CN215909959U - 电芯称重装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电芯称重装置，电芯称重装置包括：箱体；密封组件，密封组件的至少部分安装于箱体的侧壁，密封组件与箱体围成密封腔；称重器，称重器安装于箱体；载台，载台安装于称重器，且载台位于密封腔内；其中，载台为平板结构，电芯能够平放于载台上。密封腔能够隔离电芯和外界环境，降低了外界环境变化对电芯的干扰导致电芯受损的风险，从而提升了电芯的生产质量，提升了电芯的使用性能；载台为平板结构，能够便于机械手将电芯放置在载台上，从而简化了将电芯放置于载台的操作过程，利于实现自动化。

Description

电芯称重装置

技术领域

本申请涉及电芯制造技术领域，尤其涉及一种电芯称重装置。

背景技术

电芯在注液前和注液后需经称重器进行称重，以保证电芯的重量符合标准要求。通常情况下，在电芯称重的过程中对电芯周围通干燥风以保证电芯周围环境的干燥性，这种方式会导致电芯受外力发生摆动，导致称重器数值频繁变化，影响称重结构。

实用新型内容

本申请提供了一种电芯称重装置，能够在密闭环境下对电芯称重，避免干燥风的影响，提升称重结果的可靠性。

本申请提供一种电芯称重装置，电芯称重装置包括：

箱体；

密封组件，密封组件的至少部分安装于箱体的侧壁，密封组件与箱体围成密封腔；

称重器，称重器安装于箱体；

载台，载台安装于称重器，且载台位于密封腔内；

其中，载台为平板结构，电芯能够平放于载台上。

在本申请中，密封腔能够隔离电芯和外界环境，降低了外界环境变化对电芯的干扰导致电芯受损的风险，从而提升了电芯的生产质量，提升了电芯的使用性能；载台为平板结构，能够便于机械手将电芯放置在载台上，从而简化了将电芯放置于载台的操作过程，利于实现自动化。

在一种可能的设计中，密封组件包括密封盖板、升降机构和平移机构，密封盖板与箱体围成密封腔；

升降机构能够驱动密封盖板相对于箱体沿电芯称重装置的高度方向运动，平移机构能够驱动密封盖板相对于箱体沿电芯称重装置的宽度方向运动。

在一种可能的设计中，升降机构包括第一驱动件和第一滑块，箱体的侧壁安装有第一滑轨，且第一驱动件安装于箱体的侧壁，第一驱动件能够驱动第一滑块沿第一滑轨滑动。

在一种可能的设计中，密封盖板安装于平移机构，平移机构包括基座，升降机构还包括连接板，连接板的一端与第一滑块连接，连接板的另一端与基座连接，升降机构能够通过连接板驱动平移机构相对于箱体沿电芯称重装置的高度方向运动。

在一种可能的设计中，平移机构还包括第二驱动件和第二滑轨，密封盖板上安装有第二滑块，第二驱动件能够驱动第二滑块沿第二滑轨滑动。

在一种可能的设计中，平移机构还包括基座、限位块和导杆，导杆安装于基座，限位块安装于密封盖板，且所限位块能够沿导杆滑动；

沿电芯称重装置的宽度方向，基座具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，限位块沿导杆滑动过程中能够与第一侧壁或第二侧壁抵接，以限制密封盖板沿电芯称重装置的宽度方向的移动距离。

在一种可能的设计中，电芯称重装置还包括定位组件，定位组件安装于箱体，且定位组件位于密封腔内；

定位组件包括推板和第三驱动件，推板能够与电芯抵接，第三驱动件能够驱动推板相对于箱体沿电芯称重装置的宽度方向运动，以调节电芯在载台上的放置位置。

在一种可能的设计中，定位组件还包括安装板，定位组件通过安装板安装于箱体，第三驱动件安装于安装板；

定位组件还包括第三滑块和第三滑轨，第三滑轨安装于安装板，第三滑块安装于推板，第三驱动件能够驱动第三滑块沿第三滑轨移动。

在一种可能的设计中，定位组件还包括调节板，调节板的一端与推板连接，调节板的另一端与第三滑块连接；

推板在调节板上的安装位置可调。

在一种可能的设计中，电芯称重装置还设置有连接杆，载台通过连接杆与称重器连接。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供电芯称重装置在一种具体实施例中的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为图2中去除密封组件后的透视图；

图4为图2中的结构在另一视角的结构示意图；

图5为图4中密封组件的结构示意图；

图6为图5中密封组件在另一视角的结构示意图；

图7为图2中定位组件的结构示意图。

附图标记：

10-电芯；

1-箱体；

11-第一滑轨；

2-密封组件；

21-密封盖板；

211-第二滑块；

22-升降机构；

221-第一驱动件；

222-第一滑块；

223-连接板；

23-平移机构；

231-基座；

231a-第一侧壁；

231b-第二侧壁；

232-第二驱动件；

233-第二滑轨；

234-限位块；

235-导杆；

3-称重器；

4-载台；

41-通孔；

5-定位组件；

51-推板；

511-第一推板；

512-第二推板；

52-第三驱动件；

53-安装板；

54-第三滑块；

55-第三滑轨；

56-调节板；

6-连接杆；

7-称重机架；

71-底座；

711-固定块。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本申请实施例提供一种电芯称重装置，如图1～图3所示，电芯称重装置包括：箱体1；密封组件2，密封组件2的至少部分安装于箱体1的侧壁，密封组件2与箱体1围成密封腔；称重器3，称重器3安装于箱体1；载台4，载台4安装于称重器3，且载台4位于密封腔内；其中，载台4为平板结构，电芯10能够平放于载台4上。

在本申请实施例中，将电芯10放置在载台4上，称重器3能够对电芯10的重量进行测量，由于称重器3和载台4均位于密封腔内，因此，密封腔能够隔离电芯10和外界环境，降低了外界环境变化对电芯10的干扰导致电芯10受损的风险，从而提升了电芯10的生产质量，提升了电芯10的使用性能；相比于现有技术中使用干燥风的方法，通过密封腔隔离电芯10和外界环境，能够避免电芯10在干燥风的作用下在载台4上的放置位置发生偏移而导致称重器3测量不准确的风险，从而提升了电芯10放置在载台4上的平稳性，进而提升了称重器3对电芯10重量测量的准确性，提升电芯称重装置的使用性能。

载台4为平板结构，能够便于机械手将电芯10放置在载台4上，从而简化了将电芯10放置于载台4的操作过程，利于实现自动化；同时，电芯10平放于载台4上，增加了电芯10与载台4的接触面积，从而增加了电芯10放置的平稳性，进一步提升称重器3测量的准确性。

具体地，如图4所示，密封组件2包括密封盖板21、升降机构22和平移机构23，密封盖板21与箱体1围成密封腔；升降机构22能够驱动密封盖板21相对于箱体1沿电芯称重装置的高度方向X运动，平移机构23能够驱动密封盖板21相对于箱体1沿电芯称重装置的宽度方向Y运动。

在本申请实施例中，电芯10被放置于载台4后，平移机构23驱动密封盖板21沿电芯称重装置宽度方向Y向靠近电芯10的方向运动，升降机构22驱动密封盖板21沿电芯称重装置的高度方向X向靠近电芯10的方向运动，使得密封盖板21与箱体1盖合形成密封腔；当称重器3测量电芯10的重量后，升降机构22驱动密封盖板21沿电芯称重装置的高度方向X向远离电芯10的方向运动，平移机构23驱动密封盖板21沿电芯称重装置的宽度方向Y向远离电芯10的方向运动，使得密封盖板21与箱体1分离而开启密封腔，以便于将电芯10运输至下一工序。通过升降机构22和平移机构23来驱动密封组件2运动，有利于实现电芯称重装置的自动化，从而简化了用户的操作，提升用户的使用体验。

更具体地，如图4所示，升降机构22包括第一驱动件221和第一滑块222，箱体1的侧壁安装有第一滑轨11，且第一驱动件221安装于箱体1的侧壁，第一驱动件221能够驱动第一滑块222沿第一滑轨11滑动。

在本申请实施例中，第一驱动件221控制第一滑块222沿第一滑轨11滑动，以实现密封盖板21沿电芯称重装置的高度方向X的运动，简化了升降机构22的结构，从而减少了升降机构22的零件的数量，进而减小了升降机构22安装于箱体1所需要的空间，以便于升降机构22的安装；同时，第一滑块222沿第一滑轨11滑动的稳定性高，从而提升了密封盖板21运动的稳定性，进而提升了电芯称重装置的工作稳定性。

更具体地，如图4所示，密封盖板21安装于平移机构23，平移机构23包括基座231，升降机构22还包括连接板223，连接板223的一端与第一滑块222连接，连接板223的另一端与基座231连接，升降机构22能够通过连接板223驱动平移机构23相对于箱体1沿电芯称重装置的高度方向X运动。

在本申请实施例中，平移机构23通过连接板223与第一滑块222连接，升降机构22能够驱动第一滑块222沿电芯称重装置高度方向X运动，第一滑块222通过连接板223带动平移机构23沿电芯称重装置的高度方向X运动，进而带动密封盖板21沿电芯称重装置的高度方向X运动。在本实施例中，将密封盖板21安装于平移机构23，升降机构22通过控制平移机构23的运动来控制密封盖板21的运动，简化了密封盖板21与升降机构22、密封盖板21与平移机构23之间的连接方式，从而简化了升降机构22和平移机构23的结构，减小了密封组件2安装于盖板所占用的空间，从而减小了电芯称重装置的尺寸，增加了电芯称重装置的适用范围，并降低了电芯称重装置的生产成本。

具体地，如图4～图6所示，平移机构23还包括第二驱动件232和第二滑轨233，密封盖板21上安装有第二滑块211，第二驱动件232能够驱动第二滑块211沿第二滑轨233滑动。

在本申请实施例中，第二驱动件232控制第二滑块211沿第二滑轨233滑动，以实现密封盖板21沿电芯称重装置的宽度方向Y的运动，简化了平移机构23的结构，从而减少了平移机构23的零件的数量，进而减小了平移机构23安装于箱体1所需要的空间，以便于平移机构23的安装；同时，第二滑块211沿第二滑轨233滑动的稳定性高，从而提升了密封盖板21运动的稳定性，进而提升了电芯称重装置的工作稳定性。

更具体地，如图4～图6所示，平移机构23还包括基座231、限位块234和导杆235，导杆235安装于基座231，限位块234安装于密封盖板21，且所限位块234能够沿导杆235滑动；沿电芯称重装置的宽度方向Y，基座231具有相对设置的第一侧壁231a和第二侧壁231b，限位块234沿导杆235滑动过程中能够与第一侧壁231a或第二侧壁231b抵接，以限制密封盖板21沿电芯称重装置的宽度方向Y的移动距离。

在本申请实施例中，平移机构23驱动密封盖板21沿电芯称重装置的宽度方向Y运动的同时，安装于密封盖板21上的限位块234沿导杆235滑动，当限位块234与基座231的第一侧壁231a或第二侧壁231b抵接时，密封盖板21停止运动，因此，限位块234能够限制密封盖板21沿电芯称重装置的宽度方向Y的移动距离，防止密封盖板21的移动距离过大导致第二滑块211与第二滑槽脱离，从而提升了第二滑块211和第二滑槽配合的稳定性；同时，防止密封盖板21的移动距离过大导致密封盖板21与箱体1盖合不紧密，从而提升了密封组件2的工作性能，提升了称重器3对电芯10重量的测量的准确性。

以上任一实施例中，如图1、图2和图7所示，电芯称重装置还包括定位组件5，定位组件5安装于箱体1，且定位组件5位于密封腔内；定位组件5包括推板51和第三驱动件52，推板51能够与电芯10抵接，第三驱动件52能够驱动推板51相对于箱体1沿电芯称重装置的宽度方向Y运动，以调节电芯10在载台4上的放置位置。

在本申请实施例中，电芯10被放置于载台4后，第三驱动件52能够驱动推板51沿电芯称重装置的宽度方向Y运动，使得电芯10在推板51的作用下移动至载台4的中间位置，从而便于下一工序对电芯10的取用，避免电芯10位置偏移而导致下一工序的机械手取用电芯10时损坏电芯10，从而延长电芯10的使用寿命，提升电芯10的生产质量。

具体地，如图7所示，定位组件5还包括安装板53，定位组件5通过安装板53安装于箱体1，第三驱动件52安装于安装板53；定位组件5还包括第三滑块54和第三滑轨55，第三滑轨55安装于安装板53，第三滑块54安装于推板51，第三驱动件52能够驱动第三滑块54沿第三滑轨55移动。

在本申请实施例中，第三驱动件52控制第三滑块54沿第三滑轨55滑动，以实现推板51沿电芯称重装置的宽度方向Y的运动，简化了定位组件5的结构，从而减少了定位组件5的零件的数量，进而减小了定位组件5安装于箱体1所需要的空间，以便于定位组件5的安装；同时，第三滑块54沿第三滑轨55滑动的稳定性高，从而提升了定位组件5运动的稳定性，进而提升了电芯称重装置的工作稳定性。

更具体地，如图7所示，定位组件5还包括调节板56，调节板56的一端与推板51连接，调节板56的另一端与第三滑块54连接；推板51在调节板56上的安装位置可调。

在本申请实施例中，推板51安装于调节板56，且推板51在调节板56上的安装位置可调，能够便于调节推板51在安装板53上的安装精度，避免推板51在调节板56上的安装位置偏离预设的安装位置而导致电芯10在载台4上的放置位置偏移，从而提高了电芯10放置于载台4的准确性，以便于对电芯10的取用，从而提升了电芯称重装置的使用性能。

如图7所示，沿电芯称重装置的宽度方向Y，推板51包括相对设置的第一推板511和第二推板512，第一推板511和第二推板512之间的间隙用于容纳电芯10。第一推板511和第二推板512在调节板56上的安装位置可调，使得第一推板511和第二推板512之间的间隙可调，使得第一推板511和第二推板512之间能够放置不同尺寸的电芯10，从而增加了定位组件5的适用范围。

此外，如图7所示，调节板56上设置有尺寸线，以便于用户确定推板51在调节板56上的移动距离，从而增加了推板51安装位置的准确性，并降低用户对推板51安装位置的调节难度，从而提升了定位组件5的使用性能，提升用户的使用体验。

以上任一实施例中，如图3所示，电芯称重装置还设置有连接杆6，载台4通过连接杆6与称重器3连接。

在本申请实施例中，将电芯10放置在载台4上，电芯10的重量通过载台4和连接杆6传递至称重器3，因此，载台4通过连接杆6与称重器3连接，简化了载台4与称重器3之间的连接方式，降低了载台4和称重器3安装时所需要的空间，从而减小密封腔的尺寸，减小电芯称重装置的尺寸，降低电芯称重装置的生产成本，并增加了电芯称重装置的适用范围；载台4通过连接杆6与称重器3连接，增加了载台4与称重器3之间的距离，避免了电芯10的放置位置低而导致下一工序的机械手无法取用电芯10，从而提升了电芯称重装置的使用性能，有利于实现自动化。

如图3所示，载台4上设置有多个通孔41，使得载台4的重量减小，从而减小了载台4对称重器3测量结构的影响，进而提升了称重器3测量结果的准确性。

此外，如图1所示，电芯称重装置还包括称重机架7，称重机架7能够增加电芯称重装置的高度，从而增加电芯称重装置的适用范围。

如图3所示，称重机架7包括底座71，称重器3安装于底座71上，且底座71上具有多个相对设置的固定块711，固定块711能够限制称重器3相对于底座71的位移，从而增加了称重器3安装的稳固性，避免在电芯称重装置使用过程中称重器3发生偏移，从而提升了称重器3工作的稳定性，并提升了称重器3测量结果的准确性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯称重装置，其特征在于，所述电芯称重装置包括：

箱体(1)；

密封组件，所述密封组件的至少部分安装于所述箱体(1)的侧壁，所述密封组件与所述箱体(1)围成密封腔；

称重器(3)，所述称重器(3)安装于所述箱体(1)；

载台(4)，所述载台(4)安装于所述称重器(3)，且所述载台(4)位于所述密封腔内；

其中，所述载台(4)为平板结构，电芯(10)能够平放于所述载台(4)上。

2.根据权利要求1所述的电芯称重装置，其特征在于，所述密封组件包括密封盖板(21)、升降机构(22)和平移机构(23)，所述密封盖板(21)与所述箱体(1)围成所述密封腔；

所述升降机构(22)能够驱动所述密封盖板(21)相对于所述箱体(1)沿所述电芯称重装置的高度方向(X)运动，所述平移机构(23)能够驱动所述密封盖板(21)相对于所述箱体(1)沿所述电芯称重装置的宽度方向(Y)运动。

3.根据权利要求2所述的电芯称重装置，其特征在于，所述升降机构(22)包括第一驱动件(221)和第一滑块(222)，所述箱体(1)的侧壁安装有第一滑轨(11)，且所述第一驱动件(221)安装于所述箱体(1)的侧壁，所述第一驱动件(221)能够驱动所述第一滑块(222)沿所述第一滑轨(11)滑动。

4.根据权利要求3所述的电芯称重装置，其特征在于，所述密封盖板(21)安装于所述平移机构(23)，所述平移机构(23)包括基座(231)，所述升降机构(22)还包括连接板(223)，所述连接板(223)的一端与所述第一滑块(222)连接，所述连接板(223)的另一端与所述基座(231)连接，所述升降机构(22)能够通过所述连接板(223)驱动所述平移机构(23)相对于所述箱体(1)沿所述电芯称重装置的高度方向(X)运动。

5.根据权利要求2所述的电芯称重装置，其特征在于，所述平移机构(23)还包括第二驱动件(232)和第二滑轨(233)，所述密封盖板(21)上安装有第二滑块(211)，所述第二驱动件(232)能够驱动所述第二滑块(211)沿所述第二滑轨(233)滑动。

6.根据权利要求5所述的电芯称重装置，其特征在于，所述平移机构(23)还包括基座(231)、限位块(234)和导杆(235)，所述导杆(235)安装于所述基座(231)，所述限位块(234)安装于所述密封盖板(21)，且所限位块(234)能够沿所述导杆(235)滑动；

沿所述电芯称重装置的宽度方向(Y)，所述基座(231)具有相对设置的第一侧壁(231a)和第二侧壁(231b)，所述限位块(234)沿所述导杆(235)滑动过程中能够与所述第一侧壁(231a)或所述第二侧壁(231b)抵接，以限制所述密封盖板(21)沿所述电芯称重装置的宽度方向(Y)的移动距离。

7.根据权利要求1所述的电芯称重装置，其特征在于，所述电芯称重装置还包括定位组件(5)，所述定位组件(5)安装于所述箱体(1)，且所述定位组件(5)位于所述密封腔内；

所述定位组件(5)包括推板(51)和第三驱动件(52)，所述推板(51)能够与所述电芯(10)抵接，所述第三驱动件(52)能够驱动所述推板(51)相对于所述箱体(1)沿所述电芯称重装置的宽度方向(Y)运动，以调节所述电芯(10)在所述载台(4)上的放置位置。

8.根据权利要求7所述的电芯称重装置，其特征在于，所述定位组件(5)还包括安装板(53)，所述定位组件(5)通过所述安装板(53)安装于所述箱体(1)，所述第三驱动件(52)安装于所述安装板(53)；

所述定位组件(5)还包括第三滑块(54)和第三滑轨(55)，所述第三滑轨(55)安装于所述安装板(53)，所述第三滑块(54)安装于所述推板(51)，所述第三驱动件(52)能够驱动所述第三滑块(54)沿所述第三滑轨(55)移动。

9.根据权利要求8所述的电芯称重装置，其特征在于，所述定位组件(5)还包括调节板(56)，所述调节板(56)的一端与所述推板(51)连接，所述调节板(56)的另一端与所述第三滑块(54)连接；

所述推板(51)在所述调节板(56)上的安装位置可调。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的电芯称重装置，其特征在于，所述电芯称重装置还设置有连接杆(6)，所述载台(4)通过所述连接杆(6)与所述称重器(3)连接。

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