CN215906385U - 一种均匀涂料的面料加工用贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均匀涂料的面料加工用贴合装置，涉及面料加工领域，其包括箱体，所述箱体内分别设有贴合涂料机构和面料张紧机构，且贴合涂料机构包括通过轴承固定在箱体一边外壁的从动转轮、设在从动转轮一侧的第一传动组件。本实用新型通过贴合涂料机构使得滑板往复运动，从而能够将面料在压实托锟和涂料托锟之间涂料时被往复挤压，既使得面料的的涂料更加均匀，且能够使得面料更加容易渗透至面料内部，提高装置的工作效率；通过面料张紧机构使得滑动板和张紧托锟往复运动，能够对面料进行往复张紧，且面料在被压实托锟压紧的同时，张紧托锟将面料拉紧，避免面料出现褶皱，方便对面料表面进行均匀涂料。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料加工领域，尤其涉及一种均匀涂料的面料加工用贴合装置。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张，面料等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷；刷式涂布机是最古老的涂布设备，而涂布机也分为多种，辊式辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主。涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。辊式涂布机的类型：1、压榨辊式涂布头2、逆转辊式涂布3、传递辊式涂布头4、凹版辊式涂布头。
而涂布机在使用时需要使用涂料装置进行涂料，现有的贴合装置仅仅是将布料上的涂料和面料进行贴合，并不能未涂料到的面料进行均匀贴合，同时涂料不易渗透至面料内部，且面料易褶皱，导致涂料的效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种均匀涂料的面料加工用贴合装置，包括箱体，所述箱体内分别设有贴合涂料机构和面料张紧机构，且贴合涂料机构包括通过轴承固定在箱体一边外壁的从动转轮、设在从动转轮一侧的第一传动组件、设在第一传动组件上侧的滑板、通过轴承固定在两块滑板相对一侧的压实托锟和通过轴承固定于压实托锟上侧的箱体两侧内壁的涂料托锟，所述第一传动组件包括通过转轴固定在从动转轮一侧的主动传动轮、固定在主动传动轮一侧内壁的连接杆和通过销轴安装在连接杆一端的连杆；
所述面料张紧机构包括与主动传动轮形成传动配合的第一传动带、与第一传动带形成传动配合的第二传动组件、通过插销安装在连杆顶端的滑动板和通过轴承固定在两块滑动板相对一侧的张紧托锟。
优选的，所述箱体内壁位于压实托锟两侧对称固定有第一支撑框和第二支撑框，且滑板两端分别与第一支撑框和第二支撑框内壁形成滑动配合，所述滑板两端底部均固定有第一弹簧，且第一弹簧底端分别固定在第一支撑框和第二支撑框底部内壁。
优选的，所述箱体内壁位于张紧托锟一侧固定有第三支撑框，且滑动板两端分别与第二支撑框和第三支撑框内壁形成滑动配合，所述滑动板两端底部均固定有第二弹簧，且第二弹簧底端分别固定在第二支撑框和第三支撑框底部内壁。
优选的，两块所述第一支撑框和两块第二支撑框的相对一侧位于涂料托锟两侧均固定有斜挡板。
优选的，所述第二传动组件和第一传动组件的结构相同，所述滑板通过插销安装在连杆顶端。
优选的，所述箱体另一边固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器固定有进料托锟，所述进料托锟一端固定有主动转轮，且主动转轮传动连接有第二传动带，所述第二传动带与从动转轮形成传动配合。
优选的，两块所述第三支撑框相对一侧均开有安装槽，且安装槽内壁滑动连接有滑块，两块所述滑块相对一侧转动连接有刮板，所述滑块顶部和底部均固定有第三弹簧，且第三弹簧一端固定在安装槽内壁，所述箱体另一侧两边内壁通过轴承固定有出料托锟。
本实用新型的有益效果为：
1、通过伺服电机驱动进料托锟旋转，将面料输送装置内，同时带动主动转轮旋转，通过第二传动带带动从动转轮旋转，然后主动传动轮旋转带动连接杆，进而带动连杆转动，在使得滑板往复运动，从而能够将面料在压实托锟和涂料托锟之间涂料时被往复挤压，既使得面料的的涂料更加均匀，且能够使得面料更加容易渗透至面料内部，提高装置的工作效率；
2、主动传动轮旋转时通过第一传动带带动第二传动组件运动，使得滑动板和张紧托锟往复运动，能够对面料进行往复张紧，且面料在被压实托锟压紧的同时，张紧托锟将面料拉紧，避免面料出现褶皱，方便对面料表面进行均匀涂料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置的内部立体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置的贴合涂料机构立体结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置的面料张紧机构立体结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置的第一传动组件立体结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置的正面立体的结构示意图。
图6为本实用新型提出的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置的侧面立体的结构示意图。
图中：1箱体、2贴合涂料机构、3面料张紧机构、4从动转轮、5第一传动组件、6主动传动轮、7连接杆、8连杆、9滑板、10压实托锟、11涂料托锟、12第一传动带、13第二传动组件、14滑动板、15张紧托锟、16第一支撑框、17第二支撑框、18第三支撑框、19斜挡板、20刮板、21伺服电机、22进料托锟、23主动转轮、24第二传动带、25出料托锟、26滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种均匀涂料的面料加工用贴合装置，包括箱体1，箱体1内分别设有贴合涂料机构2和面料张紧机构3，且贴合涂料机构2包括从动转轮4、第一传动组件5、滑板9、压实托锟10和涂料托锟11，第一传动组件5包括主动传动轮6、连接杆7和连杆8，从动转轮4通过轴承固定在箱体1一边外壁，压实托锟10通过轴承固定在两块滑板9相对一侧，涂料托锟11通过轴承固定于压实托锟10上侧的箱体1两侧内壁，主动传动轮6通过转轴固定在从动转轮4一侧，且连接杆7固定在主动传动轮6一侧内壁，连杆8通过销轴安装在连接杆7一端，滑板9通过插销安装在连杆8顶端，通过伺服电机21驱动进料托锟22旋转，将面料输送装置内，同时带动主动转轮23旋转，通过第二传动带24带动从动转轮4旋转，然后主动传动轮6旋转带动连接杆7，进而带动连杆8转动，在使得滑板9往复运动，从而能够将面料在压实托锟10和涂料托锟11之间涂料时被往复挤压，既使得面料的的涂料更加均匀，且能够使得面料更加容易渗透至面料内部，提高装置的工作效率；
面料张紧机构3包括与主动传动轮6形成传动配合的第一传动带12、与第一传动带12形成传动配合的第二传动组件13、通过插销安装在连杆8顶端的滑动板14和通过轴承固定在两块滑动板14相对一侧的张紧托锟15，第一传动带12与主动传动轮6形成传动配合，滑动板14通过插销安装在连杆8顶端，滑动板14通过插销安装在连杆8顶端，且张紧托锟15轴承固定在两块滑动板14相对一侧，主动传动轮6旋转时通过第一传动带12带动第二传动组件13运动，使得滑动板14和张紧托锟15往复运动，能够对面料进行往复张紧，且面料在被压实托锟10压紧的同时，张紧托锟15将面料拉紧，避免面料出现褶皱，方便对面料表面进行均匀涂料；
箱体1内壁位于压实托锟10两侧对称固定有第一支撑框16和第二支撑框17，且滑板9两端分别与第一支撑框16和第二支撑框17内壁形成滑动配合，滑板9两端底部均固定有第一弹簧，且第一弹簧底端分别固定在第一支撑框16和第二支撑框17底部内壁，箱体1内壁位于张紧托锟15一侧固定有第三支撑框18，且滑动板14两端分别与第二支撑框17和第三支撑框18内壁形成滑动配合，滑动板14两端底部均固定有第二弹簧，且第二弹簧底端分别固定在第二支撑框17和第三支撑框18底部内壁，两块第一支撑框16和两块第二支撑框17的相对一侧位于涂料托锟11两侧均固定有斜挡板19，第二传动组件13和第一传动组件5的结构相同，箱体1另一边固定有伺服电机21，且伺服电机21的输出轴通过联轴器固定有进料托锟22，进料托锟22一端固定有主动转轮23，且主动转轮23传动连接有第二传动带24，第二传动带24与从动转轮4形成传动配合，两块第三支撑框18相对一侧均开有安装槽，且安装槽内壁滑动连接有滑块26，两块滑块26相对一侧转动连接有刮板20，滑块26顶部和底部均固定有第三弹簧，且第三弹簧一端固定在安装槽内壁，箱体1另一侧两边内壁通过轴承固定有出料托锟25。
工作原理：通过伺服电机21驱动进料托锟22旋转，将面料输送装置内，同时带动主动转轮23旋转，通过第二传动带24带动从动转轮4旋转，然后主动传动轮6旋转带动连接杆7，进而带动连杆8转动，在使得滑板9往复运动，从而能够将面料在压实托锟10和涂料托锟11之间涂料时被往复挤压，既使得面料的的涂料更加均匀，且能够使得面料更加容易渗透至面料内部，提高装置的工作效率；主动传动轮6旋转时通过第一传动带12带动第二传动组件13运动，使得滑动板14和张紧托锟15往复运动，能够对面料进行往复张紧，且面料在被压实托锟10压紧的同时，张紧托锟15将面料拉紧，避免面料出现褶皱，方便对面料表面进行均匀涂料。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种均匀涂料的面料加工用贴合装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内分别设有贴合涂料机构(2)和面料张紧机构(3)，且贴合涂料机构(2)包括通过轴承固定在箱体(1)一边外壁的从动转轮(4)、设在从动转轮(4)一侧的第一传动组件(5)、设在第一传动组件(5)上侧的滑板(9)、通过轴承固定在两块滑板(9)相对一侧的压实托锟(10)和通过轴承固定于压实托锟(10)上侧的箱体(1)两侧内壁的涂料托锟(11)，所述第一传动组件(5)包括通过转轴固定在从动转轮(4)一侧的主动传动轮(6)、固定在主动传动轮(6)一侧内壁的连接杆(7)和通过销轴安装在连接杆(7)一端的连杆(8)；
所述面料张紧机构(3)包括与主动传动轮(6)形成传动配合的第一传动带(12)、与第一传动带(12)形成传动配合的第二传动组件(13)、通过插销安装在连杆(8)顶端的滑动板(14)和通过轴承固定在两块滑动板(14)相对一侧的张紧托锟(15)。
2.根据权利要求1所述的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁位于压实托锟(10)两侧对称固定有第一支撑框(16)和第二支撑框(17)，且滑板(9)两端分别与第一支撑框(16)和第二支撑框(17)内壁形成滑动配合，所述滑板(9)两端底部均固定有第一弹簧，且第一弹簧底端分别固定在第一支撑框(16)和第二支撑框(17)底部内壁。
3.根据权利要求2所述的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁位于张紧托锟(15)一侧固定有第三支撑框(18)，且滑动板(14)两端分别与第二支撑框(17)和第三支撑框(18)内壁形成滑动配合，所述滑动板(14)两端底部均固定有第二弹簧，且第二弹簧底端分别固定在第二支撑框(17)和第三支撑框(18)底部内壁。
4.根据权利要求2所述的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置，其特征在于，两块所述第一支撑框(16)和两块第二支撑框(17)的相对一侧位于涂料托锟(11)两侧均固定有斜挡板(19)。
5.根据权利要求1所述的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置，其特征在于，所述第二传动组件(13)和第一传动组件(5)的结构相同，所述滑板(9)通过插销安装在连杆(8)顶端。
6.根据权利要求1所述的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置，其特征在于，所述箱体(1)另一边固定有伺服电机(21)，且伺服电机(21)的输出轴通过联轴器固定有进料托锟(22)，所述进料托锟(22)一端固定有主动转轮(23)，且主动转轮(23)传动连接有第二传动带(24)，所述第二传动带(24)与从动转轮(4)形成传动配合。
7.根据权利要求3所述的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置，其特征在于，两块所述第三支撑框(18)相对一侧均开有安装槽，且安装槽内壁滑动连接有滑块(26)，两块所述滑块(26)相对一侧转动连接有刮板(20)，所述滑块(26)顶部和底部均固定有第三弹簧，且第三弹簧一端固定在安装槽内壁，所述箱体(1)另一侧两边内壁通过轴承固定有出料托锟(25)。
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