CN215917191U - 一种水性涂料用浆料分散罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水性涂料生产设备技术领域，公开了一种水性涂料用浆料分散罐，包括：罐体，所述罐体的顶端开设有弧形孔，所述弧形孔的内侧固定有顶板，所述顶板的上方安装有转盘，所述转盘的中部通过螺栓固定有步进电机，且步进电机安装在所述轴承上，所述转盘的两侧通过螺栓固定有搅拌电机。该水性涂料用浆料分散罐设置有搅拌电机，搅拌电机通过输出端连接的转轴和叶片对罐体内部的浆料进行反复搅拌，且弧形叶片可以将罐体底部的浆料不停向上翻动，减少沉积在底部的浆料，提升搅拌效果，且搅拌电机通过转盘的转动使转轴在弧形孔中滑动，搅动区域更大，使得罐体中的浆料得到充分搅拌，物料分散效果更高。

Description

一种水性涂料用浆料分散罐

技术领域

本实用新型涉及水性涂料生产设备技术领域，具体为一种水性涂料用浆料分散罐。

背景技术

水性涂料具有优异的不粘性和耐用性，其以水位稀释剂，不含有机溶剂，不含有毒重金属及甲苯、二甲苯和甲醛等致癌物，对人体无害，对环境污染程度极小，适用范围广。优异的适用性使得水性涂料的生产和运输条件极为苛刻，但其较好的使用性质使得水性涂料广受消费者的喜爱。

市场上的水性涂料用浆料分散罐在使用中通常采用单体搅拌结构对浆料进行搅拌，搅拌覆盖面积较小，容易造成浆料沉底，部分浆料得不到混合，导致混合浆料品质较差，为此，我们提出一种水性涂料用浆料分散罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料用浆料分散罐，以解决上述背景技术中提出的市场上的水性涂料用浆料分散罐在使用中通常采用单体搅拌结构对浆料进行搅拌，搅拌覆盖面积较小，容易造成浆料沉底，部分浆料得不到混合，导致混合浆料品质较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料用浆料分散罐，包括：

罐体，所述罐体的顶端开设有弧形孔，所述弧形孔的内侧固定有顶板，所述顶板的中部嵌装有轴承，所述顶板的上方安装有转盘，所述转盘的中部通过螺栓固定有步进电机，且步进电机安装在所述轴承上，所述转盘的两侧通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外壁焊接有叶片；

出料管，其连接在所述罐体的一侧下端，所述出料管上装配有电磁阀，所述罐体的另一侧上端开设有入料口，所述入料口的一侧外壁铰接有封板。

优选的，所述转盘通过轴承和步进电机与罐体之间构成转动结构，且搅拌电机通过转盘与罐体之间构成转动结构，并且叶片通过转轴与搅拌电机之间构成转动结构，同时转轴贯穿于弧形孔的内部。

优选的，所述入料口通过罐体与出料管之间构成连通结构，且封板与入料口之间构成包围结构。

优选的，所述罐体还设有：

排气管，其连接在所述罐体的一侧上端，所述排气管上装配有真空泵。

优选的，所述排气管通过真空泵与罐体之间构成连通结构，且排气管和罐体的连接处与入料口的水平高度相吻合。

优选的，所述转盘还设有：

第一密封圈，其粘合在所述转盘的一侧外壁，所述转盘的另一侧外壁粘合有第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈与转盘的连接处设置有自粘胶贴，所述第一密封圈的两端开设有开孔，所述第二密封圈的两端固定有橡胶栓，且橡胶栓嵌合在所述开孔的内部。

优选的，所述第一密封圈通过橡胶栓和开孔与第二密封圈之间构成卡合结构，且第一密封圈和第二密封圈的外形尺寸相吻合，并且第一密封圈和第二密封圈通过自粘胶贴与转盘之间构成粘合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该水性涂料用浆料分散罐设置有搅拌电机，搅拌电机通过输出端连接的转轴和叶片对罐体内部的浆料进行反复搅拌，且弧形叶片可以将罐体底部的浆料不停向上翻动，减少沉积在底部的浆料，提升搅拌效果，且搅拌电机通过转盘的转动使转轴在弧形孔中滑动，搅动区域更大，使得罐体中的浆料得到充分搅拌，物料分散效果更高。

2.设置的排气管配合真空泵对罐体内的浆料进行消泡处理，使得浆料中包裹的空气被抽出，既提升了浆料的密度，使得单位体积的浆料质量更大，便于运输，还防止浆料因裹挟的空气而发生部分氧化，减少浆料的质量损失。

3.设置的封板与罐体的连接处为磁铁材质，能够在闭合时与罐体较好的吸附连接，提升罐体的密闭性，且防止搅拌时搅动的浆料冲开封板导致浆料溢出；设置的第一密封圈和第二密封圈用于封堵转盘和罐体之间的缝隙处，提升消泡时罐体的气密性，且防止搅拌时外界杂质通过弧形孔进入罐体中，导致产品质量下降。

附图说明

图1为本实用新型主视立体结构示意图；

图2为本实用新型罐体部分立体结构示意图；

图3为本实用新型转盘部分立体结构示意图；

图4为本实用新型密封圈部分放大立体结构示意图。

图中：1、罐体；2、弧形孔；3、顶板；4、轴承；5、排气管；6、真空泵；7、出料管；8、电磁阀；9、入料口；10、封板；11、转盘；12、步进电机；13、搅拌电机；14、第一密封圈；15、第二密封圈；16、转轴；17、叶片；18、橡胶栓；19、开孔；20、自粘胶贴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种水性涂料用浆料分散罐，如图1-图2所示，包括：罐体1，罐体1的顶端开设有弧形孔2，弧形孔2的内侧固定有顶板3，顶板3的中部嵌装有轴承4，顶板3的上方安装有转盘11，出料管7，其连接在罐体1的一侧下端，出料管7上装配有电磁阀8，电磁阀8为常闭状态，便于搅拌分散完毕的物料进行排出；罐体1的另一侧上端开设有入料口9，入料口9通过罐体1与出料管7之间构成连通结构，入料口9的一侧外壁铰接有封板10，且封板10与入料口9之间构成包围结构；设置的封板10与罐体1的连接处为磁铁材质，能够在闭合时与罐体1较好的吸附连接，提升罐体1的密闭性，且防止搅拌时搅动的浆料冲开封板10导致浆料溢出；排气管5，其连接在罐体1的一侧上端，且排气管5和罐体1的连接处与入料口9的水平高度相吻合，与入料口9高度相吻合的排气管5防止浆料在搅拌时从排气管5流出，排气管5上装配有真空泵6；排气管5通过真空泵6与罐体1之间构成连通结构，设置的排气管5配合真空泵6对罐体1内的浆料进行消泡处理，使得浆料中包裹的空气被抽出，既提升了浆料的密度，使得单位体积的浆料质量更大，便于运输，还防止浆料因裹挟的空气而发生部分氧化，减少浆料的质量损失。

请参阅图3，一种水性涂料用浆料分散罐，包括：转盘11的中部通过螺栓固定有步进电机12，且步进电机12安装在轴承4上，转盘11通过轴承4和步进电机12与罐体1之间构成转动结构，转盘11用于通过步进电机12的转动使两侧的搅拌电机13进行往复转动，扩大搅拌电机13的作用范围；转盘11的两侧通过螺栓固定有搅拌电机13，且搅拌电机13通过转盘11与罐体1之间构成转动结构，搅拌电机13的输出端连接有转轴16，且转轴16贯穿于弧形孔2的内部转轴16的外壁焊接有叶片17；并且叶片17通过转轴16与搅拌电机13之间构成转动结构；设置的搅拌电机13通过输出端连接的转轴16和叶片17对罐体1内部的浆料进行反复搅拌，且弧形叶片17可以将罐体1底部的浆料不停向上翻动，减少沉积在底部的浆料，提升搅拌效果，且搅拌电机13通过转盘11的转动使转轴16在弧形孔2中滑动，搅动区域更大，使得罐体1中的浆料得到充分搅拌，物料分散效果更高。

请参阅图4，一种水性涂料用浆料分散罐，包括：第一密封圈14，其粘合在转盘11的一侧外壁，转盘11的另一侧外壁粘合有第二密封圈15，且第一密封圈14和第二密封圈15的外形尺寸相吻合，第一密封圈14和第二密封圈15与转盘11的连接处设置有自粘胶贴20，且第一密封圈14和第二密封圈15通过自粘胶贴20与转盘11之间构成粘合连接，第一密封圈14的两端开设有开孔19，第二密封圈15的两端固定有橡胶栓18，且橡胶栓18嵌合在开孔19的内部，第一密封圈14通过橡胶栓18和开孔19与第二密封圈15之间构成卡合结构；设置的第一密封圈14和第二密封圈15用于封堵转盘11和罐体1之间的缝隙处，提升消泡时罐体1的气密性，且防止搅拌时外界杂质通过弧形孔2进入罐体1中，导致产品质量下降。

工作原理：对于这类的水性涂料用浆料分散罐，首先将该分散罐的罐体1安置在工作环境中稳定水平的工作面上，使罐体1在工作时不会轻易产生晃动，防止影响处理效果，再将需要处理的浆料通过入料口9投入罐体1中，入料口9在非投料时被一侧铰接的封板10封闭，封板10为磁性结构，可以较为便捷的与罐体1进行吸附，增加封板10和罐体1的密闭性，随后启动安装在罐体1上端顶板3上的转盘11，转盘11固定在中部安装的步进电机12的输出端，且步进电机12的输出端顶端固定在顶板3的轴承4内，从而使得步进电机12可以通过输出端的转动带动转盘11在顶板3上往复转动，转盘11的两侧表面还安装有搅拌电机13，搅拌电机13的输出端连接有转轴16，转轴16贯穿罐体1顶端的弧形孔2，并伸入罐体1中，搅拌电机13转动时，带动转轴16在罐体1中转动，转轴16带动转轴16外壁上焊接的叶片17转动，通过弧形的叶片17将浆料反复搅拌，并将底层的浆料通过叶片17的弧形结构不停向上翻动，使罐体1中的浆料得到充分搅拌分散，使不同物料达到较好的混合效果，且搅拌电机13因转盘11的转动，而使转轴16在弧形孔2内沿弧形孔2的结构进行位移，搅拌覆盖面积更大，效果更好，最后分散完成，还可通过与罐体1连接的排气管5对这些浆料进行消泡处理，通过真空泵6和排气管5将罐体1中的空气抽取出去，以此减少浆料中混入的空气，减少混合料因空气而大量氧化，在进行消泡处理前，先通过封板10闭合入料口9，再将第一密封圈14和第二密封圈15通过橡胶栓18和开孔19进行卡合固定，并通过第一密封圈14和第二密封圈15内侧表面上的自粘胶贴20对转盘11与罐体1的缝隙处进行封堵，使罐体1的气密性提升，以此提升消泡效果，处理完毕的浆料通过出料管7排出，出料管7上安装有常闭的电磁阀8，能够较为便捷的打开与闭合，便于出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水性涂料用浆料分散罐，其特征在于，包括：

罐体(1)，所述罐体(1)的顶端开设有弧形孔(2)，所述弧形孔(2)的内侧固定有顶板(3)，所述顶板(3)的中部嵌装有轴承(4)，所述顶板(3)的上方安装有转盘(11)，所述转盘(11)的中部通过螺栓固定有步进电机(12)，且步进电机(12)安装在所述轴承(4)上，所述转盘(11)的两侧通过螺栓固定有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出端连接有转轴(16)，所述转轴(16)的外壁焊接有叶片(17)；

出料管(7)，其连接在所述罐体(1)的一侧下端，所述出料管(7)上装配有电磁阀(8)，所述罐体(1)的另一侧上端开设有入料口(9)，所述入料口(9)的一侧外壁铰接有封板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料用浆料分散罐，其特征在于：所述转盘(11)通过轴承(4)和步进电机(12)与罐体(1)之间构成转动结构，且搅拌电机(13)通过转盘(11)与罐体(1)之间构成转动结构，并且叶片(17)通过转轴(16)与搅拌电机(13)之间构成转动结构，同时转轴(16)贯穿于弧形孔(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料用浆料分散罐，其特征在于：所述入料口(9)通过罐体(1)与出料管(7)之间构成连通结构，且封板(10)与入料口(9)之间构成包围结构。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料用浆料分散罐，其特征在于：所述罐体(1)还设有：

排气管(5)，其连接在所述罐体(1)的一侧上端，所述排气管(5)上装配有真空泵(6)。

5.根据权利要求4所述的一种水性涂料用浆料分散罐，其特征在于：所述排气管(5)通过真空泵(6)与罐体(1)之间构成连通结构，且排气管(5)和罐体(1)的连接处与入料口(9)的水平高度相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种水性涂料用浆料分散罐，其特征在于：所述转盘(11)还设有：

第一密封圈(14)，其粘合在所述转盘(11)的一侧外壁，所述转盘(11)的另一侧外壁粘合有第二密封圈(15)，所述第一密封圈(14)和第二密封圈(15)与转盘(11)的连接处设置有自粘胶贴(20)，所述第一密封圈(14)的两端开设有开孔(19)，所述第二密封圈(15)的两端固定有橡胶栓(18)，且橡胶栓(18)嵌合在所述开孔(19)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种水性涂料用浆料分散罐，其特征在于：所述第一密封圈(14)通过橡胶栓(18)和开孔(19)与第二密封圈(15)之间构成卡合结构，且第一密封圈(14)和第二密封圈(15)的外形尺寸相吻合，并且第一密封圈(14)和第二密封圈(15)通过自粘胶贴(20)与转盘(11)之间构成粘合连接。

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