CN215910103U - 一种内密封圈组装后检测机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种内密封圈组装后检测机构,包括第一支撑板、第一固定架和第二固定架,所述第一支撑板的外壁安装有第一固定架,所述第一支撑板的外壁安装有第二固定架,所述第一固定架的顶部安装有安装块,所述安装块的正面设有滑槽,所述安装块的正面安装有升降块,所述升降块的背面安装有滑块,所述升降块的正面安装有安装板,所述安装板的顶部安装有保护板,所述保护板的底部安装有第一电动伸缩杆。本实用新型通过安装有挡块和液压杆可以对密封圈进行夹持,控制板带动移动板向后移动,移动板带动挡块移动,挡块将密封圈固定在放置盘上,实现对密封圈的夹持功能。

Description

一种内密封圈组装后检测机构
技术领域
本实用新型涉及密封圈检测技术领域,具体为一种内密封圈组装后检测机构。
背景技术
密封圈主要在设备连接处起到密封作用,密封圈大多由橡胶材料制成,密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义,一般来说要根据使用环境的不同来确定密封圈的材料,常见测材料有橡胶、NBR丁腈橡胶、HNBR氢化丁腈橡胶、NR天然橡胶密封圈金属材料密封圈。
现有的密封圈检测结构存在的缺陷是:
1.现有的密封圈检测结构大多没有对密封圈的夹持结构,在检测过程中容易出现密封圈发生偏移的情况,影响检测结果;
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内密封圈组装后检测机构,以解决上述背景技术中提出的缺少夹持结构的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种内密封圈组装后检测机构,包括第一支撑板、第一固定架和第二固定架,所述第一支撑板的外壁安装有第一固定架,所述第一支撑板的外壁安装有第二固定架,且第一固定架位于第二固定架的上方;
所述第一固定架的顶部安装有安装块,所述安装块的正面设有滑槽,所述安装块的正面安装有升降块,所述升降块的背面安装有滑块,且滑块与滑槽相契合,所述升降块的正面安装有安装板,所述安装板的顶部安装有保护板,所述保护板的底部安装有第一电动伸缩杆,且第一电动伸缩杆的底部延伸出安装板的底部。
优选的,所述第一支撑板的背面安装有第二支撑板,所述第二支撑板的顶部设有滑轨,所述第二支撑板的顶部安装有固定轴,所述固定轴的外壁安装有控制板。
优选的,所述第二支撑板的背面安装有液压缸,第二支撑板的顶部安装有液压杆,且液压缸的一端和液压杆的外壁连接,液压杆的顶部设有滑动槽,且控制板与液压杆通过滑动槽连接,第一支撑板的背面安装有支撑架,且支撑架位于第二支撑板的下方,支撑架的顶部与第二支撑板的底部连接。
优选的,所述控制板的顶部安装有滑动块,且滑动块与滑轨相契合。
优选的,所述控制板的一端安装有移动板,且移动板位于滑轨的内部,移动板的一端延伸出第一支撑板的正面,移动板的一端安装有挡块。
优选的,所述第二固定架的内壁安装有固定块,固定块的正面安装有放置板。
优选的,所述放置板的顶部安装有第二电动伸缩杆,第二电动伸缩杆的顶部安装有放置盘。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过安装有挡块和液压杆可以对密封圈进行夹持,将密封圈放置在放置盘上,随后第二电动伸缩杆伸长带动密封圈上升,随后密封圈移动到挡块的一侧,方便对密封圈进行夹持,液压缸启动带动液压杆伸长,液压杆伸长带动控制板发生转动,实现移动控制板的效果,滑动槽可以方便控制板进行转动,控制板转动带动移动板在滑轨上进行移动,当对密封圈进行检测时,控制板带动移动板向后移动,移动板带动挡块移动,挡块将密封圈固定在放置盘上,实现对密封圈的夹持功能。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的正视部分结构示意图;
图4为本实用新型的侧视部分结构示意图。
图中:1、第一支撑板;101、第二支撑板;102、液压缸;103、液压杆;104、支撑架;2、第一固定架;201、升降块;202、安装板;203、保护板;204、第一电动伸缩杆;205、安装块;3、第二固定架;301、固定块;302、放置板;303、第二电动伸缩杆;304、放置盘;4、控制板;401、固定轴;402、移动板;403、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图4,本实用新型提供的一种实施例:一种内密封圈组装后检测机构,包括第一支撑板1、第一固定架2和第二固定架3,第一支撑板1的外壁安装有第一固定架2,第一支撑板1可以对外壁上的装置进行支撑,同时提供安装位置,第一固定架2可以对顶部的第一电动伸缩杆204进行支撑,起到支撑作用,第一支撑板1的外壁安装有第二固定架3,且第一固定架2位于第二固定架3的上方,第二固定架3可以对第二电动伸缩杆303进行支撑,起到支撑作用;
第一固定架2的顶部安装有安装块205,安装块205的正面设有滑槽,安装块205的正面安装有升降块201,升降块201的背面安装有滑块,且滑块与滑槽相契合,升降块201的正面安装有安装板202,安装板202的顶部安装有保护板203,保护板203的底部安装有第一电动伸缩杆204,且第一电动伸缩杆204的底部延伸出安装板202的底部,检测密封圈时,升降块201带动滑块在安装块205的滑槽内部进行上下移动,调整第一电动伸缩杆204的位置,启动第一电动伸缩杆204,第一电动伸缩杆204伸长与密封圈接触,使得密封圈收到挤压,密封圈安装完好时,第一电动伸缩杆204与第二电动伸缩杆303之间的距离为固定值,当没有安装好的密封圈进入到检测结构时,第一电动伸缩杆204与第二电动伸缩杆303之间的距离发生变化,由此来检测密封圈是否安装完好。
进一步,第一支撑板1的背面安装有第二支撑板101,第二支撑板101的顶部设有滑轨,第二支撑板101的顶部安装有固定轴401,固定轴401的外壁安装有控制板4,第二支撑板101可以对顶部的装置进行支撑,滑轨可以方便移动板402进行移动,固定轴401可以方便控制板4进行转动,控制板4可以方便带动移动板402进行移动。
进一步,第二支撑板101的背面安装有液压缸102,第二支撑板101的顶部安装有液压杆103,且液压缸102的一端和液压杆103的外壁连接,液压杆103的顶部设有滑动槽,且控制板4与液压杆103通过滑动槽连接,第一支撑板1的背面安装有支撑架104,且支撑架104位于第二支撑板101的下方,支撑架104的顶部与第二支撑板101的底部连接,液压缸102启动带动液压杆103伸长,液压杆103伸长带动控制板4发生转动,实现移动控制板4的效果,滑动槽可以方便控制板4进行转动,支撑架104可以对顶部的第二支撑板101进行支撑,起到支撑作用。
进一步,控制板4的顶部安装有滑动块,且滑动块与滑轨相契合。
进一步,控制板4的一端安装有移动板402,且移动板402位于滑轨的内部,移动板402的一端延伸出第一支撑板1的正面,移动板402的一端安装有挡块403,控制板4转动带动移动板402在滑轨上进行移动,当对密封圈进行检测时,控制板4带动移动板402向后移动,移动板402带动挡块403移动,挡块403将密封圈固定在放置盘304上,实现对密封圈的夹持功能。
进一步,第二固定架3的内壁安装有固定块301,固定块301的正面安装有放置板302,固定块301可以方便安装放置板302,放置板302可以方便安装第二电动伸缩杆303。
进一步,放置板302的顶部安装有第二电动伸缩杆303,第二电动伸缩杆303的顶部安装有放置盘304,第二电动伸缩杆303伸长带动密封圈上升,随后密封圈移动到挡块403的一侧,方便对密封圈进行夹持,放置盘304可以方便放置密封圈。
工作原理,首先将密封圈放置在放置盘304上,随后第二电动伸缩杆303伸长带动密封圈上升,随后密封圈移动到挡块403的一侧,方便对密封圈进行夹持,液压缸102启动带动液压杆103伸长,液压杆103伸长带动控制板4发生转动,实现移动控制板4的效果,滑动槽可以方便控制板4进行转动,控制板4转动带动移动板402在滑轨上进行移动,当对密封圈进行检测时,控制板4带动移动板402向后移动,移动板402带动挡块403移动,挡块403将密封圈固定在放置盘304上,实现对密封圈的夹持功能,随后检测密封圈时,升降块201带动滑块在安装块205的滑槽内部进行上下移动,调整第一电动伸缩杆204的位置,启动第一电动伸缩杆204,第一电动伸缩杆204伸长与密封圈接触,使得密封圈收到挤压,密封圈安装完好时,第一电动伸缩杆204与第二电动伸缩杆303之间的距离为固定值,当没有安装好的密封圈进入到检测结构时,第一电动伸缩杆204与第二电动伸缩杆303之间的距离发生变化,由此来检测密封圈是否安装完好。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种内密封圈组装后检测机构,包括第一支撑板(1)、第一固定架(2)和第二固定架(3),其特征在于:所述第一支撑板(1)的外壁安装有第一固定架(2),所述第一支撑板(1)的外壁安装有第二固定架(3),且第一固定架(2)位于第二固定架(3)的上方;
所述第一固定架(2)的顶部安装有安装块(205),所述安装块(205)的正面设有滑槽,所述安装块(205)的正面安装有升降块(201),所述升降块(201)的背面安装有滑块,且滑块与滑槽相契合,所述升降块(201)的正面安装有安装板(202),所述安装板(202)的顶部安装有保护板(203),所述保护板(203)的底部安装有第一电动伸缩杆(204),且第一电动伸缩杆(204)的底部延伸出安装板(202)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种内密封圈组装后检测机构,其特征在于:所述第一支撑板(1)的背面安装有第二支撑板(101),所述第二支撑板(101)的顶部设有滑轨,所述第二支撑板(101)的顶部安装有固定轴(401),所述固定轴(401)的外壁安装有控制板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种内密封圈组装后检测机构,其特征在于:所述第二支撑板(101)的背面安装有液压缸(102),第二支撑板(101)的顶部安装有液压杆(103),且液压缸(102)的一端和液压杆(103)的外壁连接,液压杆(103)的顶部设有滑动槽,且控制板(4)与液压杆(103)通过滑动槽连接,第一支撑板(1)的背面安装有支撑架(104),且支撑架(104)位于第二支撑板(101)的下方,支撑架(104)的顶部与第二支撑板(101)的底部连接。
4.根据权利要求2所述的一种内密封圈组装后检测机构,其特征在于:所述控制板(4)的顶部安装有滑动块,且滑动块与滑轨相契合。
5.根据权利要求2所述的一种内密封圈组装后检测机构,其特征在于:所述控制板(4)的一端安装有移动板(402),且移动板(402)位于滑轨的内部,移动板(402)的一端延伸出第一支撑板(1)的正面,移动板(402)的一端安装有挡块(403)。
6.根据权利要求1所述的一种内密封圈组装后检测机构,其特征在于:所述第二固定架(3)的内壁安装有固定块(301),固定块(301)的正面安装有放置板(302)。
7.根据权利要求6所述的一种内密封圈组装后检测机构,其特征在于:所述放置板(302)的顶部安装有第二电动伸缩杆(303),第二电动伸缩杆(303)的顶部安装有放置盘(304)。
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