CN215911876U - 一种耐火母线槽的本体侧板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火母线槽的本体侧板，本实用新型涉及母线槽产品技术领域，包括侧板、盖板和母线槽本体，侧板左侧表面的上下两端均固定有支撑条，上下两个支撑条的相背一侧均开设有T型滑槽，两个支撑条之间于侧板的表面穿插有若干热管，盖板的底部两端均固定有与T型滑槽相适配的T型滑块，盖板设有两个且呈上下对称分布，侧板也设有两个且呈左右对称分布，两个侧板和盖板构成母线槽本体的主体结构，本实用新型结构设计合理，安全系数高，可快速与盖板进行组装以构成母线槽本体的主体结构，安装简单，使用方便，同时具有良好的阻燃性、耐热性、散热性和防火性，整体防火性能更优，实用性强，具有广阔的市场应用前景。

Description

一种耐火母线槽的本体侧板

技术领域

本实用新型涉及母线槽产品技术领域，特别涉及一种耐火母线槽的本体侧板。

背景技术

母线槽主要是用来分散系统各个元件分配较大功率，是一个高效输送电流的配电装置，在工程项目中逐渐替代了电线电缆，在电力工程上起着重要的作用，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。

母线槽的大体结构主要包括了母线槽本体、设置在母线槽本体前后两端的接线母排，其中的母排由多片间隔设置的铜质材料制成，用于连接导线，母线槽本体主要包括上下两个盖板和左右两个侧板，盖板和侧板之间通过紧固螺丝进行固定连接，安装与拆卸都极为不便，且现有的侧板大多为单层金属板，仅依靠其表面喷涂的防火涂料进行防火，防火性能差，当母线槽本体内部发生火灾时不能很好地起到隔离防火的作用，安全系数低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种耐火母线槽的本体侧板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐火母线槽的本体侧板，包括侧板、盖板和母线槽本体，所述侧板左侧表面的上下两端均固定有支撑条，上下两个所述支撑条的相背一侧均开设有T型滑槽，两个所述支撑条之间于侧板的表面穿插有若干热管，若干所述热管呈矩形阵列分布，位于同一水平高度上的所述热管于侧板的左侧一端连接有同一散热翅片，所述热管于侧板的右侧一端固定有凸起，所述盖板的底部两端均固定有与所述T型滑槽相适配的T型滑块，所述盖板设有两个且呈上下对称分布，所述侧板也设有两个且呈左右对称分布，两个所述侧板和盖板构成母线槽本体的主体结构。

优选的，两个所述侧板的相对一侧的表面的前后两端均设有上下两个方形插孔，相对的两个所述方形插孔之间卡装有卡接装置，所述卡接装置包括支撑板，所述支撑板的两端均固定有与方形插孔相适配的插板，所述支撑板的底部通过缓冲弹簧连接有绝缘卡板，所述绝缘卡板的底部等距开设有四个卡口。

优选的，上下两个所述卡接装置呈对称设置，且上下所述卡口呈相对设置，上下两个所述卡口之间穿插有导电铜排，所述导电铜排的表面由内到外依次包覆有耐火云母带和陶瓷硅复合带。

优选的，所述缓冲弹簧的内侧插设有阻尼器，所述绝缘卡板的表面开设有蜂窝孔。

优选的，所述侧板是由依次粘接在一起的无卤防火隔热层、高纯硅酸铝纤维毡和陶瓷纤维毯通过金属铠装包覆后再经压制而成的板体结构，所述金属铠装的表面均匀喷涂有耐火涂层。

优选的，所述高纯硅酸铝纤维毡内置有由环氧树脂浇注而成的轻龙骨架。

优选的，所述散热翅片的表面为波浪形曲面，所述散热翅片的表面开设有通风孔。

优选的，所述凸起为铜制的半球形结构体，所述盖板是由高强镁铝合金材质制作而成的板体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过支撑条表面开设的T型滑槽与盖板底部固定的T型滑块可快速对侧板和盖板进行组装，节省了安装工序，实用性强；

2、本实用新型通过设置的侧板具有良好的防火性和隔热性，可有效防止火势的扩大，提高产品使用的安全性，通过设置的散热翅片可快速散发母线槽本体内部积聚的热气，防止母线槽本体铜排过热而降低输电性能和导致防火安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种耐火母线槽的本体侧板的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种耐火母线槽的本体侧板母线槽主体的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种耐火母线槽的本体侧板卡接装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种耐火母线槽的本体侧板侧板的整体结构剖视图；

图5为本实用新型一种耐火母线槽的本体侧板A部分的结构放大示意图。

图中：1、侧板；101、支撑条；102、T型滑槽；103、方形插孔；104、无卤防火隔热层；105、高纯硅酸铝纤维毡；106、陶瓷纤维毯；107、金属铠装；108、轻龙骨架；2、盖板；201、T型滑块；3、母线槽本体；4、热管；401、凸起；402、散热翅片；403、通风孔；5、卡接装置；501、支撑板；502、插板；503、缓冲弹簧；504、绝缘卡板；505、阻尼器；506、卡口；507、蜂窝孔；6、导电铜排；601、耐火云母带；602、陶瓷硅复合带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种耐火母线槽的本体侧板，包括侧板1、盖板2和母线槽本体3，所述侧板1左侧表面的上下两端均固定有支撑条101，上下两个所述支撑条101的相背一侧均开设有T型滑槽102，两个所述支撑条101之间于侧板1的表面穿插有若干热管4，若干所述热管4呈矩形阵列分布，位于同一水平高度上的所述热管4于侧板1的左侧一端连接有同一散热翅片402，所述热管4于侧板1的右侧一端固定有凸起401，所述盖板2的底部两端均固定有与所述T型滑槽102相适配的T型滑块201，所述盖板2设有两个且呈上下对称分布，所述侧板1也设有两个且呈左右对称分布，两个所述侧板1和盖板2构成母线槽本体3的主体结构。

本实施例中，优选的，两个所述侧板1的相对一侧的表面的前后两端均设有上下两个方形插孔103，相对的两个所述方形插孔103之间卡装有卡接装置5，所述卡接装置5包括支撑板501，所述支撑板501的两端均固定有与方形插孔103相适配的插板502，所述支撑板501的底部通过缓冲弹簧503连接有绝缘卡板504，所述绝缘卡板504的底部等距开设有四个卡口506，通过支撑板501两端设置的插板502与侧板1表面的方形插孔103进行卡合，可快速实现了两个侧板1与卡接装置5的拼装，节省安装工序，简单方便且快捷。

本实施例中，优选的，上下两个所述卡接装置5呈对称设置，且上下所述卡口506呈相对设置，上下两个所述卡口506之间穿插有导电铜排6，所述导电铜排6的表面由内到外依次包覆有耐火云母带601和陶瓷硅复合带602，设置的耐火云母带601具有良好的耐高温性和耐燃烧性，设置的陶瓷硅复合带602强度高，弹性好且柔软，有自粘性、密封性能优，能很好地对导电铜排6进行包裹，同时耐火等级高，电绝缘性能优异，为导电铜排6提供了良好的绝缘保护，防止导电铜排6在输电时产生电弧而带来安全隐患，有效的保证了电量传输的稳定性和使用的安全性。

本实施例中，优选的，所述缓冲弹簧503的内侧插设有阻尼器505，所述绝缘卡板504的表面开设有蜂窝孔507，使绝缘卡板504能很好地散热，防止绝缘卡板504因与导电铜排6的膨胀系数不同而导致胀裂。

本实施例中，优选的，所述侧板1是由依次粘接在一起的无卤防火隔热层104、高纯硅酸铝纤维毡105和陶瓷纤维毯106通过金属铠装107包覆后再经压制而成的板体结构，所述金属铠装107的表面均匀喷涂有耐火涂层，使侧板1具有良好的阻燃性、耐热性和防火性，使侧板1的整体防火性能更优。

本实施例中，优选的，所述高纯硅酸铝纤维毡105内置有由环氧树脂浇注而成的轻龙骨架108，使侧板1的整体结构强度更为稳固。

本实施例中，优选的，所述散热翅片402的表面为波浪形曲面，增大了散热翅片402与空气的接触面积，提高了侧板1的散热能力，所述散热翅片402的表面开设有通风孔403，使空气流能穿过通风孔403对散热翅片402进行降温，以保证散热翅片402的散热效果。

本实施例中，优选的，所述凸起401为铜制的半球形结构体，增大了与母线槽本体3内部空气的接触面，使热管4可快速吸收母线槽本体3内部积聚的热气，确保散热翅片402能对母线槽本体3进行有效散热，所述盖板2是由高强镁铝合金材质制作而成的板体结构，整体结构质量轻，强度高，刚性好，具有很好的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种耐火母线槽的本体侧板，使用时，支撑条101表面开设的T型滑槽102与盖板2底部固定的T型滑块201相适配，支撑板501两端设置的插板502与侧板1表面的方形插孔103相适配，可快速对侧板1、盖板2和卡接装置5进行组合以构成母线槽本体3架构，无需其他辅助工具，大大的降低了组装工序，降低了组装难度，提高了组装效率，使用方便，节省使用者安装时间，同时也便于拆卸，提高了本装置输运和携带的便携性；设置导电铜排6穿插在上下两个卡口506之间，导电铜排6的外表面包覆的耐火云母带601具有良好的耐高温性和耐燃烧性，耐火云母带601的外表面再包覆有陶瓷硅复合带602，其强度高，弹性好且柔软，有自粘性、密封性能优，能很好地对导电铜排6进行包裹，同时耐火等级高，电绝缘性能优异，设置的耐火云母带601和陶瓷硅复合带602对导电铜排6提供了双重的绝缘保护，绝缘防火能力强，可防止导电铜排6在输电时产生电弧和自身过热而带来安全隐患，有效的保证了电量传输的稳定性和使用的安全性，导电铜排6在输电时会产生大量的热并且热气积会聚在母线槽本体3内，此时导电铜排6和绝缘卡板504均会受热膨胀，由导电铜排6和绝缘卡板504产生的膨胀量都可以由设置的缓冲弹簧503得到过渡抵消，设置的阻尼器505可进一步提高缓冲弹簧503的抵消作用，同时也使缓冲弹簧503不易变形，绝缘卡板504的表面开设的蜂窝孔507可使绝缘卡板504能很好地散热，防止绝缘卡板504因与导电铜排6的膨胀系数不同而出现导致胀裂问题；热管4于母线槽本体内侧一端固定的凸起401为铜制的半球形结构体，可增大了与母线槽本体3内部空气的接触面，使热管4可快速吸收母线槽本体3内部积聚的热气，并将积聚的热量传递给散热翅片402，散热翅片402的表面为波浪形曲面，增大了散热翅片402与空气的接触面积，使散热翅片402能对母线槽本体3进行有效散热，能有效预防母线槽本体3内部因温度过高而带来自燃隐患，进而提高该母线槽本体3的安全性能，同时也减少内部高温对导电铜排6输电性能的影响，确保母线槽主体3的使用性能，散热翅片402的表面开设的通风孔403使空气流能穿过其中，对散热翅片402进行降温，以保证散热翅片402的散热性能；设置的侧板1是由依次粘接在一起的无卤防火隔热层104、高纯硅酸铝纤维毡105和陶瓷纤维毯106通过金属铠装107包覆后再经压制而成，且金属铠装107的表面均匀喷涂有耐火涂层，使该侧板1具有良好的阻燃性、耐热性和防火性，大大提高了该侧板1的整体防火性能，高纯硅酸铝纤维毡105内置的由环氧树脂浇注而成的轻龙骨架108可使侧板1的整体结构强度更为稳固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种耐火母线槽的本体侧板，包括侧板(1)、盖板(2)和母线槽本体(3)，其特征在于：所述侧板(1)左侧表面的上下两端均固定有支撑条(101)，上下两个所述支撑条(101)的相背一侧均开设有T型滑槽(102)，两个所述支撑条(101)之间于侧板(1)的表面穿插有若干热管(4)，若干所述热管(4)呈矩形阵列分布，位于同一水平高度上的所述热管(4)于侧板(1)的左侧一端连接有同一散热翅片(402)，所述热管(4)于侧板(1)的右侧一端固定有凸起(401)，所述盖板(2)的底部两端均固定有与所述T型滑槽(102)相适配的T型滑块(201)，所述盖板(2)设有两个且呈上下对称分布，所述侧板(1)也设有两个且呈左右对称分布，两个所述侧板(1)和盖板(2)构成母线槽本体(3)的主体结构。

2.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽的本体侧板，其特征在于：两个所述侧板(1)的相对一侧的表面的前后两端均设有上下两个方形插孔(103)，相对的两个所述方形插孔(103)之间卡装有卡接装置(5)，所述卡接装置(5)包括支撑板(501)，所述支撑板(501)的两端均固定有与方形插孔(103)相适配的插板(502)，所述支撑板(501)的底部通过缓冲弹簧(503)连接有绝缘卡板(504)，所述绝缘卡板(504)的底部等距开设有四个卡口(506)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火母线槽的本体侧板，其特征在于：上下两个所述卡接装置(5)呈对称设置，且上下所述卡口(506)呈相对设置，上下两个所述卡口(506)之间穿插有导电铜排(6)，所述导电铜排(6)的表面由内到外依次包覆有耐火云母带(601)和陶瓷硅复合带(602)。

4.根据权利要求2所述的一种耐火母线槽的本体侧板，其特征在于：所述缓冲弹簧(503)的内侧插设有阻尼器(505)，所述绝缘卡板(504)的表面开设有蜂窝孔(507)。

5.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽的本体侧板，其特征在于：所述侧板(1)是由依次粘接在一起的无卤防火隔热层(104)、高纯硅酸铝纤维毡(105)和陶瓷纤维毯(106)通过金属铠装(107)包覆后再经压制而成的板体结构，所述金属铠装(107)的表面均匀喷涂有耐火涂层。

6.根据权利要求5所述的一种耐火母线槽的本体侧板，其特征在于：所述高纯硅酸铝纤维毡(105)内置有由环氧树脂浇注而成的轻龙骨架(108)。

7.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽的本体侧板，其特征在于：所述散热翅片(402)的表面为波浪形曲面，所述散热翅片(402)的表面开设有通风孔(403)。

8.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽的本体侧板，其特征在于：所述凸起(401)为铜制的半球形结构体，所述盖板(2)是由高强镁铝合金材质制作而成的板体结构。

Images