CN215918089U - 一种耐火材料加工用原料分级筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料加工领域，尤指一种耐火材料加工用原料分级筛选装置，包括壳体，所述壳体的顶部内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述壳体的内壁固定连接有连接杆，所述丝杆和连接杆的外壁皆活动连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有支撑杆。本实用新型通过设置电机、丝杆、连接杆、活动块、支撑杆、第一刮板、固定轴、发条弹簧、第二刮板，通过第二刮板有利于对第二固定滤板顶部遗留的原料进行下料，同时当第二刮板与第二固定滤板解除连接时，方便了活动滤板自动的进行下料，并在后续通过第一刮板有利于对第一固定滤板顶部遗留的原料进行下料，继而方便了自动的进行分别下料工作。

Description

一种耐火材料加工用原料分级筛选装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，尤指一种耐火材料加工用原料分级筛选装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人类对于材料的需求越来越高，致使着各种材料迎来的重大发展，其中就包括耐火材料，凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，在耐火材料加工时需要用到原料筛选装置。

但是现有的原料筛选装置不利于进行分级筛选，使得筛选的精度较低，同时在筛选后不利于进行分别下料，导致下料操作繁琐且费时费力，所以现有的原料筛选装置无法满足人们的使用需求，给人们的工作带来不便。

为此我们亟需提供一种耐火材料加工用原料分级筛选装置。

实用新型内容

为解决现有的原料筛选装置不利于进行分级筛选的问题，因此，本实用新型的目的在于提供一种耐火材料加工用原料分级筛选装置。

本实用新型提供的一种耐火材料加工用原料分级筛选装置，包括壳体，所述壳体的顶部内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述壳体的内壁固定连接有连接杆，所述丝杆和连接杆的外壁皆活动连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有第一刮板，所述活动块的底部内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁固定连接有发条弹簧，所述发条弹簧的外壁固定连接有活动滤板，所述活动滤板的另一端固定连接有第二刮板，通过第二刮板有利于对第二固定滤板顶部遗留的原料进行下料，同时当第二刮板与第二固定滤板解除连接时，方便了活动滤板自动的进行下料，并在后续通过第一刮板有利于对第一固定滤板顶部遗留的原料进行下料，继而方便了自动的进行分别下料工作，提高了整体操作的便捷性，避免了操作繁琐导致的费时费力。

所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的一侧开设有连接槽，所述壳体的一侧内壁分别固定连接有第一固定滤板和第二固定滤板，所述壳体的底部内壁固定连接有限位块，所述限位块的内壁活动连接有收集箱，通过第一固定滤板进行初步过筛，并通过活动滤板进行二级过筛，接着通过第二固定滤板进行三级过筛，从而实现了分级筛选，有利于提高了耐火材料筛选的精度，从而保障了不同级别的耐火材料分别进行后续的加工工作。

优选的，所述丝杆与活动块为螺纹连接，且连接杆与活动块为滑动连接，有利于丝杆带动活动块在连接杆的外壁进行滑动。

优选的，所述丝杆的长度大于支撑杆的长度，且支撑杆与活动块之间呈“L”字形分布，保证了支撑杆有效的滑进壳体的内部。

优选的，所述第一刮板与第一固定滤板的顶部相互平齐，且第一刮板与第一固定滤板之间的距离等于第一固定滤板和第二固定滤板的长度，方便了第一刮板对第一固定滤板顶部遗留的原料进行刮除下料工作。

优选的，所述活动滤板通过发条弹簧与固定轴构成旋转结构，且固定轴与活动滤板之间为贯穿连接，有利于通过发条弹簧带动活动滤板复位旋转。

优选的，所述第二刮板的底部与第二固定滤板的顶部相互贴合，且第二固定滤板的长度等于活动滤板的长度，方便了第二刮板对第二固定滤板顶部遗留的原料进行刮除下料。

优选的，所述第一固定滤板、活动滤板和第二固定滤板在壳体的内部呈由上至下等间距分布，且第一固定滤板、活动滤板和第二固定滤板之间的网孔为递减式分布，方便了进行分级筛选工作。

优选的，所述限位块的内壁与收集箱的外壁相互贴合，且收集箱通过限位块与壳体构成滑动结构，且限位块为光滑表面，方便了对收集箱进行限位。

工作原理：本实用新型操作使用时，首先将耐火材料的原料通过进料口放置到第一固定滤板的顶部，通过第一固定滤板对原料进行初步筛选，筛选后的原料下落至活动滤板的顶部进行二级筛选，接着下落至第二固定滤板的顶部进行三级筛选，最后下落进收集箱的内部进行统一收集，接着将收集箱进行更换，然后启动电机，使得电机带动丝杆旋转，使得丝杆带动活动块通过连接杆的限位下进行滑动，从而使得活动块通过活动滤板带动第二刮板滑动，使得第二刮板对第二固定滤板顶部的原料进行刮除下料，接着继续更换新的第二固定滤板，并继续启动电机，使得第二刮板与第二固定滤板解除连接，此时通过第二固定滤板顶部原料的重力下，使得第二固定滤板向下旋转，从而使得第二固定滤板顶部遗留的原料下落至收集箱的内部进行收集，然后继续更换收集箱，并继续启动电机，使得活动块通过支撑杆带动第一刮板与第一固定滤板贴合，从而使得第一刮板对第一固定滤板顶部遗留的原料进行刮除下料，进而完成一系列工作。

本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：

(1)、本实用新型通过设置电机、丝杆、连接杆、活动块、支撑杆、第一刮板、固定轴、发条弹簧、第二刮板，通过第二刮板有利于对第二固定滤板顶部遗留的原料进行下料，同时当第二刮板与第二固定滤板解除连接时，方便了活动滤板自动的进行下料，并在后续通过第一刮板有利于对第一固定滤板顶部遗留的原料进行下料，继而方便了自动的进行分别下料工作，提高了整体操作的便捷性，避免了操作繁琐导致的费时费力。

(2)、本实用新型通过设置活动滤板、第一固定滤板和第二固定滤板，通过第一固定滤板进行初步过筛，并通过活动滤板进行二级过筛，接着通过第二固定滤板进行三级过筛，从而实现了分级筛选，有利于提高了耐火材料筛选的精度，从而保障了不同级别的耐火材料分别进行后续的加工工作。

附图说明

图1为本实用新型正剖示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型侧剖示意图；

图4为本实用新型俯剖示意图；

图5为本实用新型活动滤板与活动块俯视连接示意图。

图中：1、壳体；2、电机；3、丝杆；4、连接杆；5、活动块；6、支撑杆；7、第一刮板；8、固定轴；9、发条弹簧；10、活动滤板；11、第二刮板；12、进料口；13、连接槽；14、第一固定滤板；15、第二固定滤板；16、限位块；17、收集箱。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

本实用新型所提供的耐火材料加工用原料分级筛选装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种耐火材料加工用原料分级筛选装置，包括壳体1，壳体1的顶部内壁固定连接有电机2，电机2的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆3，壳体1的内壁固定连接有连接杆4，丝杆3和连接杆4的外壁皆活动连接有活动块5，活动块5的一侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的另一端固定连接有第一刮板7，活动块5的底部内壁固定连接有固定轴8，固定轴8的外壁固定连接有发条弹簧9，发条弹簧9的外壁固定连接有活动滤板10，活动滤板10的另一端固定连接有第二刮板11，通过第二刮板11有利于对第二固定滤板15顶部遗留的原料进行下料，同时当第二刮板11与第二固定滤板15解除连接时，方便了活动滤板10自动的进行下料，并在后续通过第一刮板7有利于对第一固定滤板14顶部遗留的原料进行下料，继而方便了自动的进行分别下料工作，提高了整体操作的便捷性，避免了操作繁琐导致的费时费力。

壳体1的顶部开设有进料口12，壳体1的一侧开设有连接槽13，壳体1的一侧内壁分别固定连接有第一固定滤板14和第二固定滤板15，壳体1的底部内壁固定连接有限位块16，限位块16的内壁活动连接有收集箱17，通过第一固定滤板14进行初步过筛，并通过活动滤板10进行二级过筛，接着通过第二固定滤板15进行三级过筛，从而实现了分级筛选，有利于提高了耐火材料筛选的精度，从而保障了不同级别的耐火材料分别进行后续的加工工作。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的耐火材料加工用原料分级筛选装置的较佳实施例如图1至图5所示：丝杆3与活动块5为螺纹连接，且连接杆4与活动块5为滑动连接，有利于丝杆3带动活动块5在连接杆4的外壁进行滑动。

本实施例中，丝杆3的长度大于支撑杆6的长度，且支撑杆6与活动块5之间呈“L”字形分布，保证了支撑杆6有效的滑进壳体1的内部。

本实施例中，第一刮板7与第一固定滤板14的顶部相互平齐，且第一刮板7与第一固定滤板14之间的距离等于第一固定滤板14和第二固定滤板15的长度，方便了第一刮板7对第一固定滤板14顶部遗留的原料进行刮除下料工作。

本实施例中，活动滤板10通过发条弹簧9与固定轴8构成旋转结构，且固定轴8与活动滤板10之间为贯穿连接，有利于通过发条弹簧9带动活动滤板10复位旋转。

本实施例中，第二刮板11的底部与第二固定滤板15的顶部相互贴合，且第二固定滤板15的长度等于活动滤板10的长度，方便了第二刮板11对第二固定滤板15顶部遗留的原料进行刮除下料。

本实施例中，第一固定滤板14、活动滤板10和第二固定滤板15在壳体1的内部呈由上至下等间距分布，且第一固定滤板14、活动滤板10和第二固定滤板15之间的网孔为递减式分布，方便了进行分级筛选工作。

本实施例中，限位块16的内壁与收集箱17的外壁相互贴合，且收集箱17通过限位块16与壳体1构成滑动结构，且限位块16为光滑表面，方便了对收集箱17进行限位。

本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，首先将耐火材料的原料通过进料口12放置到第一固定滤板14的顶部，通过第一固定滤板14对原料进行初步筛选，筛选后的原料下落至活动滤板10的顶部进行二级筛选，接着下落至第二固定滤板15的顶部进行三级筛选，最后下落进收集箱17的内部进行统一收集，接着将收集箱17进行更换，然后启动电机2，使得电机2带动丝杆3旋转，使得丝杆3带动活动块5通过连接杆4的限位下进行滑动，从而使得活动块5通过活动滤板10带动第二刮板11滑动，使得第二刮板11对第二固定滤板15顶部的原料进行刮除下料，接着继续更换新的第二固定滤板15，并继续启动电机2，使得第二刮板11与第二固定滤板15解除连接，此时通过第二固定滤板15顶部原料的重力下，使得第二固定滤板15向下旋转，从而使得第二固定滤板15顶部遗留的原料下落至收集箱17的内部进行收集，然后继续更换收集箱17，并继续启动电机2，使得活动块5通过支撑杆6带动第一刮板7与第一固定滤板14贴合，从而使得第一刮板7对第一固定滤板14顶部遗留的原料进行刮除下料，进而完成一系列工作。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。

Claims (8)

1.一种耐火材料加工用原料分级筛选装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部内壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆(3)，所述壳体(1)的内壁固定连接有连接杆(4)，所述丝杆(3)和连接杆(4)的外壁皆活动连接有活动块(5)，所述活动块(5)的一侧固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的另一端固定连接有第一刮板(7)，所述活动块(5)的底部内壁固定连接有固定轴(8)，所述固定轴(8)的外壁固定连接有发条弹簧(9)，所述发条弹簧(9)的外壁固定连接有活动滤板(10)，所述活动滤板(10)的另一端固定连接有第二刮板(11)；

所述壳体(1)的顶部开设有进料口(12)，所述壳体(1)的一侧开设有连接槽(13)，所述壳体(1)的一侧内壁分别固定连接有第一固定滤板(14)和第二固定滤板(15)，所述壳体(1)的底部内壁固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)的内壁活动连接有收集箱(17)。

2.如权利要求1所述的一种耐火材料加工用原料分级筛选装置，其特征在于：所述丝杆(3)与活动块(5)为螺纹连接，且连接杆(4)与活动块(5)为滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种耐火材料加工用原料分级筛选装置，其特征在于：所述丝杆(3)的长度大于支撑杆(6)的长度，且支撑杆(6)与活动块(5)之间呈“L”字形分布。

4.如权利要求1所述的一种耐火材料加工用原料分级筛选装置，其特征在于：所述第一刮板(7)与第一固定滤板(14)的顶部相互平齐，且第一刮板(7)与第一固定滤板(14)之间的距离等于第一固定滤板(14)和第二固定滤板(15)的长度。

5.如权利要求1所述的一种耐火材料加工用原料分级筛选装置，其特征在于：所述活动滤板(10)通过发条弹簧(9)与固定轴(8)构成旋转结构，且固定轴(8)与活动滤板(10)之间为贯穿连接。

6.如权利要求1所述的一种耐火材料加工用原料分级筛选装置，其特征在于：所述第二刮板(11)的底部与第二固定滤板(15)的顶部相互贴合，且第二固定滤板(15)的长度等于活动滤板(10)的长度。

7.如权利要求1所述的一种耐火材料加工用原料分级筛选装置，其特征在于：所述第一固定滤板(14)、活动滤板(10)和第二固定滤板(15)在壳体(1)的内部呈由上至下等间距分布，且第一固定滤板(14)、活动滤板(10)和第二固定滤板(15)之间的网孔为递减式分布。

8.如权利要求1所述的一种耐火材料加工用原料分级筛选装置，其特征在于：所述限位块(16)的内壁与收集箱(17)的外壁相互贴合，且收集箱(17)通过限位块(16)与壳体(1)构成滑动结构，且限位块(16)为光滑表面。

Images