述驱动推块14的顶面高于所述裁切刀23。

该冲孔装置使用时，下机壳9放置在定位块11上，下机壳9的外缘位于第一孔111和第二孔之外，直线驱动器21驱动冲头22向下使下机壳9冲向裁切刀23进行冲裁，由于驱动推块14的顶面高于所述裁切刀23，在对下机壳9进行冲裁前，冲头22先带动驱动推块14向下移动，驱动推块14向下移动通过第一斜面和第二斜面推动第一推臂12和第二推臂13移动向外伸出，从而对下机壳9进行夹紧，之后冲头22继续向下移动对下机壳9进行完成冲裁；采用该冲孔装置实现了在冲裁前自动夹紧下机壳9，提高了冲裁精度。

此外，该冲孔装置的夹紧下机壳9无须进行动力加载、结构简单、成本低，适用于批量制作。

在完成冲裁后，冲头22离开工件之后，弹簧15的弹力带动驱动推块14复位，第一推臂12和第二推臂13无作用力加载，下机壳9可以轻易取出，并且在下一次冲头22下移时能够再次通过驱动推块14推动第一推臂12和第二推臂13。

进一步的，所述驱动推块14呈圆柱形，所述驱动推块14的中心轴与所述定位块11的中心轴重合，所述驱动推块14的下侧形成有锥面，所述第一斜面和所述第二斜面均为所述锥面，所述第一推臂12和所述第二推臂13的长度相同。下机壳9的外沿呈圆形，驱动推块14下侧形成锥面同时推动长度相同的第一推臂12和第二推臂13，在第一推臂12和第二推臂13的位置关于能够较好地保证第一推臂12和第二推臂13的定位精度。

进一步的，所述第一推臂12背向所述驱动推块14的一侧设有第一软垫16。所述第二推臂13背向所述驱动推块14的一侧设置第二软垫17。通过配置第一软和第二软垫17，一方面能够减轻对下机壳9的冲击力，另一方面第一软垫16和第二软垫17受压可变形回缩，可在冲裁时保持定位下机壳9，保证下机壳9的定位精度。所述第一软垫16的材质为硅胶。所述第二软垫17的材质为硅胶。第一软垫16和第二软垫17的材质采用硅胶具有材料易得、成本较低的优点。

进一步的，所述第一推臂12包括可拆连接的传动臂122和夹紧臂121，所述传动臂122设置在邻近所述驱动推块14的一侧。第一推臂12包括可拆连接传动臂122和夹紧臂121，传动臂122可根据需要进行更换，例如根据不同下机壳9外沿的内径选用长度不同的传动臂122。

进一步的，所述夹紧臂121邻近所述传动臂122的一侧设有第一螺孔，所述夹紧臂121上设有第一通孔，所述第一通孔处设有第一螺钉18，所述第一螺钉18穿过所述第一通孔与所述第一螺孔螺纹连接。由此，通过第一螺孔即可锁紧或松开夹紧臂121和传动臂122，便于更换传动臂122。

在本实施例中，第二推臂13的结构与第一推臂12的结构相同，同样也采用了夹紧臂121和传动臂122可拆连接的结构，从而使得第二推臂13的长度也可以根据需要进行调节，保证第一推臂12和第二推臂13的长度相同。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种吊扇下机壳冲孔装置，其特征在于：包括：

机架；

装夹机构，所述装夹机构包括定位块(11)、第一推臂(12)、第二推臂(13)、驱动推块(14)和弹簧(15)，所述定位块(11)设置在所述机架上，所述定位块(11)的上侧设有第一孔(111)，所述定位块(11)的左侧和右侧分别设有第二孔和第三孔，所述第二孔和第三孔均连通所述第一孔(111)的上部，所述弹簧(15)设置在所述第一孔(111)内，所述驱动推块(14)位于所述第一孔(111)内并与所述弹簧(15)的顶面抵接，所述驱动推块(14)的下侧设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面面向所述第二孔和第三孔，所述第一推臂(12)位于所述第二孔内，所述第二推臂(13)位于所述第三孔内；

冲孔机构，所述冲孔机构包括直线驱动器(21)、冲头(22)和裁切刀(23)，所述直线驱动器(21)沿上下方向设置在所述机架上，所述直线驱动器(21)与所述冲头(22)驱动连接，所述裁切刀(23)位于所述冲头(22)的下方，所述裁切刀(23)固定在所述定位块(11)上，所述裁切刀(23)朝向所述冲头(22)设置；

所述驱动推块(14)的顶面高于所述裁切刀(23)。

2.根据权利要求1所述的一种吊扇下机壳冲孔装置，其特征在于：所述驱动推块(14)呈圆柱形，所述驱动推块(14)的中心轴与所述定位块(11)的中心轴重合，所述驱动推块(14)的下侧形成有锥面，所述第一斜面和所述第二斜面均为所述锥面，所述第一推臂(12)和所述第二推臂(13)的长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种吊扇下机壳冲孔装置，其特征在于：所述第一推臂(12)背向所述驱动推块(14)的一侧设有第一软垫(16)。

4.根据权利要求3所述的一种吊扇下机壳冲孔装置，其特征在于：所述第一软垫(16)的材质为硅胶。

5.根据权利要求1所述的一种吊扇下机壳冲孔装置，其特征在于：所述第二推臂(13)背向所述驱动推块(14)的一侧设置第二软垫(17)。

6.根据权利要求5所述的一种吊扇下机壳冲孔装置，其特征在于：所述第二软垫(17)的材质为硅胶。

7.根据权利要求1所述的一种吊扇下机壳冲孔装置，其特征在于：所述第一推臂(12)包括可拆连接的传动臂(122)和夹紧臂(121)，所述传动臂(122)设置在邻近所述驱动推块(14)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种吊扇下机壳冲孔装置，其特征在于：所述夹紧臂(121)邻近所述传动臂(122)的一侧设有第一螺孔，所述夹紧臂(121)上设有第一通孔，所述第一通孔处设有第一螺钉(18)，所述第一螺钉(18)穿过所述第一通孔与所述第一螺孔螺纹连接。

Images