CN215906917U - 抽液机构及马桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽液机构及马桶，抽液机构包括储液箱、蜗壳、叶轮及驱动组件；储液箱内具有用于存储液体的储液空间；蜗壳的至少部分容置于储液空间内；蜗壳设有依次连通的进液口、容纳腔、流道及排液口，叶轮容置在容纳腔内，流道沿叶轮的周向环绕叶轮设置，且进液口沿叶轮的轴向与叶轮对应设置，排液口沿叶轮的径向与叶轮对应设置；驱动组件连接叶轮并用于驱动叶轮旋转。进行抽液时，驱动组件驱动叶轮旋转，容纳腔内的液体在叶轮的旋转下产生旋转离心运动，不断地流向流道并朝排液口方向运动，最后从排液口排出，通过叶轮对容纳腔内的液体进行旋转离心运动抽送，以对马桶进行冲洗，有效保证液体对马桶的冲洗压力，冲洗效果好。

Description

抽液机构及马桶

技术领域

本实用新型涉及卫生洁具技术领域，特别是涉及一种抽液机构及马桶。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，出现了各种形式的功能性坐便器，俗称马桶。由于对马桶的要求越来越高，高端马桶都配备有自动冲洗功能，同时装配有水泵，以增大出水压力。

传统马桶一般用水箱存储一定体积的水，利用水的势能对马桶进行冲洗。这就要求水箱必须具有一定的高度，这就导致马桶所占的空间较大，不利于马桶的外形设计或内部结构布局，不利于超薄设计的趋势。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种抽液机构及马桶。

一种抽液机构，包括储液箱、蜗壳、叶轮及驱动组件；所述储液箱内具有用于存储液体的储液空间；所述蜗壳的至少部分容置于所述储液空间内；所述蜗壳设有依次连通的进液口、容纳腔、流道及排液口，所述叶轮容置在所述容纳腔内，所述流道沿所述叶轮的周向环绕所述叶轮设置，所述进液口位于所述蜗壳容置于所述储液空间内的部分上，且所述进液口沿所述叶轮的轴向与所述叶轮对应设置，所述排液口沿所述叶轮的径向与所述叶轮对应设置；所述驱动组件连接所述叶轮并用于驱动所述叶轮旋转。

上述抽液机构进行抽液时，驱动组件驱动叶轮旋转，容纳腔内的液体在叶轮的旋转下产生旋转离心运动，不断地流向流道并朝排液口方向运动，最后从排液口排出，同时，储液空间内的液体在不断经进液口进入容纳腔内，从而实现不断地将储液空间内的液体抽走。通过叶轮对容纳腔内的液体进行旋转离心运动抽送，以对马桶进行冲洗，有效保证液体对马桶的冲洗压力，冲洗效果好，无需将储液箱设置在高位处，有效减少马桶整体空间的占用，有利于优化马桶的外形设计或内部结构布局。且扬程较高，从而能够对储液空间内的液体进行较高距离的抽送，以满足消费者对不同冲洗效果的要求。

在其中一个实施例中，所述流道的两端分别为大端和小端，所述流道的横截面自所述小端朝所述大端逐渐增大，所述排液口位于所述流道的大端。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括位于所述蜗壳外的驱动件及连接所述驱动件的传动轴；所述蜗壳上设有通孔，所述传动轴穿过所述通孔与所述叶轮连接。

在其中一个实施例中，所述蜗壳的底部与所述储液空间的底部间隔设置，所述蜗壳的顶部位于所述储液空间之外，所述进液口位于所述蜗壳的底部，所述驱动件安装在所述蜗壳外的顶部上。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括轴套，所述轴套活动套设在所述传动轴上并穿设于所述通孔中。

在其中一个实施例中，所述驱动件为水轮或电驱动器。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括安装在所述蜗壳上的密封壳，所述驱动件容置在所述密封壳内；且当所述驱动件为水轮时，所述密封壳上还设有入液口及出液口。

在其中一个实施例中，所述叶轮包括轮盘、与所述轮盘同轴间隔设置的轮环、以及连接于所述轮盘与所述轮环之间的扇叶，所述轮盘与所述驱动组件连接，所述轮环具有与所述进液口对应连通的贯穿口。

在其中一个实施例中，所述轮盘具有朝所述轮环方向凸伸的导流部，所述导流部的轴向截面自所述轮盘朝所述轮环的方向逐渐减小。

一种马桶，包括上述的抽液机构。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的抽液机构的轴向剖视图；

图2为图1所示的抽液机构的A-A轴向剖视图；

图3为图1所示的抽液机构的B-B轴向剖视图；

图4为本实用新型的第二实施例的抽液机构的轴向剖视图。

附图中各标号的含义为：

储液箱10，储液空间11，蜗壳20，进液口21，容纳腔22，流道23，大端230，小端231，排液口24，第一壳体25，第二壳体26，第一环形部27，第二环形部28，叶轮30，轮盘31，轮环32，贯穿口320，凸环321，扇叶33，导流部34，驱动组件40，驱动件41，输出轴410，传动轴42，轮毂43，叶片44，密封壳45，入液口450，出液口451，喷射口452，进液管46，出液管47，轴套48，转接套49，密封圈50。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“从”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“从”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在从特征“上”或“下”可以是第一和从特征直接接触，或第一和从特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在从特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在从特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于从特征。第一特征在从特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在从特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于从特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1至图3，为实用新型第一实施例的抽液机构，其应用于卫浴设备中，在本实施例中，卫浴设备为马桶，可以理解地，在其他实施例中，卫浴设备还可以是洗手盆台、浴缸等需要冲洗的其他设备。

请参考图1，抽液机构包括储液箱10、蜗壳20、叶轮30及驱动组件40。储液箱10具有能够存储液体的储液空间11，在本实施例中，储液箱10存储的液体为水，以用于冲洗马桶。蜗壳20的至少部分容置于储液空间11内。蜗壳20设有依次连通的进液口21、容纳腔22、流道23及排液口24。叶轮30容置在容纳腔22内，流道23沿叶轮30的周向环绕叶轮30设置，进液口21位于蜗壳20容置于储液空间11内的部分上，且进液口21沿叶轮30的轴向与叶轮30对应设置，排液口24沿叶轮30的径向与叶轮30对应设置。驱动组件40连接叶轮30并用于驱动叶轮30旋转，叶轮30旋转时将储液空间11内的液体依次经进液口21、容纳腔22及排液口24抽出。

具体地，当储液空间11内的液体高度达到第一预设液位时，蜗壳20的至少部分浸没在储液空间11内的液体中，叶轮30浸没在容纳腔22内的液体中，储液空间11内的液体沿叶轮30的轴向经进液口21进入容纳腔22及流道23内。进行抽液时，驱动组件40驱动叶轮30旋转，容纳腔22内的液体在叶轮30的旋转下产生旋转离心运动，不断地流向流道23并朝排液口24方向运动，最后从排液口24排出，同时，叶轮30旋转时，叶轮30的下方产生负压，以使储液空间11内的液体不断经进液口21进入容纳腔22内，从而实现不断地将储液空间11内的液体抽走。当储液空间11内的液体高度降到第二预设液位时，第二预设液位低于第一预设液位，储液空间11内的水不再被吸入容纳腔22，驱动组件40停止工作，抽液工作完成。需要说明的是，第二预设液位为蜗壳20设有进液口21处的高度，可以理解地，当储液空间11内的液体高度降到进液口21位置时，外界空气会从进液口21进入容纳腔22，以平衡叶轮30下方的负压，从而储液空间11内的液体无法再被吸入容纳腔22内。

上述抽液机构通过叶轮30对容纳腔22内的液体进行旋转离心运动抽送，以对马桶进行冲洗，有效保证液体对马桶的冲洗压力，冲洗效果好，无需将储液箱10设置在高位处，有效减少马桶整体空间的占用，有利于优化马桶的外形设计或内部结构布局。且扬程较高，从而能够对储液空间11内的液体进行较高距离的抽送，以满足消费者对不同冲洗效果的要求。

蜗壳20的底部靠近储液空间11的底部并与储液空间11的底部间隔设置，蜗壳20的顶部位于储液空间11之外，进液口21位于蜗壳20的底部。具体地，蜗壳20的底部浸没在储液空间11内的液体中，蜗壳20的顶部位于储液空间11外，进液口21位于蜗壳20的底部，有利于降低进液口21位于储液空间11内的高度，即有效降低第二液位的高度，使储液空间11内较低液位的液体也能够被抽走。进一步地，由于蜗壳20的底部与储液箱10的底部间隔设置，即蜗壳20并未与储液箱10接触，从而在组装时，将蜗壳20单独与马桶的其他部件连接。当然，在其他实施例中，蜗壳20的底部可通过连接柱与储液箱10的底部连接；或者，也可以将蜗壳20的底部与储液箱10的底部直接连接，且蜗壳20与储液箱10的底部直接连接时，进液口21可设于蜗壳20的顶部。通过将蜗壳20与储液箱10连接，使抽液机构形成一个整体，从而在组装至马桶上时，只需要将储液箱10安装至马桶上即可。

蜗壳20包括第一壳体25及第二壳体26，第一壳体25与第二壳体26互相配合拼接以围设成容纳腔22及流道23，进液口21设于第一壳体25上。具体到本实施例中，第一壳体25与第二壳体26螺钉连接。

请参考图2，流道23的两端分别为大端230和小端231，流道23的横截面自小端231朝大端230逐渐增大，排液口24位于流道23的大端230，在叶轮30的旋转下，流道23内的水沿小端231至大端230的方向旋转流动。需要说明的是，流道23的横截面为垂直水流方向的截面。

请再次参考图1，叶轮30包括轮盘31、与轮盘31同轴间隔设置的轮环32、以及连接于轮盘31与轮环32之间的多个扇叶33，轮盘31与驱动组件40连接，轮环32具有与进液口21对应连通的贯穿口320，轮盘31、轮环32及扇叶33三者配合形成的空间与流道23连通。进一步地，轮环32对应贯穿口320的周侧设有凸环321，凸环321经进液口21延伸至蜗壳20外，且凸环321的外周侧与进液口21的内周侧贴合。从而储液空间11内的水经凸环321及贯穿口320进入轮盘31、轮环32及扇叶33三者配合形成的空间内。驱动组件40驱动叶轮30旋转时，轮盘31、轮环32及扇叶33三者配合形成的空间内的液体在扇叶33的旋转下产生旋转离心运动，不断地流向流道23并朝排液口24方向运动，最后从排液口24排出。

在一些实施例中，轮盘31具有朝轮环32方向凸伸的导流部34，导流部34与轮环32同轴设置，导流部34的轴向截面自轮盘31朝轮环32的方向逐渐减小。具体地，导流部34呈锥形状。导流部34用于将轮盘31、轮环32及扇叶33围设成的空间内的液体导向至流道23内，使液体快速地流向至流道23。

驱动组件40包括位于蜗壳20外的驱动件41及连接驱动件41的传动轴42，蜗壳20上设有通孔，传动轴42穿过通孔与叶轮30连接。具体地，驱动件41安装在蜗壳20外的顶部上，更具体地，驱动件41安装在第二壳体26背离第一壳体25的一侧上。传动轴42的一端与驱动件41固定连接，传动轴42的另一端与轮盘31连接。具体地，导流部34设有轴孔，轴孔与蜗壳20上的通孔对应连通，传动轴42远离驱动件41的一端穿过通孔固定插入至导流部34的轴孔内。

请参考图1及图3，在本实施例中，驱动件41为水轮，从而通过外界液体驱使驱动件41旋转，以带动传动轴42旋转，进而带动叶轮30旋转。具体地，驱动件41包括轮毂43及设置在轮毂43上的多个叶片44，传动轴42的一端与轮毂43连接。叶片44设于轮毂43的周侧面上，叶片44的数量为多个，多个叶片44沿轮毂43的周向均匀间隔设置。叶片44相对轮毂43的径向倾斜设置，且各叶片44的倾斜方向一致。

在一些实施例中，驱动组件包括安装在蜗壳20上的密封壳45，驱动件41容置在密封壳45内。具体地，密封壳45安装在蜗壳20外的顶部上，更具体地，密封壳45安装在第二壳体26背离第一壳体25的一侧上。密封壳45与第二壳体26之间的连接方式有多种，例如密封壳45与第二壳体26之间可以扣接或卡接或螺钉连接或者一体成型。进一步地，密封壳45与第二壳体26对接的一端为敞开设置，密封壳45与第二壳体26之间具有密封圈50，有利于保证密封壳45与第二壳体26之间的密封性。

具体到本实施例中，由于驱动件41为水轮，则密封壳45上还设有入液口450及出液口451，入液口450与出液口451分别位于密封壳45的相对两侧，入液口450及出液口451均连通密封壳45的内部空间，从而外界流体经入液口450进入至密封壳45内并冲击驱动件41，使驱动件41旋转，进而带动传动轴42旋转，冲击驱动件41后的流体从出液口451排出。

进一步地，密封壳45上还设有喷射口452，喷射口452位于入液口450与驱动件41之间，且喷射口452连通进液管46内及密封壳45内。喷射口452的横截面积小于入液口450的横截面积，从而经入液口450流入的外界液体在横截面较小的喷射口452的汇聚下，以较大的流速喷射至密封壳45内并冲击驱动件41的叶片44，有效加快液体冲击驱动件41的流速，进而加快驱动件41的转速。具体地，根据伯努力方程体积流量守恒方程：常量＝SV，S为水流的横截面面积，V为水流的流速，由此可知，截面大处流速小，截面小处流速大，从而当喷射口452的横截面积小于入液口450的横截面积时，入液口450的液体在流经喷射口452时流速变大，即以较大的流速冲击驱动件41，以使驱动件41获得较大的转速，进而加快叶轮30的旋转速度，以加快蜗壳20内液体的流动速度。

具体到本实施例中，入液口450及出液口451的横截面均为圆形，喷射口452的横截面也为圆形，入液口450的直径为喷射口452的直径的3-5倍。

进一步地，喷射口452的朝向与驱动件41偏离其轴线的位置对应设置，即喷射口452与驱动件41的边缘对应设置，经喷射口452进入至密封壳45内的液体冲击驱动件41的边缘，以增大驱动件41的驱动力臂，从而增大驱动件41的扭矩。

需要说明的是，入液口450的横截面为以与入液口450的轴向相垂直的平面去截入液口450得到的截面，而入液口450的轴向为液体流经入液口450时的液体方向。喷射口452的横截面为以与喷射口452的轴向相垂直的平面去截喷射口452得到的截面，而喷射口452的轴向为液体流经喷射口452时的液体方向。

进一步地，驱动组件还包括连接密封壳45的进液管46及连接密封壳45的出液管47，进液管46内与入液口450对应连通，出液管47内与出液口451对应连通。

在一些实施例中，抽液机构还包括汇流管，汇流管内与排液口24及出液管47内相连通，汇流管与外界排液管连通，从而经出液管47排出的液体与经蜗壳20排出的液体在汇流管内汇流，然后流向与汇流管连通的排液管。可以理解地，冲击驱动件41后的液体也用于冲洗马桶，有利于减少资源的浪费，同时有效加大液体的排出量，以对马桶冲洗的更加洁净。具体地，出液管47远离密封壳45的一端与蜗壳20设有排液口24的一端并列设置，汇流管同时套设在蜗壳20的大端230及出液管47远离密封壳45设有排液口24的一端上。

在一些实施例中，驱动组件40还包括轴套48，如图1，轴套48活动套设在传动轴42上并穿设于通孔中。具体地，轴套48的一端延伸至容纳腔22内，另一端延伸至蜗壳20的外部，且轴套48的外周壁与通孔的内壁紧贴，从而驱动件41工作时，带动传动轴42相对轴套48旋转。通过设置轴套48，有效保证传动轴42不会发生倾斜，即保证驱动件41和叶轮30不会倾斜，进而保证驱动件41与密封壳45之间、叶轮30和蜗壳20之间的同轴度，有效防止水驱动件41与密封壳45之间、叶轮30和蜗壳20之间发生干涉。

进一步地，蜗壳20上设置有第一环形部27及第二环形部28，第一环形部27位于容纳腔22内并套设在轴套48上，第二环形部28位于密封壳45内并套设在轴套48上。

请参考图4，为实用新型第二实施例的抽液机构，包括储液箱10、蜗壳20、叶轮30、驱动组件40及密封壳45。驱动组件40包括位于蜗壳20外的驱动件41及连接驱动件41的传动轴42。本实施例中的储液箱10、蜗壳20、叶轮30及传动轴42的结构分别与第一实施例中的储液箱10、蜗壳20、叶轮30及传动轴42的结构相同。不同点在于，本实施例中的驱动件41为电机，即通过电机驱动传动轴42旋转，传动轴42带动叶轮30旋转。

驱动件41具有输出轴410，驱动组件40还包括设于输出轴410与传动轴42之间的转接套49，转接套49的两端分别与输出轴410及传动轴42套接。蜗壳20上设置有第一环形部27及第二环形部28，第一环形部27位于容纳腔22内并套设在轴套48上，第二环形部28位于蜗壳20外并套设在转接套49上。

本实用新型还提供一种马桶，包括上述的抽液机构及连接抽液机构的本体。具体地，本体设有液池，液池底部设有排污口，抽液机构的排液口24排出的液体输出至本体的液池或排污口，以对液池的内壁进行冲洗或将污物自排污口排出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抽液机构，其特征在于，包括储液箱、蜗壳、叶轮及驱动组件；所述储液箱内具有用于存储液体的储液空间；所述蜗壳的至少部分容置于所述储液空间内；所述蜗壳设有依次连通的进液口、容纳腔、流道及排液口，所述叶轮容置在所述容纳腔内，所述流道沿所述叶轮的周向环绕所述叶轮设置，所述进液口位于所述蜗壳容置于所述储液空间内的部分上，且所述进液口沿所述叶轮的轴向与所述叶轮对应设置，所述排液口沿所述叶轮的径向与所述叶轮对应设置；所述驱动组件连接所述叶轮并用于驱动所述叶轮旋转。

2.根据权利要求1所述的抽液机构，其特征在于，所述流道的两端分别为大端和小端，所述流道的横截面自所述小端朝所述大端逐渐增大，所述排液口位于所述流道的大端。

3.根据权利要求1所述的抽液机构，其特征在于，所述驱动组件包括位于所述蜗壳外的驱动件及连接所述驱动件的传动轴；所述蜗壳上设有通孔，所述传动轴穿过所述通孔与所述叶轮连接。

4.根据权利要求3所述的抽液机构，其特征在于，所述蜗壳的底部与所述储液空间的底部间隔设置，所述蜗壳的顶部位于所述储液空间之外，所述进液口位于所述蜗壳的底部，所述驱动件安装在所述蜗壳外的顶部上。

5.根据权利要求3所述的抽液机构，其特征在于，所述驱动组件还包括轴套，所述轴套活动套设在所述传动轴上并穿设于所述通孔中。

6.根据权利要求3所述的抽液机构，其特征在于，所述驱动件为水轮或电驱动器。

7.根据权利要求6所述的抽液机构，其特征在于，所述驱动组件还包括安装在所述蜗壳上的密封壳，所述驱动件容置在所述密封壳内；且当所述驱动件为水轮时，所述密封壳上还设有入液口及出液口。

8.根据权利要求1所述的抽液机构，其特征在于，所述叶轮包括轮盘、与所述轮盘同轴间隔设置的轮环、以及连接于所述轮盘与所述轮环之间的扇叶，所述轮盘与所述驱动组件连接，所述轮环具有与所述进液口对应连通的贯穿口。

9.根据权利要求8所述的抽液机构，其特征在于，所述轮盘具有朝所述轮环方向凸伸的导流部，所述导流部的轴向截面自所述轮盘朝所述轮环的方向逐渐减小。

10.一种马桶，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的抽液机构。

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