CN219252093U - 一种含乙炔电石渣尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含乙炔电石渣尾气处理系统，包括底板，底板的顶部安装有过滤箱，过滤箱的一侧安装有喷淋箱，过滤箱的另一侧安装有冷却箱，冷却箱远离过滤箱的一侧连接有进气管，过滤箱的内部设置有调节组件，喷淋箱的内部设置有喷淋组件，喷淋箱远离过滤箱的一侧下端连通有排水管，喷淋箱的顶部连通有排气管，冷却箱内安装有旋风分离器。本实用新型在使用的过程中，该电石渣尾气处理系统能够有效地对尾气进行净化过滤处理，避免了现有的处理系统长时间使用会使布袋或活性炭板在尾气流向靠近的地方会吸附更多粉尘，远离尾气流进方向的活性炭板吸附较少而导致透气性减弱，处理效率降低的现象，从而减轻人员工作负担，提升尾气处理效率。

Description

一种含乙炔电石渣尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种含乙炔电石渣尾气处理系统。

背景技术

电石渣，电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔(C2H2)是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石(CaC2)为原料，加水(湿法)生产乙炔的工艺简单成熟。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12％的工业废液，俗称电石渣浆，电石渣中会残留有部分乙炔尾气，这些乙炔尾气需要使用尾气处理系统进行无害化处理后才能排入大气中。

但是，现有的电石渣尾气处理系统由于电石渣粒度小、质量轻、温度高，在处理过程中极易产生大量颗粒扬尘，现有的处理方式是利用布袋除尘器或活性炭板等吸附材料或设备将尾气中的粉尘吸附下来，但长时间使用会使布袋与活性炭板在尾气流向靠近的地方会吸附更多粉尘，远离尾气流进方向的活性炭板吸附较少导致透气性减弱，使得人员需频繁清理，增加劳动强度，降低处理效率。为此，我们提出了一种含乙炔电石渣尾气处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含乙炔电石渣尾气处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种含乙炔电石渣尾气处理系统，包括底板，所述底板的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱的一侧安装有喷淋箱，所述过滤箱的另一侧安装有冷却箱，所述冷却箱远离过滤箱的一侧连接有进气管，所述过滤箱的内部设置有调节组件，所述喷淋箱的内部设置有喷淋组件，所述喷淋箱远离过滤箱的一侧下端连通有排水管，所述喷淋箱的顶部连通有排气管，所述冷却箱内安装有旋风分离器，所述冷却箱的底部连接有与旋风分离器底部连通的排灰管，所述旋风分离器的顶部连通有曲型管，所述曲型管远离旋风分离器的一端贯穿冷却箱侧壁延伸至过滤箱内部，所述过滤箱与喷淋箱相互靠近的一侧均开设有通槽。

优选的，调节组件包含有设置在过滤箱内部的滤网框，所述滤网框与过滤箱的一侧内壁固定安装，所述过滤箱一侧内壁两端交错安装有多个呈线性阵列分布的转轴，所述转轴远离过滤箱一侧内壁的一端连接有转杆，所述转杆的外部安装有活性炭板，所述转杆远离转轴的一端外部套接有齿轮。

优选的，调节组件还包含有两个设置在过滤箱内的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均安装有长杆，所述长杆的外部安装有两个呈线性阵列分布的齿板，所述齿板通过卡齿与齿轮啮合连接，两个所述电动推杆远离长杆的一端分别与过滤箱的两侧内壁固定安装。

优选的，喷淋组件包含有设置在喷淋箱顶部的水箱，所述喷淋箱的内顶部连通有三通管，所述三通管的顶部与水箱的内部相连通，所述三通管的底部两端均连通有储水管，两个所述储水管相互靠近的一侧均安装有多个呈线性阵列分布的喷头，两个所述储水管相互远离的一侧均与喷淋箱的两侧内壁固定安装，所述排水管的外部安装有电磁阀。

优选的，所述旋风分离器的一侧且位于冷却箱内底部安装有冷凝器，所述过滤箱与喷淋箱相互靠近的一侧且位于通槽内安装有抽风机。

优选的，所述底板的底部四角处均固定安装有支撑腿。

本实用新型提出的一种含乙炔电石渣尾气处理系统，有益效果在于：

1、尾气输入至旋风分离器内部利用离心力从气流中分离尾气中的颗粒，将其甩出下滑经排灰管排出，随后通过曲型管传输至过滤箱内部，曲型管内部的高温尾气受冷凝器的持续降温，使尾气中的有害物质减少，通过滤网框再次对尾气中含有的颗粒进行拦截，通过电动推杆带动安装在长杆上的齿板，通过齿板持续对齿轮转动，使得转杆外部的活性炭板同时跟随进行偏移，通过活性炭板偏移的角度来控制尾气的流动速度，使得尾气与活性炭板接触面增大，提升活性炭板的利用率，更好地对尾气进行过滤吸附处理，减少人员频繁清理。

2、过滤净化后的尾气通过抽风机将气体抽送至喷淋箱内部，通过打开水箱开关，将水从三通管传至储水管内，随后通过喷头对尾气进行喷淋，使尾气中最后含有的微小颗粒被水吸附滴落在喷淋箱内底部并通过排水管排出，被喷淋净化过滤后的尾气从而达到可排放标准并通过排气管排出，从而有效地对尾气进行净化过滤处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种含乙炔电石渣尾气处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种含乙炔电石渣尾气处理系统的过滤箱的剖切图；

图3为本实用新型提出的一种含乙炔电石渣尾气处理系统的冷却箱的剖切图；

图4为本实用新型提出的一种含乙炔电石渣尾气处理系统的齿轮的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种含乙炔电石渣尾气处理系统的喷淋箱的剖切图。

图中：1、底板；2、冷却箱；3、进气管；4、过滤箱；5、活性炭板；6、喷淋箱；7、转杆；8、排水管；9、电磁阀；10、排气管；11、水箱；12、冷凝器；13、曲型管；14、滤网框；15、旋风分离器；16、支撑腿；17、排灰管；18、抽风机；19、齿板；20、齿轮；21、三通管；22、喷头；23、电动推杆；24、长杆；25、储水管；26、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种含乙炔电石渣尾气处理系统，包括底板1，底板1的顶部安装有过滤箱4，过滤箱4的一侧安装有喷淋箱6，过滤箱4的另一侧安装有冷却箱2，冷却箱2远离过滤箱4的一侧连接有进气管3，过滤箱4的内部设置有调节组件，喷淋箱6的内部设置有喷淋组件，喷淋箱6远离过滤箱4的一侧下端连通有排水管8，喷淋箱6的顶部连通有排气管10，冷却箱2内安装有旋风分离器15，冷却箱2的底部连接有与旋风分离器15底部连通的排灰管17，旋风分离器15的顶部连通有曲型管13，曲型管13远离旋风分离器15的一端贯穿冷却箱2侧壁延伸至过滤箱4内部，过滤箱4与喷淋箱6相互靠近的一侧均开设有通槽。

调节组件包含有设置在过滤箱4内部的滤网框14，滤网框14与过滤箱4的一侧内壁固定安装，过滤箱4一侧内壁两端交错安装有多个呈线性阵列分布的转轴26，转轴26远离过滤箱4一侧内壁的一端连接有转杆7，转杆7的外部安装有活性炭板5，转杆7远离转轴26的一端外部套接有齿轮20，通过滤网框14的设置，滤网框14对曲型管13延伸至过滤箱4内部的一端排出口进行笼罩，从而使得一些较大的颗粒杂质被滤网框14拦截，减少活性炭板5吸附更多颗粒，延长活性炭板5的使用时间，更好地对尾气进行过滤处理。

调节组件还包含有两个设置在过滤箱4内的电动推杆23，两个电动推杆23的输出端均安装有长杆24，长杆24的外部安装有两个呈线性阵列分布的齿板19，齿板19通过卡齿与齿轮20啮合连接，两个电动推杆23远离长杆24的一端分别与过滤箱4的两侧内壁固定安装，通过齿轮20与齿板19的设置，电动推杆23带动安装在长杆24上的齿板19，通过齿板19持续对齿轮20转动，使得转杆7外部的活性炭板5同时跟随进行偏移，通过活性炭板5偏移的角度来控制尾气的流动速度，使得尾气与活性炭板5接触面增大，提升活性炭板5的利用率。

喷淋组件包含有设置在喷淋箱6顶部的水箱11，喷淋箱6的内顶部连通有三通管21，三通管21的顶部与水箱11的内部相连通，三通管21的底部两端均连通有储水管25，两个储水管25相互靠近的一侧均安装有多个呈线性阵列分布的喷头22，两个储水管25相互远离的一侧均与喷淋箱6的两侧内壁固定安装，排水管8的外部安装有电磁阀9，通过储水管25的设置，使得水箱11内部的水通过三通管21流至储水管25，最后通过喷头22对尾气进行喷淋，将尾气中的有害物质吸附在水中后通过排水管8排出。

旋风分离器15的一侧且位于冷却箱2内底部安装有冷凝器12，过滤箱4与喷淋箱6相互靠近的一侧且位于通槽内安装有抽风机18，通过冷凝器12的设置，电石渣颗粒携带着高温从进气管3进入旋风分离器15，在将分离掉较大颗粒后的尾气通过曲型管13时使冷凝器12对曲型管13内的尾气进行冷却降温，随后进入过滤箱4内部。

底板1的底部四角处均固定安装有支撑腿16，通过支撑腿16的设置，增加装置整体的稳定性。

使用原理及优点：本方案在使用过程中，在对乙炔电石渣尾气处理时，通过将尾气从进气管3内输入至旋风分离器15内部，旋风分离器15利用离心力从气流中分离尾气中的颗粒，将其甩出下滑经排灰管17排出，净化后的尾气通过曲型管13传输至过滤箱4内部，在传输过程中，曲型管13内部的高温尾气受冷凝器12的持续降温，使尾气中的有害物质减少，尾气进入过滤箱4内部通过滤网框14再次对尾气中含有的颗粒进行拦截，随后通过电动推杆23带动安装在长杆24上的齿板19，通过齿板19持续对齿轮20转动，使得转杆7外部的活性炭板5同时跟随进行偏移，通过活性炭板5偏移的角度来控制尾气的流动速度，使得尾气与活性炭板5接触面增大，提升活性炭板5的利用率，更好地对尾气进行过滤吸附处理，减少人员频繁清理。

过滤净化后的尾气通过抽风机18将气体抽送至喷淋箱6内部，通过打开水箱11开关，将水从三通管21传至储水管25内，随后通过喷头22对尾气进行喷淋，使尾气中最后含有的微小颗粒被水吸附滴落在喷淋箱6内底部并通过排水管8排出，被喷淋净化过滤后的尾气从而达到可排放标准并通过排气管10排出，从而有效地对尾气进行净化过滤处理。

综上：该电石渣尾气处理系统能够有效地对尾气进行净化过滤处理，避免了现有的处理系统长时间使用会使布袋或活性炭板在尾气流向靠近的地方会吸附更多粉尘，远离尾气流进方向的活性炭板吸附较少而导致透气性减弱，处理效率降低的现象，从而减轻人员工作负担，提升尾气处理效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含乙炔电石渣尾气处理系统，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部安装有过滤箱（4），所述过滤箱（4）的一侧安装有喷淋箱（6），所述过滤箱（4）的另一侧安装有冷却箱（2），所述冷却箱（2）远离过滤箱（4）的一侧连接有进气管（3），所述过滤箱（4）的内部设置有调节组件，所述喷淋箱（6）的内部设置有喷淋组件，所述喷淋箱（6）远离过滤箱（4）的一侧下端连通有排水管（8），所述喷淋箱（6）的顶部连通有排气管（10），所述冷却箱（2）内安装有旋风分离器（15），所述冷却箱（2）的底部连接有与旋风分离器（15）底部连通的排灰管（17），所述旋风分离器（15）的顶部连通有曲型管（13），所述曲型管（13）远离旋风分离器（15）的一端贯穿冷却箱（2）侧壁延伸至过滤箱（4）内部，所述过滤箱（4）与喷淋箱（6）相互靠近的一侧均开设有通槽。

2.根据权利要求1所述的一种含乙炔电石渣尾气处理系统，其特征在于，调节组件包含有设置在过滤箱（4）内部的滤网框（14），所述滤网框（14）与过滤箱（4）的一侧内壁固定安装，所述过滤箱（4）一侧内壁两端交错安装有多个呈线性阵列分布的转轴（26），所述转轴（26）远离过滤箱（4）一侧内壁的一端连接有转杆（7），所述转杆（7）的外部安装有活性炭板（5），所述转杆（7）远离转轴（26）的一端外部套接有齿轮（20）。

3.根据权利要求2所述的一种含乙炔电石渣尾气处理系统，其特征在于，调节组件还包含有两个设置在过滤箱（4）内的电动推杆（23），两个所述电动推杆（23）的输出端均安装有长杆（24），所述长杆（24）的外部安装有两个呈线性阵列分布的齿板（19），所述齿板（19）通过卡齿与齿轮（20）啮合连接，两个所述电动推杆（23）远离长杆（24）的一端分别与过滤箱（4）的两侧内壁固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种含乙炔电石渣尾气处理系统，其特征在于，喷淋组件包含有设置在喷淋箱（6）顶部的水箱（11），所述喷淋箱（6）的内顶部连通有三通管（21），所述三通管（21）的顶部与水箱（11）的内部相连通，所述三通管（21）的底部两端均连通有储水管（25），两个所述储水管（25）相互靠近的一侧均安装有多个呈线性阵列分布的喷头（22），两个所述储水管（25）相互远离的一侧均与喷淋箱（6）的两侧内壁固定安装，所述排水管（8）的外部安装有电磁阀（9）。

5.根据权利要求1所述的一种含乙炔电石渣尾气处理系统，其特征在于，所述旋风分离器（15）的一侧且位于冷却箱（2）内底部安装有冷凝器（12），所述过滤箱（4）与喷淋箱（6）相互靠近的一侧且位于通槽内安装有抽风机（18）。

6.根据权利要求1所述的一种含乙炔电石渣尾气处理系统，其特征在于，所述底板（1）的底部四角处均固定安装有支撑腿（16）。

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