CN215916757U - 一种聚羧酸高性能减水剂制备的多级净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸高性能减水剂制备的多级净化装置，对聚羧酸高性能减水剂生产产生的废气进行处理，将气体通入净化箱的内部；出气管和进气管；分别安装在所述净化箱的上方右侧和左侧，且进气管的内部轴承连接有使上皮带轮和下皮带轮转动的风扇；包括：过滤板，设置在所述净化箱的内部上方，所述净化箱的内部中间固定有对气体内部进行吸附的活性炭；上皮带轮和下皮带轮，均贯穿固定在所述风扇的轴下方，所述净化箱的内部底端轴承连接有使净化液晃动的转动缸。该聚羧酸高性能减水剂制备的多级净化装置，安装有转动缸和移动板，避免气体流动速度过快出现净化不完全的现象，不需要对气体进行多次净化，减少时间的浪费。

Description

一种聚羧酸高性能减水剂制备的多级净化装置

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸高性能减水剂技术领域，具体为一种聚羧酸高性能减水剂制备的多级净化装置。

背景技术

聚羧酸高性能减水剂主要用于建筑水泥的内部，起到分散的作用，在生活中运用之多，聚羧酸高性能减水剂在制成的过程中会有废气生成，需要对废气进行净化，以保证放出的废气无毒无味和无污染，例如公开号为CN207792875U的聚羧酸型减水剂生产用去离子水净化装置，包括抽水泵、大颗粒去除盒、阳离子交换箱、阴离子交换箱、集水箱，所述抽水泵外侧有一号阀，所述一号阀远离所述抽水泵一侧有进水管，所述抽水泵上方有输水管，所述输水管上端有二号阀……将普通的河水或者自来水处理成为聚羧酸型减水剂生产所需要的去离子水，结构简单，内部部件更换方便，生产水质较好；但是该净化装置还是存在一定的问题：

1.该净化装置直接将废气通入净化液的内部，由于气体的流动速度较快进而使气体与净化液的接触时间短，进而导致放出的气体中还有一定的物质，导致排出的气体对环境有一定的影响；

2.该净化装置不能进行多次净化，需要通过多个净化装置实现对气体进行净化，净化之后内部的物质需要进行清理，影响净化的效果。

因此我们便提出了聚羧酸高性能减水剂制备的多级净化装置，能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸高性能减水剂制备的多级净化装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上净化装置净化不完全和不能进行多次进行净化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸高性能减水剂制备的多级净化装置，对聚羧酸高性能减水剂生产产生的废气进行处理，将气体通入净化箱的内部；

出气管和进气管；分别安装在所述净化箱的上方右侧和左侧，且进气管的内部轴承连接有使上皮带轮和下皮带轮转动的风扇；

包括：

过滤板，设置在所述净化箱的内部上方，所述净化箱的内部中间固定有对气体内部进行吸附的活性炭；

上皮带轮和下皮带轮，均贯穿固定在所述风扇的轴下方，所述净化箱的内部底端轴承连接有使净化液晃动的转动缸；

输送管，设置在所述净化箱的内部右侧，所述输送管的中间设置有对气体内部的成分进行检测的气体检测仪；

清理机构，设置在所述净化箱的内部左上角。

优选的，所述输送管呈“T”形结构，且输送管的左侧和前侧均轴承连接有对气体进行阻挡的阀门，对内部的气体进行阻挡，避免气体进入到空气中。

优选的，所述净化箱的内部设置有：

移动板，卡合在所述转动缸的内部，所述转动缸的轴中间贯穿固定有带动螺纹杆同步转动的固定板。

优选的，还设置有：

转动环，轴承连接在所述净化箱的内部底端，所述转动环的内部四周等角度设置有带动螺纹杆转动的固定板；

螺纹杆，卡合在所述固定板的左右两侧，使气体与净化液充分接触，避免废气没有全部反应完全。

优选的，所述清理机构包括：

双向丝杆，轴承连接在所述净化箱的内部上方，所述双向丝杆的四周螺纹连接有带动伸缩杆移动的移动杆；

扭力弹簧，设置在所述双向丝杆的左侧和双向丝杆左侧的绕杆内部，且绕杆和伸缩杆的之间设置有带动伸缩杆移动的的绳索。

优选的，还包括：

伸缩杆，卡合在所述移动杆下方，且移动杆和伸缩杆的长度大于过滤板上侧到净化箱的最短距离，实现对杂质的处理，避免杂质卡合在过滤板的内部影响对废气的净化。

优选的，所述风扇的轴上侧贯穿固定有带动双向丝杆转动的锥形齿组，所述上皮带轮内部的直径与下皮带轮内部的直径不同，使转动环带动齿轮进行转动，避免齿轮相对于固定板静止。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚羧酸高性能减水剂制备的多级净化装置；

(1)设置有转动缸和移动板，通过移动板的移动实现对转动缸内部的净化液进行晃动，进而增大净化液与气体的接触面积，避免气体流动速度过快出现净化不完全的现象，不需要对气体进行多次净化，减少时间的浪费；

(2)设置有伸缩杆和气体检测仪，通过气体检测仪对气体的质量进行检测，避免气体的质量不达标直接排出，对环境进行保护，通过伸缩杆的移动实现对净化装置内部的杂质进行处理，避免杂质残留在内部使净化装置出现卡合的现象，提高净化的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型净化箱主剖结构示意图；

图5为本实用新型齿轮俯剖结构示意图。

图中：1、净化箱；101、移动板；102、固定板；103、螺纹杆；104、齿轮；105、转动环；106、齿块；2、进气管；3、出气管；4、风扇；5、锥形齿组；6、过滤板；7、活性炭；8、上皮带轮；9、下皮带轮；10、转动缸；11、气体检测仪；12、内皮带轮；13、阀门；14、输送管；15、清理机构；1501、双向丝杆；1502、移动杆；1503、扭力弹簧；1504、绳索；1505、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸高性能减水剂制备的多级净化装置，对聚羧酸高性能减水剂生产产生的废气进行处理，将气体通入净化箱1的内部；

出气管3和进气管2；分别安装在净化箱1的上方右侧和左侧，且进气管2的内部轴承连接有使上皮带轮8和下皮带轮9转动的风扇4；

包括：

过滤板6，设置在净化箱1的内部上方，净化箱1的内部中间固定有对气体内部进行吸附的活性炭7；

上皮带轮8和下皮带轮9，均贯穿固定在风扇4的轴下方，净化箱1的内部底端轴承连接有使净化液晃动的转动缸10；

输送管14，设置在净化箱1的内部右侧，输送管14的中间设置有对气体内部的成分进行检测的气体检测仪11；

清理机构15，设置在净化箱1的内部左上角。

输送管14呈“T”形结构，且输送管14的左侧和前侧均轴承连接有对气体进行阻挡的阀门13。

净化箱1的内部设置有：移动板101，卡合在转动缸10的内部，转动缸10的轴中间贯穿固定有带动螺纹杆103同步转动的固定板102；还设置有：转动环105，轴承连接在净化箱1的内部底端，转动环105的内部四周等角度设置有带动螺纹杆103转动的固定板102；螺纹杆103，卡合在固定板102的左右两侧；

结合图1-3和图5，将聚羧酸高性能减水剂生产过程中产生的气体通过进气管2进入到净化箱1的内部，气体在进气管2的内部流动带动内部的风扇4进行转动，风扇4转动带动上皮带轮8和下皮带轮9同步转动，下皮带轮9带动净化箱1内部的转动缸10进行转动，转动缸10转动使内部的净化液进行晃动，上皮带轮8带动转动环105进行转动，转动环105带动内部的齿块106进行转动，由于齿块106与齿轮104相互啮合，齿块106转动带动内部的齿轮104进行转动，进而使上方的螺纹杆103进行转动，螺纹杆103使上方的移动板101进行上下移动，进而使转动缸10内部的净化液进行流动，气体通入到净化箱1的内部，通过过滤板6对气体内部的杂质进行过滤，活性炭7对气体内部的气味进行吸附，避免气体内部存在刺鼻的气味，气体进入到转动缸10内部的净化液内部，通过净化液使气体内部的成分进行反应，反应之后的气体通过输送管14进入到气体检测仪11的内部，气体检测仪11对气体内部的成分进行检测，当气体合格之后，气体检测仪11带动前侧的内皮带轮12进行正向转动，进而使上方的阀门13进行正向转动，由于左侧和前侧阀门13相互卡合，前侧的阀门13带动左侧的阀门13进行转动，输送管14的上方呈导通状态，输送管14的左侧呈阻隔状态，便于对气体的排放，当气体检测仪11检测出不合格之后，阀门13如上述工作原理进行反向转动，气体进入到净化箱1的内部，对气体重新进行净化。

清理机构15包括：双向丝杆1501，轴承连接在净化箱1的内部上方，双向丝杆1501的四周螺纹连接有带动伸缩杆1505移动的移动杆1502；扭力弹簧1503，设置在双向丝杆1501的左侧和双向丝杆1501左侧的绕杆内部，且绕杆和伸缩杆1505的之间设置有带动伸缩杆1505移动的的绳索1504；还包括：伸缩杆1505，卡合在移动杆1502下方，且移动杆1502和伸缩杆1505的长度大于过滤板6上侧到净化箱1的最短距离；风扇4的轴上侧贯穿固定有带动双向丝杆1501转动的锥形齿组5，上皮带轮8内部的直径与下皮带轮9内部的直径不同；

结合图2和图4，风扇4转动带动锥形齿组5同步转动，锥形齿组5带动内部的双向丝杆1501同步转动，双向丝杆1501带动移动杆1502同步转动，当移动杆1502向左移动时，绳索1504处于松弛的状态，伸缩杆1505通过自身的重力向下移动，伸缩杆1505卡合在过滤板6的内部，伸缩杆1505向左移动带动过滤板6上的杂质同步移动，实现对杂质的处理，当移动杆1502向右侧移动时，绳索1504拉动伸缩杆1505向上移动，避免伸缩杆1505与过滤板6接触，避免伸缩杆1505带动杂质向右侧移动。

工作原理：在使用该聚羧酸高性能减水剂制备的多级净化装置时，结合图1-5，通过伸缩杆1505的左右移动，实现对杂质的处理，通过转动缸10的转动和移动板101的上下移动，进而使内部的净化液与气体充分接触，避免气体没有完全净化，对环境进行保护，通过气体检测仪11的设置使气体进行多次净化，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚羧酸高性能减水剂制备的多级净化装置，对聚羧酸高性能减水剂生产产生的废气进行处理，将气体通入净化箱的内部；

出气管和进气管；分别安装在所述净化箱的上方右侧和左侧，且进气管的内部轴承连接有使上皮带轮和下皮带轮转动的风扇；

其特征在于，包括：

过滤板，设置在所述净化箱的内部上方，所述净化箱的内部中间固定有对气体内部进行吸附的活性炭；

上皮带轮和下皮带轮，均贯穿固定在所述风扇的轴下方，所述净化箱的内部底端轴承连接有使净化液晃动的转动缸；

输送管，设置在所述净化箱的内部右侧，所述输送管的中间设置有对气体内部的成分进行检测的气体检测仪；

清理机构，设置在所述净化箱的内部左上角。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂制备的多级净化装置，其特征在于：所述输送管呈“T”形结构，且输送管的左侧和前侧均轴承连接有对气体进行阻挡的阀门。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂制备的多级净化装置，其特征在于：所述净化箱的内部设置有：

移动板，卡合在所述转动缸的内部，所述转动缸的轴中间贯穿固定有带动螺纹杆同步转动的固定板。

4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸高性能减水剂制备的多级净化装置，其特征在于：还设置有：

转动环，轴承连接在所述净化箱的内部底端，所述转动环的内部四周等角度设置有带动螺纹杆转动的固定板；

螺纹杆，卡合在所述固定板的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂制备的多级净化装置，其特征在于：所述清理机构包括：

双向丝杆，轴承连接在所述净化箱的内部上方，所述双向丝杆的四周螺纹连接有带动伸缩杆移动的移动杆；

扭力弹簧，设置在所述双向丝杆的左侧和双向丝杆左侧的绕杆内部，且绕杆和伸缩杆的之间设置有带动伸缩杆移动的绳索。

6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸高性能减水剂制备的多级净化装置，其特征在于：还包括：

伸缩杆，卡合在所述移动杆下方，且移动杆和伸缩杆的长度大于过滤板上侧到净化箱的最短距离。

7.根据权利要求5所述的一种聚羧酸高性能减水剂制备的多级净化装置，其特征在于：所述风扇的轴上侧贯穿固定有带动双向丝杆转动的锥形齿组，所述上皮带轮内部的直径与下皮带轮内部的直径不同。

Images