CN220064140U - 一种pcb电路板的检测装置 - Google Patents

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谭悦
谢国军
杨璐
张艳玲
易莉
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Abstract

本实用新型公开了一种PCB电路板的检测装置,属于电路板检测设备技术领域,包括加工台,以及设置在加工台中的检测器,检测器的下方设置有固定框,加工台的内部设置有翻转机构,翻转机构包括固定安装在加工台上的第一固定板,第一固定板上活动安装有与固定框固定连接的转杆,第一固定板的背面设置有固定安装在加工台上的第二固定板,第二固定板上活动安装有与固定框固定连接的轴承。本实用新型通过翻转机构的设置,将固定框整体安置在翻转机构中,转动翻转机构中的转杆时,能够在轴承的配合下带动固定框整体进行翻转,从而能够对固定在固定框中的电路板进行翻转,无需人工手动调整,方便操作的同时还能够提高检测的效率。

Description

一种PCB电路板的检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置,特别是涉及一种PCB电路板的检测装置,属于电路板检测设备技术领域。
背景技术
PCB电路板又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体。随着现代技术的进步,PCB电路板运用到越来越多的领域,所以前期PCB电路板的检测越来越重要。
电路板在加工的过程中需要对其进行检测,根据中国实用新型专利(申请号:CN201921065959.8)公开了一种PCB电路板检测装置,包括底座,所述底座上表面中心转动安装有支撑柱,所述支撑柱中心轴连接有步进电机,所述支撑柱上表面中心转动安装有转盘,所述转盘上表面开设有滑槽,且所述转盘上表面位于滑槽中心内侧位置处固定安装有定夹块,所述滑槽内滑动安装有两个动夹块,所述两个动夹块下端均铰接安装有连杆,所述转盘下表面位于滑槽中心外侧位置处固定安装有第二液压升降缸,且所述第二液压升降缸输出轴前端两侧分别与连杆铰接。本实用新型设置有动夹块和定夹块,通过控制第二液压升降缸,带动动夹块在滑槽内滑动,实现对待测不同尺寸PCB电路板的稳定夹紧,且能实现自动中心定位,简化了操作程序,提高了检测的效率。
但该上述方案仍存在以下技术问题:(1)、该装置不能对电路板自动翻转,需要人工将电路板翻转调整,在进行全方位检测时不方便操作,降低检测的效率,(2)、该装置不方便对电路板进行夹持,不能很好的适应不同电路板的长度和厚度进行固定。
本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决现有的PCB电路板的检测装置不能对电路板自动翻转,需要人工将电路板翻转调整,在进行全方位检测时不方便操作,降低检测的效率,检测装置不方便对电路板进行夹持,不能很好的适应不同电路板的长度和厚度进行固定的问题,而提供的一种PCB电路板的检测装置。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种PCB电路板的检测装置,包括加工台,以及设置在所述加工台中的检测器,所述检测器的下方设置有固定框,所述加工台的内部设置有翻转机构,所述翻转机构包括固定安装在所述加工台上的第一固定板,所述第一固定板上活动安装有与所述固定框固定连接的转杆,所述第一固定板的背面设置有固定安装在所述加工台上的第二固定板,所述第二固定板上活动安装有与所述固定框固定连接的轴承,所述转杆的一端固定安装有推盘,所述固定框的内部设置有夹持机构,所述夹持机构包括对称固定安装在所述固定框上的多个弹簧伸缩杆,两个相邻所述弹簧伸缩杆的一侧固定安装有支撑板,所述支撑板上设置有两个通过滑块滑动安装的夹持板,所述滑块与所述支撑板之间固定连接有第一限位弹簧。
优选的,所述推盘的正面对称固定安装有两个水平仪。
优选的,所述第一固定板的正面固定安装有安装板,所述安装板的底部固定安装有第二限位弹簧,所述安装板上活动安装有与所述第二限位弹簧相连接的支撑杆。
优选的,所述支撑杆的一端固定安装有磁块,所述转杆上固定安装有与所述磁块相互吸附的磁环。
优选的,两个所述夹持板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。
优选的,所述加工台的内壁上对称固定安装有两个定型伸缩杆,所述定型伸缩杆的一端固定安装有灯具。
优选的,所述加工台的表面固定安装有收集箱,所述收集箱的内部开设有第一放置槽和第二放置槽。
优选的,所述第一放置槽和第二放置槽的底部设置有通过合页与所述收集箱相连接的活动板。
优选的,所述收集箱的底部对称固定安装有两个第一魔术贴,所述活动板上固定安装有与所述第一魔术贴相配合的第二魔术贴。
优选的,所述加工台的正面固定安装有两个视窗。
本实用新型的有益技术效果:按照本实用新型的PCB电路板的检测装置,通过翻转机构的设置,将固定框整体安置在翻转机构中,转动翻转机构中的转杆时,能够在轴承的配合下带动固定框整体进行翻转,从而能够对固定在固定框中的电路板进行翻转,无需人工手动调整,方便操作的同时还能够提高检测的效率。
通过夹持机构的设置,在多个弹簧伸缩杆和第一限位弹簧的作用下,使夹持板能够更好的适应不同电路板的长度和厚度进行调节,方便对不同的电路板夹持固定。
附图说明
图1为按照本实用新型的一优选实施例的内部结构示意图;
图2为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构示意图;
图3为按照本实用新型的一优选实施例的轴承结构示意图;
图4为按照本实用新型的一优选实施例的弹簧伸缩杆结构示意图;
图5为按照本实用新型的一优选实施例的磁块结构示意图;
图6为按照本实用新型的一优选实施例的收集箱结构示意图。
图中:1-加工台,2-检测器,3-固定框,4-翻转机构,5-第一固定板,6-转杆,7-第二固定板,8-轴承,9-推盘,10-夹持机构,11-弹簧伸缩杆,12-支撑板,13-滑块,14-夹持板,15-第一限位弹簧,16-水平仪,17-安装板,18-第二限位弹簧,19-支撑杆,20-磁块,21-磁环,22-橡胶垫,23-定型伸缩杆,24-灯具,25-收集箱,26-第一放置槽,27-第二放置槽,28-活动板,29-第一魔术贴,30-第二魔术贴,31-视窗。
实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图6所示,本实施例提供的PCB电路板的检测装置,包括加工台1,以及设置在加工台1中的检测器2,检测器2的下方设置有固定框3,加工台1的内部设置有翻转机构4,翻转机构4包括固定安装在加工台1上的第一固定板5,第一固定板5上活动安装有与固定框3固定连接的转杆6,第一固定板5的背面设置有固定安装在加工台1上的第二固定板7,第二固定板7上活动安装有与固定框3固定连接的轴承8,转杆6的一端固定安装有推盘9,通过翻转机构4的设置,将固定框3整体安置在翻转机构4中,转动翻转机构4中的转杆6时,能够在轴承8的配合下带动固定框3整体进行翻转,从而能够对固定在固定框3中的电路板进行翻转,无需人工手动调整,方便操作的同时还能够提高检测的效率;固定框3的内部设置有夹持机构10,夹持机构10包括对称固定安装在固定框3上的多个弹簧伸缩杆11,两个相邻弹簧伸缩杆11的一侧固定安装有支撑板12,支撑板12上设置有两个通过滑块13滑动安装的夹持板14,滑块13与支撑板12之间固定连接有第一限位弹簧15,通过夹持机构10的设置,在多个弹簧伸缩杆11和第一限位弹簧15的作用下,使夹持板14能够更好的适应不同电路板的长度和厚度进行调节,方便对不同的电路板夹持固定。
在本实施例中,如图1、图2和图5所示,推盘9的正面对称固定安装有两个水平仪16,第一固定板5的正面固定安装有安装板17,安装板17的底部固定安装有第二限位弹簧18,安装板17上活动安装有与第二限位弹簧18相连接的支撑杆19,支撑杆19的一端固定安装有磁块20,转杆6上固定安装有与磁块20相互吸附的磁环21。通过水平仪16的设置,方便在对固定框3翻转后检查是否处于水平状态,以保持电路板的平衡,通过安装板17、第二限位弹簧18、支撑杆19、磁块20和磁环21的设置,翻转固定框3后,磁块20在第二限位弹簧18的作用下上升与磁环21贴合吸附,在吸力的作用下对转杆6进行限位,从而保持固定框3的牢固性,防止晃动。
在本实施例中,如图1、图2、图3、图4和图6所示,两个夹持板14相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫22,加工台1的内壁上对称固定安装有两个定型伸缩杆23,定型伸缩杆23的一端固定安装有灯具24,加工台1的表面固定安装有收集箱25,收集箱25的内部开设有第一放置槽26和第二放置槽27。通过橡胶垫22的设置,不仅能够增加夹持板14对电路板夹持的稳定性,同时还能够对电路板的表面起到防护的作用,避免夹持板14的夹持造成磨损,通过定型伸缩杆23和灯具24的设置,灯具24能够在加工台1的内部提供照明,方便工作人员查看吗,同时定型伸缩杆23能够随意调整灯具24的位置,方便灯具24在不同方位上听光源照明,通过收集箱25、第一放置槽26和第二放置槽27的设置,方便对检测后的电路板进行分类存放。
在本实施例中,如图1、图2和图6所示,第一放置槽26和第二放置槽27的底部设置有通过合页与收集箱25相连接的活动板28,收集箱25的底部对称固定安装有两个第一魔术贴29,活动板28上固定安装有与第一魔术贴29相配合的第二魔术贴30,加工台1的正面固定安装有两个视窗31。通过活动板28的设置,方便将手机在第一放置槽26和第二放置槽27中的电路板取出,通过第一魔术贴29和第二魔术贴30的设置,第一魔术贴29和第二魔术贴30贴合后能够对活动板28固定,防止活动板28脱落,通过视窗31的设置,方便工作人员对加工台1内部电路板检测的情况进行查看。
在本实施例中,如图1-图6所示,本实施例提供的一种PCB电路板的检测装置的工作过程如下:
步骤1:将PCB 电路板放置在固定框3上,弹簧伸缩杆11和第一限位弹簧15带动两个夹持板14扩张或收缩的调整,使两个夹持板14将电路板夹持固定在固定框3中,固定后启动检测器2对电路板进行检测;
步骤2:需要翻转时,先将磁块20向下拉动与磁环21脱离,然后转动推盘9带动转杆6转动,使得转杆6带动固定框3转动,从而对固定在其中的电路板翻转,翻转后通过水平仪16来检测反转后是否保持水平;
步骤3:翻转完成后,松脱对支撑杆19的拉动,在第二限位弹簧18的作用下带动支撑杆19和磁块20上升,使磁块20与磁环21贴合后对转杆6限位,从而对电路板固定。
综上,在本实施例中,按照本实施例的PCB电路板的检测装置,通过水平仪16的设置,方便在对固定框3翻转后检查是否处于水平状态,以保持电路板的平衡,通过安装板17、第二限位弹簧18、支撑杆19、磁块20和磁环21的设置,翻转固定框3后,磁块20在第二限位弹簧18的作用下上升与磁环21贴合吸附,在吸力的作用下对转杆6进行限位,从而保持固定框3的牢固性,防止晃动,通过橡胶垫22的设置,不仅能够增加夹持板14对电路板夹持的稳定性,同时还能够对电路板的表面起到防护的作用,避免夹持板14的夹持造成磨损,通过定型伸缩杆23和灯具24的设置,灯具24能够在加工台1的内部提供照明,方便工作人员查看吗,同时定型伸缩杆23能够随意调整灯具24的位置,方便灯具24在不同方位上听光源照明,通过收集箱25、第一放置槽26和第二放置槽27的设置,方便对检测后的电路板进行分类存放,通过活动板28的设置,方便将手机在第一放置槽26和第二放置槽27中的电路板取出,通过第一魔术贴29和第二魔术贴30的设置,第一魔术贴29和第二魔术贴30贴合后能够对活动板28固定,防止活动板28脱落,通过视窗31的设置,方便工作人员对加工台1内部电路板检测的情况进行查看。
以上所述,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PCB电路板的检测装置,包括加工台(1),以及设置在所述加工台(1)中的检测器(2),所述检测器(2)的下方设置有固定框(3),其特征在于,所述加工台(1)的内部设置有翻转机构(4),所述翻转机构(4)包括固定安装在所述加工台(1)上的第一固定板(5),所述第一固定板(5)上活动安装有与所述固定框(3)固定连接的转杆(6),所述第一固定板(5)的背面设置有固定安装在所述加工台(1)上的第二固定板(7),所述第二固定板(7)上活动安装有与所述固定框(3)固定连接的轴承(8),所述转杆(6)的一端固定安装有推盘(9),所述固定框(3)的内部设置有夹持机构(10),所述夹持机构(10)包括对称固定安装在所述固定框(3)上的多个弹簧伸缩杆(11),两个相邻所述弹簧伸缩杆(11)的一侧固定安装有支撑板(12),所述支撑板(12)上设置有两个通过滑块(13)滑动安装的夹持板(14),所述滑块(13)与所述支撑板(12)之间固定连接有第一限位弹簧(15)。
2.如权利要求1所述的一种PCB电路板的检测装置,其特征在于,所述推盘(9)的正面对称固定安装有两个水平仪(16)。
3.如权利要求1所述的一种PCB电路板的检测装置,其特征在于,所述第一固定板(5)的正面固定安装有安装板(17),所述安装板(17)的底部固定安装有第二限位弹簧(18),所述安装板(17)上活动安装有与所述第二限位弹簧(18)相连接的支撑杆(19)。
4.如权利要求3所述的一种PCB电路板的检测装置,其特征在于,所述支撑杆(19)的一端固定安装有磁块(20),所述转杆(6)上固定安装有与所述磁块(20)相互吸附的磁环(21)。
5.如权利要求1所述的一种PCB电路板的检测装置,其特征在于,两个所述夹持板(14)相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫(22)。
6.如权利要求1所述的一种PCB电路板的检测装置,其特征在于,所述加工台(1)的内壁上对称固定安装有两个定型伸缩杆(23),所述定型伸缩杆(23)的一端固定安装有灯具(24)。
7.如权利要求1所述的一种PCB电路板的检测装置,其特征在于,所述加工台(1)的表面固定安装有收集箱(25),所述收集箱(25)的内部开设有第一放置槽(26)和第二放置槽(27)。
8.如权利要求7所述的一种PCB电路板的检测装置,其特征在于,所述第一放置槽(26)和第二放置槽(27)的底部设置有通过合页与所述收集箱(25)相连接的活动板(28)。
9.如权利要求8所述的一种PCB电路板的检测装置,其特征在于,所述收集箱(25)的底部对称固定安装有两个第一魔术贴(29),所述活动板(28)上固定安装有与所述第一魔术贴(29)相配合的第二魔术贴(30)。
10.如权利要求1所述的一种PCB电路板的检测装置,其特征在于,所述加工台(1)的正面固定安装有两个视窗(31)。
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