CN205319653U - 耐火母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火母线槽，包括母线槽本体、母排，所述母排由若干片间隔设置且贯穿母线槽本体的铜片组成，所述母线槽本体由两片侧板和盖在所述侧板的上下两端的盖板组成，由侧板和盖板形成的空间中填充有耐火材料，所述母排的铜片与耐火材料之间设置有弹性缓冲层，通过设置在母线槽本体内的耐火材料和设置在母排的铜片与耐火材料之间的弹性缓冲层，保证了耐火材料在对母线槽本体实现防火效果的同时，还能够保证铜片与耐火材料之间不会由于热胀冷缩引起的胀裂问题。

Description

耐火母线槽

技术领域

本实用新型涉及电气领域，更具体地说，它涉及一种耐火母线槽。

背景技术

现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备。母线槽是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。

但是，母线槽也存在着一些缺点，比如，由于母线槽之间的集速布置通常会产生较大的热量，母线槽的散热问题也是一直以来困扰母线槽研发人员的一个大难题，如果母线槽不具备必要的散热性能，一旦母线槽中的母排所产生的高温不能及时散去，就很可能带来防火安全隐患。

针对这个问题，在公告号为CN201868811U名称为《耐火母线槽》的中国专利中，揭示了一种采用在母线槽本体中填充耐火材料的方式，来解决由于母排过热可能导致的防火安全隐患的问题。

但是采用这种方式，由于母排在母线槽本体内处于密封的环境中，产生的热量并不会减少，并且耐火材料和母排铜片之间的膨胀系数不同，非常容易导致母排铜片与耐火材料之间由于膨胀系数不同导致的胀裂现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够解决耐火母线槽内的耐火材料和母排铜片之间由于膨胀系数不同引起的胀裂问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐火母线槽，包括母线槽本体、母排，所述母排由若干片间隔设置且贯穿母线槽本体的铜片组成，所述母线槽本体由两片侧板和盖在所述侧板的上下两端的盖板组成，由侧板和盖板形成的空间中填充有耐火材料，所述母排的铜片与耐火材料之间设置有弹性缓冲层。

通过上述方案，当母线槽在工作的时候，处于母线槽本体内的母排会产生热量，这些热量将传递给填充在母线槽本体内的耐火材料中，从而会使得铜片和耐火材料均受热膨胀，而当母线槽停止工作时，母排将停止发热直到恢复到常温，此时铜片和耐火材料也将随之恢复原状，在这过程中由于在铜片和耐火材料之间设置有弹性缓冲层，由铜片和耐火材料产生的膨胀量都可以由弹性缓冲层得到过渡抵消，不会和现有技术中一样直接由铜片和耐火材料接触从而出现胀裂的问题。

进一步优化为：所述耐火材料为环氧树脂。

通过上述方案，选择环氧树脂为耐火材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。

进一步优化为：所述耐火材料设有若干沿着母线槽本体的长度方向穿通的第一散热孔。

通过上述方案，通过设置在耐火材料上且沿着母线槽本体的长度方向穿通的第一散热孔，由母排的铜牌产生的热量传导到耐火材料之后，可以及时的通过第一散热孔排除，且又能够不影响母排之间的耐火效果。

进一步优化为：所述铜片的表面包覆有绝缘层，所述绝缘层设置于弹性缓冲层和铜片之间。

通过上述方案，进一步的增加了铜片之间的绝缘效果，增加了母排的使用稳定性。

进一步优化为：所述侧板向外凸设有多片由上至下均匀间隔的散热片，每一所述散热片相对侧板的另一端面处均设置有多个向侧板方向延伸且向散热片的宽度方向均匀间隔的第二散热孔。

通过上述方案，可以通过设置在两个侧板上向外凸起的散热片，母线槽本体内部由母排的铜片产生的热量传递到耐火材料之后，除了一部分由第一散热孔散发之外，另一部分可以通过散热片及时的散发，增加了散热效率；并且，在散热片上还设置了多个间隔设置且开设方向为散热片的端部向侧板的第二散热孔，也即，第二散热孔的孔深方向为散热片的宽度方向，从而大幅度的增加了散热片的表面积，也即大幅度的增加了散热片的散热效率，为母线槽内的母排产生的热量得到了快速的散发渠道，增加了母排和母线槽的使用寿命。

进一步优化为：所述盖板的相对面处均设置有压紧块，所述压紧块的向对面处均设置有用于卡设母排的铜片的卡片槽。

通过上述方案，由于母排由多个间隔设置的铜片组成，且在使用的时候必须相互之间间隔不能接触，否则极有可能产生短路或互相之间的电磁影响，通过设置在盖板相对面处也即母排的上下两端的压紧块，且将铜片的上下两端卡入卡片槽内，实现了铜片在母线槽内的定位，保证了母排的铜片互相之间的间隔设置效果。

进一步优化为：所述铜片与压紧块的卡片槽接触端设为圆角，相应的所述卡片槽的端部也设为圆角。

通过上述方案，防止了铜片限位在卡片槽内之后的应力集中，通过圆角的设置，能够很好的将挤压应力分散，不仅保护了设置在铜片外侧的绝缘层，还保护了压紧块上的卡片槽不被破坏，增加了了铜片在卡片槽内的定位效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置在母线槽本体内的耐火材料和设置在母排的铜片与耐火材料之间的弹性缓冲层，保证了耐火材料在对母线槽本体实现防火效果的同时，还能够保证铜片与耐火材料之间不会由于热胀冷缩引起的胀裂问题。

附图说明

图1是实施例的母线槽外部示意图；

图2是实施例的整体剖视图；

图3是实施例的侧板示意图。

图中，1、盖板；2、侧板；3、散热片；4、第二散热孔；5、母排；51、铜片；511、绝缘层；6、压紧块；7、弹性缓冲层；8、耐火材料；9、第一散热孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，参见附图1和2，母线槽包括了两侧板2和设置在两侧板2上下两侧的盖板1，由两侧板2和两盖板1形成的空间中设置有母排5，母排5由间隔的多片铜片51组成，并且在两盖板1的相对面处均设置有压紧块6用于压紧母排5，并且在压紧块6的相对面处也设置有卡片槽，卡片槽用于卡住母排5的铜片51，保证每一铜片51之间的间隔设置效果，并且在每一铜片51的外部都设置有绝缘层511，进一步保证了互相相邻的两铜片51之间的绝缘性能，且在铜片51的卡入卡片槽的两个端部均设置有圆角，防止了铜片51限位在卡片槽内之后的应力集中，通过圆角的设置，能够很好的将挤压应力分散，不仅保护了设置在铜片51外侧的绝缘层511，还保护了压紧块6上的卡片槽不被破坏，增加了了铜片51在卡片槽内的定位效果。

具体参见附图2，在由侧板2和盖板1形成的空间中填充有耐火材料8，所述母排5的铜片51与耐火材料8之间设置有弹性缓冲层7，耐火材料8处设有若干沿着母线槽本体的长度方向穿通的第一散热孔9，当母线槽在工作的时候，处于母线槽本体内的母排5会产生热量，这些热量将传递给填充在母线槽本体内的耐火材料8中，从而会使得铜片51和耐火材料8均受热膨胀，而当母线槽停止工作时，母排5将停止发热直到恢复到常温，此时铜片51和耐火材料8也将随之恢复原状，在这过程中由于在铜片51和耐火材料8之间设置有弹性缓冲层7，由铜片51和耐火材料8产生的膨胀量都可以由弹性缓冲层7得到过渡抵消，不会和现有技术中一样直接由铜片51和耐火材料8接触从而出现胀裂的问题；并且为了能够将耐火材料8中吸收到的热量快速的排出，通过第一散热孔9的设置，将加快母线槽本体中的空气流通量，能够及时的将热量带出，增加了整个耐火母线槽的使用寿命。

为了进一步的增加母线槽的散热效果，参见附图3，侧板2向外凸设有多片由上至下均匀间隔的散热片3，且每一散热片3相对侧板2的另一端面处均设置有多个向侧板2方向延伸且向散热片3的宽度方向均匀间隔的第二散热孔4；可以通过设置在两个侧板2上向外凸起的散热片3，加快母线槽本体内部由母排5的铜片51产生的热量散发，并且，在散热片3上还设置了多个间隔设置且开设方向为散热片3的端部向侧板2的第二散热孔4，也即，第二散热孔4的孔深方向为散热片3的宽度方向，从而大幅度的增加了散热片3的表面积，也即大幅度的增加了散热片3的散热效率，为母线槽内的母排5产生的热量得到了快速的散发渠道，增加了母排5和母线槽的使用寿命。

Claims (7)

1.一种耐火母线槽，包括母线槽本体、母排(5)，所述母排(5)由若干片间隔设置且贯穿母线槽本体的铜片(51)组成，所述母线槽本体由两片侧板(2)和盖在所述侧板(2)的上下两端的盖板(1)组成，其特征在于，由侧板(2)和盖板(1)形成的空间中填充有耐火材料(8)，所述母排(5)的铜片(51)与耐火材料(8)之间设置有弹性缓冲层(7)。

2.根据权利要求1所述的耐火母线槽，其特征在于，所述耐火材料(8)为环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的耐火母线槽，其特征在于，所述耐火材料(8)设有若干沿着母线槽本体的长度方向穿通的第一散热孔(9)。

4.根据权利要求3所述的耐火母线槽，其特征在于，所述铜片(51)的表面包覆有绝缘层(511)，所述绝缘层(511)设置于弹性缓冲层(7)和铜片(51)之间。

5.根据权利要求1至4任一所述的耐火母线槽，其特征在于，所述侧板(2)向外凸设有多片由上至下均匀间隔的散热片(3)，每一所述散热片(3)相对侧板(2)的另一端面处均设置有多个向侧板(2)方向延伸且向散热片(3)的宽度方向均匀间隔的第二散热孔(4)。

6.根据权利要求5所述的耐火母线槽，其特征在于，所述盖板(1)的相对面处均设置有压紧块(6)，所述压紧块(6)的向对面处均设置有用于卡设母排(5)的铜片(51)的卡片槽。

7.根据权利要求6所述的耐火母线槽，其特征在于，所述铜片(51)与压紧块(6)的卡片槽接触端设为圆角，相应的所述卡片槽的端部也设为圆角。