CN215906755U - 一种下卧式分层移动导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种下卧式分层移动导向装置,包括操作平台和位于操作平台下方的导向架,导向架包括同轴设置的上层导向装置和下层导向装置。本实用新型通过设置操作平台与导向架的顶端固接为一整体,导向架安装依托现有钻孔平台,无需单独架设支撑体系,安、拆时实现操作平台与上层导向装置的整体吊移,上层导向装置和下层导向装置采用栓接形式,安拆方便,解决了周转使用不便的问题,通过设置安有水平顶推器的上层导向装置和下层导向装置,有效的控制钢管桩垂直度,上、下水平顶推器可同/异步伸缩,工作精度控制在毫米级,提高了钢管桩打设精度,通过设置尼龙轮,在钢管桩振沉过程中,提高了防腐涂层的完好率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管桩打设施工技术领域,尤其涉及一种下卧式分层移动导向装置。
背景技术
随着钢管复合桩在跨海桥梁桩基中使用的不断推广,钢管桩的打设精度、防腐涂层的保护要求也越来越高。浅海域因受起重设备、打设空间等因素影响,钢管桩打设精度、防腐涂层保护效果不佳,一般施工采用简易的“井字架”对钢管桩进行限位处理,其施工主要存在如下缺陷:
(1)每根钢管桩均需进行精准加固、定位,井字架安、拆复杂,定位无可调整空间,不具备整体周转使用条件;
(2)井字架与钢管桩接触为“硬性接触”,极易造成钢管桩防腐涂层的破坏,减少钢管桩的使用寿命;
(3)井字架搭设受潮汐作用明显,施工效率低,安拆风险高;
(4)井字架与钢管桩之间很难实现“无缝接触”,钢管桩施工控制精度低。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种下卧式分层移动导向装置。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种下卧式分层移动导向装置,包括操作平台和位于操作平台下方的导向架,操作平台与导向架的顶端固接为一整体,导向架包括同轴设置的上层导向装置和下层导向装置,上层导向装置和下层导向装置之间沿周向安有若干竖向连接杆,竖向连接杆的顶端与上层导向装置栓接,竖向连接杆的底部与下层导向装置固接,上层导向装置和下层导向装置上均圆周安有若干水平顶推器,每个水平顶推器的内端均安有尼龙轮,导向架的上部外侧设有若干对应的搭接牛腿,搭接牛腿与竖向连接杆焊接。
所述操作平台包括一对钢梁,两个钢梁之间对应安有前后设置的若干圆管,钢梁为工字钢,两个钢梁的底部与上层导向装置固接。
为了方便人员施工,所述操作平台与上层导向装置连接处的内侧安有环向宽度不小于0.6m的环形支撑面。
为了对搭接牛腿与竖向连接杆的接口处进行补强,所述搭接牛腿与竖向连接杆的接口处安有三角板。
所述竖向连接杆采用工字钢,保证了导向架整体稳定性。
所述竖向连接杆与上层导向装置通过连接螺栓连接。
所述竖向连接杆与下层导向装置焊接。
所述水平顶推器的可调半径范围为0-20cm。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置操作平台与导向架的顶端固接为一整体,导向架安装依托现有钻孔平台,无需单独架设支撑体系,安、拆时实现操作平台与上层导向装置的整体吊移,上层导向装置和下层导向装置采用栓接形式,安拆方便,有效提高了施工效率,降低施工成本,解决了周转使用不便的问题,通过设置安有水平顶推器的上层导向装置和下层导向装置,有效的控制钢管桩垂直度,上、下水平顶推器可同/异步伸缩,工作精度控制在毫米级,导向架下卧至平台下方,实现了钢管桩全过程定位,提高了钢管桩打设精度,通过设置尼龙轮,导向架与钢管桩采用尼龙轮接触,在钢管桩振沉过程中,提高了防腐涂层的完好率,施工过程中基本无破损现象。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型中水平顶推器与尼龙轮的结构示意图;
图中:1-操作平台;2-上层导向装置;3-搭接牛腿;4-竖向连接杆;5-下层导向装置;6-水平顶推器;7-连接螺栓;8-尼龙轮;
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图所示,一种下卧式分层移动导向装置,包括操作平台1和位于操作平台1下方的导向架,操作平台1与导向架的顶端固接为一整体,导向架包括同轴设置的上层导向装置2和下层导向装置5,上层导向装置2和下层导向装置5之间沿周向安有若干竖向连接杆4,竖向连接杆4的顶端与上层导向装置2栓接,竖向连接杆4的底部与下层导向装置5固接,上层导向装置2和下层导向装置5上均圆周安有若干水平顶推器6,每个水平顶推器6的内端均安有尼龙轮8,导向架的上部外侧设有若干对应的搭接牛腿3,搭接牛腿3与竖向连接杆4焊接。
所述操作平台1包括一对钢梁,两个钢梁之间对应安有前后设置的若干圆管,钢梁为工字钢,两个钢梁的底部与上层导向装置2固接。
所述操作平台1与上层导向装置2连接处的内侧安有环向宽度不小于0.6m的环形支撑面。
所述搭接牛腿3与竖向连接杆4的接口处安有三角板。
所述竖向连接杆4采用工字钢。
所述竖向连接杆4与上层导向装置2通过连接螺栓7连接。
所述竖向连接杆4与下层导向装置5焊接。
所述水平顶推器6的可调半径范围为0-20cm。
本实用新型的工作原理:
本实用新型主要应用于钢管桩打设施工,导向架通过搭接牛腿3整体安装于钻孔平台横梁上,导向架的下部下卧式施工平台下方,最大程度实现钢管桩全过程辅助定位,导向架安装精度控制钢管桩初定位,钢管桩穿过下层导向装置且底部不持力后,通过调整上、下层水平顶推器6,使尼龙轮8与钢管桩进行接触,通过水平顶推器6伸缩配合测量仪器调整钢管桩精准调位,调位精度达到毫米级。定位完成后,通过钢管桩自重,钢管桩下滑,尼龙轮8转动消除对防腐涂层的破坏。钢管桩通过液压振动锤的冲击下沉,根据钢管桩下沉情况依次拆除上层导向装置2、下层导向装置5,保证钢管桩打设精度。通过本实用新型将钢管桩平面位置控制在±5cm范围内,垂直度控制在1/250以下,防腐涂层完好率达到99.5%以上。
本实用新型的工作过程:
(1)安装导向架
导向架采用陆域加工,组拼,起吊导向架,导向架安装借助于钻孔平台,通过计算搭接牛腿3、钢管桩、导向架三者位置关系,进行准确测量放样,搭接牛腿3与钻孔平台可靠连接。
(2)钢管桩定位
收紧上层导向装置2、下层导向装置5上的水平顶推器6,起吊钢管桩缓慢下放,钢管桩桩底穿过下层导向装置5且底部不持力,保持钢管桩相对稳定后,上、下层可同/异步启动水平顶推器6,直至尼龙轮8与钢管桩接触,通过观测桩身平面位置及垂直度,反复调整各个方向的水平顶推器6,直至钢管桩精度在设计要求内,压紧水平顶推器6。
(3)钢管桩自沉
钢管桩在限位状态下,依靠自身重力作用缓慢下沉,直至稳定。
(4)钢管桩振沉
钢管桩自沉稳定后,采用液压冲击锤进行初期稳桩,液压冲击锤复打到位,钢管桩振沉至上层导向装置2顶部1m位置时,暂停振沉,解除竖向连接杆4与上层导向装置2的连接螺栓7,将上层导向装置2与下层导向装置5拆除,振沉钢管桩至设计标高,导向架移位至下一钢管桩使用。
本实用新型通过设置操作平台1与导向架的顶端固接为一整体,导向架安装依托现有钻孔平台,无需单独架设支撑体系,安、拆时实现操作平台1与上层导向装置2的整体吊移,上层导向装置2和下层导向装置5采用栓接形式,安拆方便,有效提高了施工效率,降低施工成本,解决了周转使用不便的问题,通过设置安有水平顶推器6的上层导向装置2和下层导向装置5,有效的控制钢管桩垂直度,上、下水平顶推器6可同/异步伸缩,工作精度控制在毫米级,导向架下卧至平台下方,实现了钢管桩全过程定位,提高了钢管桩打设精度,通过设置尼龙轮8,导向架与钢管桩采用尼龙轮8接触,在钢管桩振沉过程中,提高了防腐涂层的完好率,施工过程中基本无破损现象。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种下卧式分层移动导向装置,包括操作平台(1)和位于操作平台(1)下方的导向架,其特征在于,操作平台(1)与导向架的顶端固接为一整体,导向架包括同轴设置的上层导向装置(2)和下层导向装置(5),上层导向装置(2)和下层导向装置(5)之间沿周向安有若干竖向连接杆(4),竖向连接杆(4)的顶端与上层导向装置(2)栓接,竖向连接杆(4)的底部与下层导向装置(5)固接,上层导向装置(2)和下层导向装置(5)上均圆周安有若干水平顶推器(6),每个水平顶推器(6)的内端均安有尼龙轮(8),导向架的上部外侧设有若干对应的搭接牛腿(3),搭接牛腿(3)与竖向连接杆(4)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种下卧式分层移动导向装置,其特征在于,所述操作平台(1)包括一对钢梁,两个钢梁之间对应安有前后设置的若干圆管,钢梁为工字钢,两个钢梁的底部与上层导向装置(2)固接。
3.根据权利要求2所述的一种下卧式分层移动导向装置,其特征在于,所述操作平台(1)与上层导向装置(2)连接处的内侧安有环向宽度不小于0.6m的环形支撑面。
4.根据权利要求1所述的一种下卧式分层移动导向装置,其特征在于,所述搭接牛腿(3)与竖向连接杆(4)的接口处安有三角板。
5.根据权利要求1所述的一种下卧式分层移动导向装置,其特征在于,所述竖向连接杆(4)采用工字钢。
6.根据权利要求1所述的一种下卧式分层移动导向装置,其特征在于,所述竖向连接杆(4)与上层导向装置(2)通过连接螺栓(7)连接。
7.根据权利要求1所述的一种下卧式分层移动导向装置,其特征在于,所述竖向连接杆(4)与下层导向装置(5)焊接。
8.根据权利要求1所述的一种下卧式分层移动导向装置,其特征在于,所述水平顶推器(6)的可调半径范围为0-20cm。
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