CN215909240U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种空调器，包括:壳体；蒸发单元，其设于所述壳体内，蒸发单元内设置有蒸发器，蒸发器用于对流经蒸发器的空气制冷，由壳体侧面吹出冷气；冷凝单元，其设于蒸发单元的下方，冷凝单元内设置有冷凝器；其中，在由蒸发单元看向冷凝单元的方向上，所述冷凝器与所述蒸发器重合设置或所述冷凝器与所述蒸发器相交设置；所述壳体、所述蒸发单元和所述冷凝单元构成空调组，多个所述空调组依次并列连接构成所述空调器。本实用新型的空调器并列连接简单，可通过壳体侧面吹出冷气，实现对需求制冷的空间内的降温，同时模块化扩容更简单，有利于随着制冷的空间内的降温需求，灵活增加或减少空调组的数量，解决了局部热点的问题和扩容化需求。

Description

空调器

本申请要求中国专利申请号202110757912.3(2021年7月5日提交)的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本实用新型属于空气调节技术领域，尤其涉及一种空调器。

背景技术

在现有技术中，当前的5G建设主要以C-RAN的组网方式，能够降低基站选址难度、降低机房租赁成本、提高建设灵活性。但5G设备高密集中会带来柜内设备局部过热、空调高能耗等一系列问题，尤其是室外机柜会在高温天气下面临空调冷量不足、空调超负荷运行易损坏、空调高能耗导致电池超量配置或电池备电时长不足等多项问题，严重影响网络的安全性和可靠性。

传统户外柜空调的排水管均在机柜内部走管，美观性较差，且水管漏水对柜内设备的安全影响极大，目前大多数空调器采用电加热的方式，将空调冷凝水进行蒸发，该方案可有效解决上述问题，但增加了空调整机能耗，无法满足节能要求。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，

本实用新型在于提出一种空调器，以利于解决空调能耗高和空调不能随着降温需求来增加模块化扩容的问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种空调器，包括: 壳体；蒸发单元，其设于所述壳体内，所述蒸发单元内设置有蒸发器，所述蒸发器用于对流经所述蒸发器的空气制冷，由所述壳体的侧面吹出冷气；冷凝单元，其设于所述蒸发单元的下方，所述冷凝单元内设置有冷凝器；其中，由所述蒸发单元看向所述冷凝单元的方向上，所述冷凝器与所述蒸发器重合设置或所述冷凝器与所述蒸发器相交设置；所述壳体、所述蒸发单元和所述冷凝单元构成空调组，多个所述空调组依次并列连接构成所述空调器。

本实用新型的空调器并列连接简单，可通过壳体侧面吹出冷气，实现对需求制冷的空间内的降温，同时模块化扩容更简单，有利于随着制冷的空间内的降温需求，灵活增加或减少空调组的数量，解决了局部热点的问题和扩容化需求。

本实用新型的空调器的冷凝器位于蒸发器的下方，使得蒸发器上换热后冷凝的冷凝水可流到冷凝器上，从而直接被冷凝器蒸发掉，可节省接水盒和排水部件的设置，有利于减小空调器高度方向的尺寸，优化空调器内部空间，进而有利于降低空调结构成本；节省了接水盒和内部排水部件使得机柜无需增加排放冷凝水的排水孔，使得机柜更加美观；节省了接水盒和内部排水部件，降低了排水管在机柜内的漏水风险，使得柜内设备可更加稳定可靠运行；蒸发器上冷凝后的冷凝水被冷凝器蒸发还有利于降低冷凝器的周边温度，从而有利于提高冷凝器的换热效率，进而可提高空调器换热效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的所述空调器还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述空调器左右并列连接有两个所述空调组。

在本实用新型的一些实施例中，相邻的所述空调组的尺寸相同。

在本实用新型的一些实施例中，在同一所述空调组中的所述冷凝器与所述蒸发器相交设置时，所述蒸发器的底端设置有接水盒，所述接水盒上设置有排水孔，所述排水孔连接有排水管，所述排水管穿设所述冷凝单元至所述壳体外部。

在本实用新型的一些实施例中，在同一所述空调组中的所述冷凝器与所述蒸发器重合设置时，同一所述空调组的所述蒸发单元与所述冷凝单元间设置有隔板，所述隔板设置为镂空，所述隔板的镂空处填充有保温棉。

在本实用新型的一些实施例中，同一所述蒸发单元上设置有蒸发进风口和蒸发出风口，所述蒸发进风口与所述蒸发出风口在同一所述蒸发单元外部形成第一气流通道，所述蒸发单元与其外部的所述第一气流通道相连通形成第一气流循环；

同一所述冷凝单元上设置有冷凝进风口和冷凝出风口，所述冷凝进风口与所述冷凝出风口在同一所述冷凝单元外部形成第二气流通道，所述冷凝单元与其外部的所述第二气流通道相连通形成第二气流循环。

在本实用新型的一些实施例中，所述蒸发单元内设置有第一风机安装板，所述第一风机安装板将所述蒸发单元分隔为蒸发进风空间和蒸发出风空间，所述蒸发器设置在所述蒸发进风空间内，所述蒸发出风空间内设置有第一风机，所述第一风机安装在所述第一风机安装板上。

在本实用新型的一些实施例中，所述蒸发器将所述蒸发进风空间分隔为两部分，一部分为蒸发进风侧，另一部分为蒸发出风侧，所述蒸发进风口进入的空气经所述蒸发进风侧穿过所述蒸发器流至所述蒸发出风侧，再在所述第一风机的驱动下经所述蒸发出风空间流至所述壳体外。

在本实用新型的一些实施例中，所述冷凝单元内设置有第二风机安装板，所述第二风机安装板将所述冷凝单元分隔为冷凝进风空间和冷凝出风空间，所述冷凝器设置在所述冷凝进风空间内，所述冷凝出风空间内设置有第二风机，所述第二风机安装在所述第二风机安装板上。

在本实用新型的一些实施例中，所述冷凝器将所述冷凝进风空间分隔为冷凝进风侧和冷凝出风侧，所述冷凝进风口进入的空气经所述冷凝进风侧穿过所述冷凝器流至所述冷凝出风侧，再在所述第二风机的驱动下经所述冷凝出风空间流至所述壳体外。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型实施例提供的设备柜的整机示意图；

图2为根据本实用新型实施例提供的空调组的示意图一；

图3为根据本实用新型实施例提供的冷凝器与蒸发器重合设置的空调组的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例提供的冷凝器与蒸发器相交设置的空调组的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例提供的空调组中第一气流通道与第二气流通道的流向示意图；

图6为根据本实用新型实施例提供的空调器中第一气流通道与第二气流通道的流向示意图；

图7为根据本实用新型实施例提供的空调器的内部装配示意图；

图8为根据本实用新型实施例提供的空调组的示意图二；

图9为根据本实用新型实施例提供的空调组的示意图三；

图10为根据本实用新型实施例提供的空调组的示意图四。

以上各图中：100、设备柜；101、通风口；1、壳体；11、蒸发进风口；12、蒸发出风口；13、冷凝进风口；14、冷凝出风口；2、蒸发单元；21、蒸发器；22、第一风机安装板；23、蒸发进风空间；231、蒸发进风侧；232、蒸发出风侧；24、蒸发出风空间；25、第一风机； 26、蒸发连接板；27、电器盒；3、冷凝单元；31、冷凝器；32、第二风机安装板；33、冷凝进风空间；331、冷凝进风侧；332、冷凝出风侧；34、冷凝出风空间；35、第二风机；36、冷凝连接板；37、压缩机；38、系统管路；4、隔板；5、接水盒；51、排水孔；6、第一气流通道；7、第二气流通道。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器包括蒸发单元和冷凝单元，冷凝单元是指制冷循环的包括压缩机和冷凝器的部分，空调器的蒸发单元包括有蒸发器，并且膨胀阀可以提供在蒸发单元或冷凝单元中。在空调器的制冷状态下，空调器用作制冷模式的冷却器。同时，空调器还具有制热能力，当在空调器的制热状态下，空调器用作制热模式的加热器，

蒸发单元通过管路连接到安装在蒸发单元下方空间中的冷凝单元。冷凝单元中可设有压缩机、冷凝器、第二风机、膨胀器和制冷循环的部件，蒸发单元中也可设有蒸发器和第一风机。

在下文中，将参照附图详细描述本申请的实施方式。

参见图1-图10，根据本申请实施方式的空调器，包括：多个依次左右并列连接的空调组8，每个所述空调组8均包括构成空调组8的外壳的壳体1，以及蒸发单元2和冷凝单元3。本实施例中的空调器9 为左右并列连接有两个空调组8，相邻空调组8的尺寸相同，以便于空调组8之间的替换和安装。

本实用新型实施例的空调器9主要设置于设备柜100内。由于长久运行下，设备柜100的内部电气组件存在大量发热的问题，本实用新型实施例的空调器9可适用于基站上户外的设备柜100的散热需求，即本申请实施方式的空调器9可对设备柜100内部空间进行有效散热。其次，本实施例中的空调器9可针对制冷空间内的降温需求，通过灵活增加或减少空调组8的数量，来解决设备柜100内的局部热点和空调扩容化需求。

以下以同一空调组8进行阐述，壳体1安装在设备柜100的内部空间中，壳体1内安装有多个构成制冷循环的部件，壳体限定空调器 9的整体外观，包括限定侧面构造的壳体1的侧表面，限定底部构造的壳体1的底表面、限定顶部构造的壳体1的顶表面。本申请中的壳体1仅构成空调器9的外壳，不构成空调器9的内部框架。

壳体1构成一个空调组8的外壳,同一壳体1内设置有蒸发单元2 和冷凝单元3，蒸发单元2和冷凝单元3在壳体1内呈上下设置，具体为，蒸发单元2设置在冷凝单元3的上方。

本实施例中，蒸发单元2内设置有蒸发器21，蒸发器21用于对流经蒸发器21的空气进行制冷，再由壳体1侧面吹出冷气，以实现对设备柜100的内部空间的制冷，从而对设备柜100内的电气组件进行降温。

在本实施例中，蒸发器21中流通有制冷剂，在同一空调组8制冷的过程中，空气中的水蒸气会穿过蒸发器21。蒸发器21中流通的制冷剂吸收蒸发器21周围的水蒸气中的热量致使水蒸气在蒸发器21处放热凝结成水滴，进而汇流成冷凝水，蒸发器21上的冷凝水可沿蒸发器21周边设置的翅片流下，滴落在设置于蒸发器21下方的冷凝器31 上。

本实施例中，冷凝单元3内设置有冷凝器31，冷凝器31设置在蒸发单元2的蒸发器21的下方，由蒸发单元2看向冷凝单元3的方向上，冷凝器31与蒸发器21重合设置或相交设置。也就是说从蒸发单元2上方俯视冷凝单元3时，冷凝器31与蒸发器21相重合或存在相交点。当冷凝器31与蒸发器21相重合时，可将蒸发器21的尺寸设置为小于冷凝器31的尺寸，有利于使得蒸发器21上流下的冷凝水完全滴落在冷凝器31上，提高冷凝水的蒸发效果，进而提高空调组8的降温效果。

其次，将冷凝器31设置在蒸发器21的下方，其两者存在相交点或相重合，蒸发器21上换热后冷凝的冷凝水可沿蒸发器21上的翅片流到冷凝器31上。冷凝器31中的制冷剂在冷凝器31中放热冷凝为液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境中，从而使得冷凝器31的温度较高，使得冷凝水流到冷凝器31上可加快冷凝水的蒸发，同时，在冷凝水的蒸发过程中，冷凝水吸收了冷凝器31周围的热量，使得冷凝器31的温度相对降低，有利于进一步提高冷凝器31的散热效率，进而可提高单个空调组8的制冷换热效率，从而对冷凝器31的放热和空调组8的制冷起到良性循环的作用。具体的，本实施例中，冷凝器 31设置在蒸发器21的下方，使得蒸发器21上换热后冷凝的冷凝水可沿蒸发器21上的翅片流到冷凝器31上，可节省接水盒5和排水部件的设置，有利于减小单个空调组8高度方向的尺寸，即上下方向的尺寸，优化空调组8的内部空间，使得单个空调组8可适应更多装配环境，并且节省接水盒5和排水部件的设置还有利于降低空调结构成本，以起到节省成本提高产业效率的作用。

根据本申请，节省了接水盒5和内部排水部件的设置使得机柜无需增加排放冷凝水的排水孔51，使得每个空调组8更加美观，从而提高整体空调器9的美观度。

根据本申请，由于蒸发器21周围产生的冷凝水可被冷凝器31完全蒸发，冷凝水不存在直接滴落到冷凝单元3的底表面的问题，也不存在需要将冷凝水排出空调组8外部的问题，从而节省了接水盒5和内部排水部件的设置。另一方面，这也使得本实施例中不存在蒸发器 21产生的冷凝水在空调组8内的漏水问题，避免了排水管在空调组8 内的漏水风险，也使得设备柜100内的电气设备可更加运行更加可靠。

在本实施例中，同一空调组8的蒸发单元2与冷凝单元3为相对独立的单元，在蒸发单元2与冷凝单元3间设置有隔板4，即蒸发单元2与冷凝单元3均与隔板4紧密连接，使得蒸发单元2与冷凝单元 3为紧密贴合设置。

在同一空调组8中的冷凝器31与蒸发器21为重合设置时，将隔板4设置为镂空，以便于蒸发器21上流下的冷凝水滴落至冷凝单元3 的换热器上，以便于蒸发冷凝水，提高空调组8的换热效率。

隔板4上的镂空缝隙太大会影响蒸发单元2与冷凝单元3内两股气流的流通，两股气流存在相互影响，发生窜流的缺陷。本实施例中，为消除蒸发单元2和冷凝单元3间气流的窜流问题。将隔板4的镂空处设置有保温棉，隔板4的镂空缝隙均用保温棉进行密封，从而将蒸发单元2与冷凝单元3隔离，保证了蒸发单元2内和冷凝单元3内的两股气流不发生短路，消除了两股气流的窜流问题，进一步提高了单一空调组8的换热效率。同时，保温棉具有吸水和透水的性能。蒸发器21上的冷凝水滴落至保温棉上，再透过保温棉滴落在冷凝器31上。位于保温棉下方的冷凝器31温度较高，可加快保温棉上的冷凝水的蒸发，滴落在冷凝器31上的冷凝水可被温度较高的冷凝器31蒸发掉，避免了冷凝水直接滴落到冷凝单元3的底表面，防止了冷凝水在空调组8内溢流。

在本实施例中，同一蒸发单元2上设置有蒸发进风口11和蒸发出风口12，蒸发进风口11和蒸发出风口12均设置在同一空调组8的壳体1上。蒸发进风口11和蒸发出风口12均连通至所安装的设备柜100 的内部空间中。蒸发进风口11与蒸发出风口12在蒸发单元2外部形成第一气流通道6，即蒸发进风口11和蒸发出风口12在空调器9的外部与设备柜100的内部空间之前相连通，以形成第一气流通道6。每个空调组8的蒸发单元2均与其对应的第一气流通道6相连通形成第一气流循环。两个并列连接的空调组8分别设有一个蒸发单元2，每个蒸发单元2分别在设备柜内形成一个第一气流循环。本实施例相邻两个空调组8上的蒸发进风口11为相对设置，即一个空调组8的蒸发进风口设置在其壳体1的后方，与其相邻的空调组8的蒸发进风口 11设置在其壳体1的前方，使得两个蒸发进风口11的装配互不影响。可根据设备柜内对制冷的需求并列设置合适数量的空调组8，使得空调的后续扩容化更加简单便捷。

蒸发单元2包括第一风机25、蒸发器21、电器盒27和系统管路38等。其中，电器盒27用于实现对单个空调组8的电气控制。第一风机25用于促使气流在蒸发单元2和空调组8外部的第一气流通道6 之间循环流动。蒸发器21用于冷却第一气流循环的空气，降低设备柜100内的温度。系统管路38用于实现蒸发单元2和冷凝单元3之间的连接。

蒸发单元2内设置有第一风机安装板22，第一风机安装板22将蒸发单元2分隔为蒸发进风空间23和蒸发出风空间24。蒸发器21设置在蒸发进风空间23内，蒸发进风空间23连通蒸发进风口11，即蒸发进风口11设置在对应蒸发进风空间23的壳体1上。蒸发出风空间24内设置有第一风机25，第一风机25安装在第一风机安装板22上，使得蒸发进风空间23和蒸发出风空间24之间的空气流通仅能通过第一风机25将蒸发进风空间23的空气导流至蒸发出风空间24内。

根据本申请，第一风机25采用轴端风机，第一风机25转动驱动蒸发进风空间23的空气导流至蒸发出风空间24内。蒸发出风口12 对应第一风机25的径向设置且不与相邻空调组8相连接的壳体上，具体为设置在壳体的上方以及前方或后方。本实施例中的空调组8的蒸发出风口12对应第一风机25的径向设置，以便于最大效率的实现空调组8的出风换热。被第一风机25转动导流至蒸发出风空间24内的空气由与第一风机25的径向对应设置的蒸发出风口12流出，从而实现第一气流循环的循环过程。

进一步的，同一蒸发单元2中的蒸发器21将蒸发进风空间23分隔为两部分，一部分为蒸发进风侧231，另一部分为蒸发出风侧232。蒸发器21的两端通过蒸发连接板26与壳体1相连接密封，使得蒸发进风侧231的空气气流仅能通过蒸发器21流通至蒸发出风侧232，可防止密封不严造成的漏风而影响空调组8的换热效率。蒸发进风侧231 连通蒸发进风口11，即蒸发进风口11设置在对应蒸发进风侧231的壳体1上。蒸发进风口11进入的空气经蒸发进风侧231穿过蒸发器 21流至蒸发出风侧232，再在第一风机25的驱动下经蒸发出风空间 24流至壳体外，从而实现第一气流循环，将换热后的冷气输送至设备柜100内部，实现对设备柜100内部空间的制冷。

将电器盒27分别设置在蒸发进风侧231和蒸发出风空间24内，且电器盒27对应安装至壳体1上，可起到节省蒸发单元2的内部空间和避免对蒸发单元2的制冷造成影响。

在本实施例中，冷凝单元3上设置有冷凝进风口13和冷凝出风口 14，冷凝进风口13和冷凝出风口14均设置在同一空调组8的壳体1 上。冷凝进风口13和冷凝出风口14均连通至所安装的设备柜100的外部空间中，即冷凝单元3中流通的空气为设备柜100的外部空气，以便于通过设备柜100外的空气换热，再将经冷凝器31后换热的较高温度的空气吹到设备柜100的外部，从而实现设备柜100内部的降温。冷凝进风口13与冷凝出风口14在冷凝单元3外部形成第二气流通道 7，即冷凝进风口13与冷凝出风口14均与设备柜100的外部相连通，以形成第二气流通道7。冷凝单元3与第二气流通道7相连通形成第二气流循环。

由于空调器9设置在设备柜100的内部，空调器9中单个空调组 8的冷凝进风口13和冷凝出风口14与设备柜100的外部相连通。具体的，设备柜100的前侧和后侧设置有通风口101，通风口101处设置有通风格栅，以防止杂质进入设备柜100内侧。同一空调组8的冷凝进风口13和冷凝出风口14分别与设备柜100前侧的通风口101和设备柜100后侧的通风口101相连通，从而实现第二气流通道7的连通。两个并列相连的空调组8构成的空调器9中，每个空调组8的冷凝单元3分别与设备柜外部相连通形成一个第二气流循环。本实施例可根据设备柜内对制冷的需求并列设置合适数量的空调组8，使得空调的后续扩容化更加简单便捷。

室外单元安装在冷凝风道内，包括压缩机37、第二风机35、冷凝器31和系统管路38。压缩机37用于压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器 31。冷凝器31将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到设备柜100外。第二风机35用于促使气流在冷凝单元3和冷凝单元3的外部的第二气流通道7间循环流动；冷凝器31用于将热量释放至第二气流循环中的空气，通过第二气流循环将冷凝器31的热量带至设备柜100外。系统管路38用于实现蒸发单元2和冷凝单元3之间的连接。

冷凝单元3内设置有第二风机安装板32，第二风机安装板32将冷凝单元3分隔为冷凝进风空间33和冷凝出风空间34，冷凝器31设置在冷凝进风空间33内，冷凝进风空间33连通冷凝进风口13，即冷凝进风口13设置在对应冷凝进风空间33的壳体1上。冷凝出风空间34内设置有第二风机35，第二风机35安装在第二风机安装板32上，使得冷凝进风空间33和冷凝出风空间34之间的空气流通仅能通过第二风机35将冷凝进风空间33的空气导流至冷凝出风空间34内。

本实施例中，第二风机35采用轴端风机，第二风机35转动驱动冷凝进风空间33的空气导流至冷凝出风空间34中，进而通过冷凝出风口14排出设备外，以实现第二气流循环。冷凝出风口14为设置在壳体1上的一个方向的开口，冷凝出风口14的开口方向与第二风机35的轴向相对应，即冷凝出风口14的开口方向与第二风机35的出风方向相对应，以便于更加便捷地将带有热量的空气排出至设备柜100 的外部，减少了壳体1对空气的阻力，从而提高冷凝单元3的散热效率。

在本实施例中，同一冷凝单元2中的冷凝器31将冷凝进风空间33分割为两部分，一部分为冷凝进风侧331，另一部分为冷凝出风侧 332。冷凝器31的两端分别通过冷凝连接板36与壳体1相密封连接，使得冷凝进风侧331的空气气流仅能通过冷凝器31流通至冷凝出风侧 332，从而避免密封不严造成的漏风而影响到每个空调组8的冷凝单元 3的散热效率。

冷凝进风侧331连通冷凝进风口13，即冷凝进风口13设置在对应冷凝进风侧331的壳体1上。冷凝进风口13进入的空气经冷凝进风侧331穿过冷凝器31流至冷凝出风侧332，进而在第二风机35的驱动下经冷凝出风空间34流至设备柜100的外部，设备柜100外部的空气通过第一气流循环持续从冷凝进风口13进入冷凝单元3中，实现对冷凝单元3的换热，进而实现对设备柜100内部空间的制冷。

本实用新型中为合理排设压缩机37的安装位置和避免压缩机37 的安装对空调器9的整机的换热造成不利影响。将每个空调组8中的压缩机37均设置在其相对应的冷凝单元3的冷凝进风侧331中，将压缩机37设置在空气穿过冷凝器31换热前的位置可避免对冷凝单元3 的换热造成影响，节省了冷凝单元3的内部空间，进而保证了空调器 9的整体制冷换热效率。

在本实用新型的一些实施例中，在同一空调组8中的冷凝器31 与蒸发器21为相交设置时，蒸发器21的底端设置有接水盒5，接水盒5套设在蒸发器21的底端，接水盒5上设置有排水孔51，排水孔 51连接有排水管，排水管穿设隔板4和冷凝单元3至壳体1外部，以便于将冷凝水连通排放至设备柜100的外部，可进一步防止冷凝器31 上产生的冷凝水在空调组8的内部溢流，降低了空调器9内的漏水风险，使得设备柜100内的设备运行更加稳定可靠。

在本实用新型的一些实施例中，相邻设置的空调组8内，蒸发器 21和冷凝器31可同为相交设置的蒸发器21和冷凝器31，也可同为重合设置的蒸发器21和冷凝器31，也可以是一个空调组8内的蒸发器 21和冷凝器31为相交设置，与其相邻的空调组8内的蒸发器21和冷凝器31为平行设置。以上空调器9中相邻空调组8的搭配均有利于通过灵活增加或减少空调组8的数量，解决了设备柜100内的局部热点的问题和降温需求增大的空调的扩容化需求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括:

壳体；

蒸发单元，其设于所述壳体内，所述蒸发单元内设置有蒸发器，所述蒸发器用于对流经所述蒸发器的空气制冷，由所述壳体的侧面吹出冷气；

冷凝单元，其设于所述蒸发单元的下方，所述冷凝单元内设置有冷凝器；

其中，由所述蒸发单元看向所述冷凝单元的方向上，所述冷凝器与所述蒸发器重合设置或所述冷凝器与所述蒸发器相交设置；

所述壳体、所述蒸发单元和所述冷凝单元构成空调组，多个所述空调组依次并列连接构成所述空调器。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：

所述空调器左右并列连接有两个所述空调组。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于：

相邻的所述空调组的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：

在同一所述空调组中的所述冷凝器与所述蒸发器相交设置时，所述蒸发器的底端设置有接水盒，所述接水盒上设置有排水孔，所述排水孔连接有排水管，所述排水管穿设所述冷凝单元至所述壳体外部。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：

在同一所述空调组中的所述冷凝器与所述蒸发器重合设置时，同一所述空调组的所述蒸发单元与所述冷凝单元间设置有隔板，所述隔板设置为镂空，所述隔板的镂空处填充有保温棉。

6.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于：

同一所述蒸发单元上设置有蒸发进风口和蒸发出风口，所述蒸发进风口与所述蒸发出风口在同一所述蒸发单元外部形成第一气流通道，所述蒸发单元与其外部的所述第一气流通道相连通形成第一气流循环；

同一所述冷凝单元上设置有冷凝进风口和冷凝出风口，所述冷凝进风口与所述冷凝出风口在同一所述冷凝单元外部形成第二气流通道，所述冷凝单元与其外部的所述第二气流通道相连通形成第二气流循环。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于：

所述冷凝单元内设置有第二风机安装板，所述第二风机安装板将所述冷凝单元分隔为冷凝进风空间和冷凝出风空间，所述冷凝器设置在所述冷凝进风空间内，所述冷凝出风空间内设置有第二风机，所述第二风机安装在所述第二风机安装板上。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于：

所述冷凝器将所述冷凝进风空间分隔为冷凝进风侧和冷凝出风侧，所述冷凝进风口进入的空气经所述冷凝进风侧穿过所述冷凝器流至所述冷凝出风侧，再在所述第二风机的驱动下经所述冷凝出风空间流至所述壳体外。

9.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于：

所述蒸发单元内设置有第一风机安装板，所述第一风机安装板将所述蒸发单元分隔为蒸发进风空间和蒸发出风空间，所述蒸发器设置在所述蒸发进风空间内，所述蒸发出风空间内设置有第一风机，所述第一风机安装在所述第一风机安装板上。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于：

所述蒸发器将所述蒸发进风空间分隔为蒸发进风侧和蒸发出风侧，所述蒸发进风口进入的空气经所述蒸发进风侧穿过所述蒸发器流至所述蒸发出风侧，再在所述第一风机的驱动下经所述蒸发出风空间流至所述壳体外。

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