CN215917756U - 一种用于矿渣微粉生产的粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于矿渣微粉生产的粉尘收集装置，涉及矿渣收集技术领域，包括箱体和支撑柱，箱体的底部安装有支撑柱，箱体内安装有集粉壳体，集粉壳体的顶部内壁通过点焊固定有防灰罩，且位于防灰罩的一侧内壁通过螺栓固定有第二电机，第二电机的输出端上分别安装有第一锥形齿轮和凸轮；本实用新型先通过电动推杆推动第一吸灰罩在箱体的顶部转动，对箱体顶部空气中悬浮的矿粉微粒进行收集，防止矿粉微粒在研磨装置中加工时由于研磨装置密闭性不好，造成矿粉微粒飞溅至空气中，影响工作人员操作的同时，造成矿粉微粒的浪费，再通过第二吸灰罩对堆积在地面上的矿渣微粉进行收集。

Description

一种用于矿渣微粉生产的粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及微粉矿渣收集技术领域，具体为一种用于矿渣微粉生产的粉尘收集装置。

背景技术

矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体，粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后所得的工业固体废渣，大部分为玻璃质，具有潜在水硬胶凝性，粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的工业固体废渣，主要以玻璃质为主，具有火山灰特性，是水泥生产、混凝土制备及墙体材料生产的主要原料之一。

研磨后的矿渣微粉颗粒较小，研磨装置在对矿渣研磨时由于部分研磨装置密闭差，很容易导致矿渣微粉漂浮至空气中，影响工作人员的工作环境，同时部分气流筛分机的筛分效果较低，矿渣微粉停留在装置内经过长时间沉淀才可取得，影响筛分装置的工作效率。

为此，我们提出一种用于矿渣微粉生产的粉尘收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于矿渣微粉生产的粉尘收集装置，以解决上述背景技术中提出的一种用于矿渣微粉生产的粉尘收集装置筛分效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于矿渣微粉生产的粉尘收集装置，包括箱体和支撑柱，所述箱体的底部安装有支撑柱，所述箱体内安装有集粉壳体，所述集粉壳体的顶部内壁通过点焊固定有防灰罩，且位于防灰罩的一侧内壁通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出端上分别安装有第一锥形齿轮和凸轮，所述防灰罩内通过轴承活动连接有转轴，且位于转轴上套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述转轴的一端贯穿防灰罩的一侧并延伸至集粉壳体的底部内壁通过轴承与集粉壳体活动连接，所述转轴位于防灰罩的外部的一端上安装有螺旋叶，所述防灰罩的底部对称安装有除尘袋，且除尘袋的另一端与集粉壳体的底部相连接；

进一步的，所述箱体的顶部通过轴承活动连接有第一吸灰罩，且位于第一吸灰罩的底部套设有齿套，所述箱体的顶部通过螺栓固定有电动推杆，且位于电动推杆的一端通过点焊固定有齿板，所述齿板与齿套啮合连接。

进一步的，所述箱体内安装有横板，且位于横板上通过点焊固定有第一蜗壳，所述箱体的顶部内壁通过螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端贯穿第一蜗壳的一侧通过轴承活动连接有第一叶轮，所述第一蜗壳的一侧连通有伸缩管，且伸缩管的另一端通过螺栓固定有集粉壳体。

进一步的，所述箱体的一侧内壁通过螺栓固定有第三电机，所述集粉壳体的一侧连通有第二蜗壳，且位于第二蜗壳内安装有第二叶轮，所述第三电机的输出端贯穿第二蜗壳通过点焊与第二叶轮相固定，所述第二蜗壳的一侧开设有入口，且位于入口处通过螺栓固定有连接管，所述入口内通过螺栓固定有过滤网，所述连接管的一端安装有第二吸灰罩。

进一步的，所述集粉壳体的底部连通有出料管，且出料管的一端贯穿箱体的底部，所述防灰罩的两侧安装有伸缩机构，所述伸缩机构包括防灰膜、连接块、固定罩、弹簧和限位块，所述防灰罩的两侧安装有防灰膜，所述防灰罩的两侧对称安装有连接块，所述防灰罩的底部且位于防灰膜内安装有固定罩，且位于固定罩内安装有弹簧，所述弹簧的另一端与连接块相连接，所述连接块上对称安装有限位块，且位于限位块的一端与固定罩滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

先通过电动推杆推动第一吸灰罩在箱体的顶部转动，对箱体顶部空气中悬浮的矿粉微粒进行收集，防止矿粉微粒在研磨装置中加工时由于研磨装置密闭性不好，造成矿粉微粒飞溅至空气中，影响工作人员操作的同时，造成矿粉微粒的浪费，再通过第二吸灰罩对堆积在地面上的矿渣微粉进行收集，最后进入到集粉壳体内的矿渣微粉将依附防尘袋上，经过螺旋叶的搅拌和防尘袋的震动，集粉壳体内的矿渣微粉从出料管出排出，防止收集进集粉壳体内的矿渣微粉悬浮在壳体中，降低了装置对矿渣微粒的收集效率。

附图说明

图1为本实用新型矿渣微粉收集装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的矿渣微粉收集装置主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的第二蜗壳与箱体和集粉壳体连接结构示意图；

图5为本实用新型的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一吸灰罩；3、齿套；4、电动推杆；5、齿板；6、第一蜗壳；7、第一电机；8、第一叶轮；9、伸缩管；10、横板；11、集粉壳体；12、防灰罩；13、第二电机；14、第一锥形齿轮；15、凸轮；16、第二锥形齿轮；17、转轴；18、螺旋叶；19、除尘袋；20、伸缩机构；201、防灰膜；202、连接块；203、固定罩；204、弹簧；205、限位块；21、第三电机； 22、第二蜗壳；23、第二叶轮；24、入口；25、连接管；26、第二吸灰罩； 27、支撑柱；28、出料管；29、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

如图1、图2和图4所示，该粉尘收集装置对矿渣微粉的收集中具体操作，在具体操作中，箱体1顶部的电动推杆4伸缩的过程中带动套设有齿套3的第一吸灰罩2转动，由于齿板5与齿套3的啮合连接，第一吸灰罩2的转动方向不会过于单一，可以针对矿渣微粉加工装置中，矿渣微粉泄露量的大小调节第一吸灰罩2的转动速度和转动方向，使得该装置可以做到定点收集空气中悬浮的矿渣微粉，提高矿渣微粉加工的安全性同时，减少了矿渣微粉的浪费；

第一电机7带动第一蜗壳6内的第一叶轮8转动，由于第一叶轮8的转动，进入到第一蜗壳6内的矿渣微粉碰撞到第一蜗壳6一侧内壁，第一蜗壳6 一侧内壁为倾斜设计，当矿渣微粉碰撞到侧壁时，矿渣微粉从伸缩管9落入集粉壳体11内；

箱体1一侧安装的连接管25和第二吸灰罩26较为灵活，工作人员可根据需要随意的调节方向和第二吸灰罩26的位置，同时连接管25的材质较为柔软可塑性较强，使得该装置的使用范围更广，操作起来更加灵活，同时防止地面上的较大颗粒进入到集粉壳体11中，入口24处安装的过滤网29将起到拦截作用，第三电机21带动第二蜗壳22内第二叶轮23转动，再将矿渣微粉吸入到集粉壳体11内。

实施例2：

如图2、图3和图5所示，该粉尘收集装置对矿渣微粉的收集后具体操作，实际操作中，横板10上的第一蜗壳6和箱体1一侧内壁上的第二蜗壳22同时将箱体1顶部和四周的矿渣微粉进行收集，收集好的矿渣微粉统一落入到集粉壳体11内，部分矿渣微粉直接从出料管28处落下，进入提前准备好的矿渣微粉收集袋中，部分矿渣微粉悬浮在集粉壳体11内，通过防灰罩12内的第二电机13带动第一锥形齿轮14和凸轮15转动，一方面通过第一锥形齿轮14和转轴17上的第二锥形齿轮16转动，带动螺旋叶18转动，螺旋叶18 产生的气流将集粉壳体11内悬浮的矿渣微粒移动至集粉壳体11的底部，另一方面，集粉壳体11内出现的气流将部分矿渣微粉卷至除尘袋19上，螺纹叶长时间转动，落在除尘袋19上的矿渣微粉就越多，通过凸轮15的转动震动伸缩机构20内连接块202，连接块202压动固定罩203内的弹簧204，通过弹簧204的震动，带动防灰罩12底部面的震动，位于防灰罩12底部的防尘袋震动，连接块202上的限位块205防止连接块202从固定罩203上脱落，将防尘袋上矿渣微粉震落，并从出料管28排出，同时防灰膜201的安装防止矿渣微粉进入到固定罩203内，影响除尘袋19的震动，位于支撑柱27底部出料管28将矿渣微粉排出。

本实用新型的工作过程：

使用时，工作人员将位于箱体1的顶部的电动推杆4打开，同时位于箱体1内部的第一电机7同步打开，电动推杆4上的齿板5推动位于第一吸灰罩2上的齿套3，使得第一吸灰罩2在箱体1上转动，第一电机7转动带动第一叶轮8转动，第一叶轮8转动产生的气流将箱体1外部空气中的矿渣微粉从第一吸灰罩2处吸入，矿渣微粉经过第一蜗壳6和伸缩管9落入到集粉壳体11内；

同时工作人员拿着第二吸灰罩26将地面上肉眼可看到的矿渣微粉吸入到集粉壳体11内，同时第三电机21转动带动第二蜗壳22内的第二叶轮23转动，一部分较大颗粒经过入口24处安装的过滤网29拦截无法进入到集粉壳体11内；

当要对集粉壳体11内的矿渣微粉进行收集时，打卡防灰罩12内的第二电机13，第二转动的同时带动转轴17转动，位于转轴17上的螺旋叶18将位于集粉壳体11内的矿渣微粉卷至出料管28处，部分矿渣微粉落入到除尘袋19上，通过凸轮15对防灰罩12底部的抵压，位于防灰罩12底部一侧的连接块202在防灰膜201内上下移动，再通过弹簧204的连接拉伸，造成防灰罩 12底部的震动，使得依附在除尘袋19上的矿渣微粉掉落，矿渣微粉从出料管 28排出到外部实现准备好的容器内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于矿渣微粉生产的粉尘收集装置，包括箱体(1)和支撑柱(27)，所述箱体(1)的底部安装有支撑柱(27)，其特征在于：所述箱体(1)内安装有集粉壳体(11)，所述集粉壳体(11)的顶部内壁通过点焊固定有防灰罩(12)，且位于防灰罩(12)的一侧内壁通过螺栓固定有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端上分别安装有第一锥形齿轮(14)和凸轮(15)，所述防灰罩(12)内通过轴承活动连接有转轴(17)，且位于转轴(17)上套设有第二锥形齿轮(16)，所述第一锥形齿轮(14)与第二锥形齿轮(16)啮合连接，所述转轴(17)的一端贯穿防灰罩(12)的一侧并延伸至集粉壳体(11)的底部内壁通过轴承与集粉壳体(11)活动连接，所述转轴(17)位于防灰罩(12)的外部的一端上安装有螺旋叶(18)，所述防灰罩(12)的底部对称安装有除尘袋(19)，且除尘袋(19)的另一端与集粉壳体(11)的底部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉生产的粉尘收集装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部通过轴承活动连接有第一吸灰罩(2)，且位于第一吸灰罩(2)的底部套设有齿套(3)，所述箱体(1)的顶部通过螺栓固定有电动推杆(4)，且位于电动推杆(4)的一端通过点焊固定有齿板(5)，所述齿板(5)与齿套(3)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于矿渣微粉生产的粉尘收集装置，其特征在于：所述箱体(1)内安装有横板(10)，且位于横板(10)上通过点焊固定有第一蜗壳(6)，所述箱体(1)的顶部内壁通过螺栓固定有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出端贯穿第一蜗壳(6)的一侧通过轴承活动连接有第一叶轮(8)，所述第一蜗壳(6)的一侧连通有伸缩管(9)，且伸缩管(9)的另一端通过螺栓固定有集粉壳体(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉生产的粉尘收集装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧内壁通过螺栓固定有第三电机(21)，所述集粉壳体(11)的一侧连通有第二蜗壳(22)，且位于第二蜗壳(22)内安装有第二叶轮(23)，所述第三电机(21)的输出端贯穿第二蜗壳(22)通过点焊与第二叶轮(23)相固定，所述第二蜗壳(22)的一侧开设有入口(24)，且位于入口(24)处通过螺栓固定有连接管(25)，所述入口(24)内通过螺栓固定有过滤网(29)，所述连接管(25)的一端安装有第二吸灰罩(26)。

5.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉生产的粉尘收集装置，其特征在于：所述集粉壳体(11)的底部连通有出料管(28)，且出料管(28)的一端贯穿箱体(1)的底部，所述防灰罩(12)的两侧安装有伸缩机构(20)，所述伸缩机构(20)包括防灰膜(201)、连接块(202)、固定罩(203)、弹簧(204)和限位块(205)，所述防灰罩(12)的两侧安装有防灰膜(201)，所述防灰罩(12)的两侧对称安装有连接块(202)，所述防灰罩(12)的底部且位于防灰膜(201)内安装有固定罩(203)，且位于固定罩(203)内安装有弹簧(204)，所述弹簧(204)的另一端与连接块(202)相连接，所述连接块(202)上对称安装有限位块(205)，且位于限位块(205)的一端与固定罩(203)滑动连接。

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