CN215905713U - 一种卷钢托架起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卷钢托架起吊装置，涉及起重机械技术领域，包括吊具，所述吊具包括吊具主体及其固定在所述吊具主体上、能够水平移动夹紧卷钢托架的若干钳臂，卷钢托架两侧部的纵梁具有吊装部，所述吊装部上设置有吊装孔，所述钳臂底部设置有用于伸入所述吊装孔内配合起吊的承重块；由此，本实用新型中承重块能够在钳臂的带动下自动伸入吊装孔中，起吊过程完全通过自动化设备进行控制，无需工作人员介入，取消了工作人员挂钩、摘钩的工序，不仅可以明显降低工作人员的劳动强度，还能够提高起吊效率；并且承重块与吊装孔的配合稳定，不会产生脱出的情况，且水平运动稳定，卷钢托架不会先后晃动，可以保证吊装过程安全稳定。

Description

一种卷钢托架起吊装置

技术领域

本实用新型涉及起重机械技术领域，特别是涉及一种卷钢托架起吊装置。

背景技术

由于集重和圆柱形的外形等特征，卷钢在运输过程中会对承载构件产生较大的集中载荷。同时卷钢易于滚动，特别是在受到振动或冲击时，更容易对承载运输装备造成破坏。因而对于卷钢运输，必须采取有效的装载加固措施。现有的卷钢运输需要预先放置专用的卷钢托架，然后在卷钢托架上安放卷钢，这样不仅能够降低卷钢对承载构件的集中载荷，还能够确保卷钢在运输过程中的平稳与安全。

卷钢托架通常在车间进行生产，生产完成之后转移位置或者进行装卸通常需要用起吊装置。现有的起吊装置通常使用吊钩进行托架装卸作业，如申请号为“201110036444.7”，名称为“可调式卷钢集装托架”公开的托架上设置有用于与吊钩配合的吊钩加固点，在起吊时吊装机构(如天车)上的吊钩与吊钩加固点配合对卷钢托架进行起吊；但是利用吊钩起吊存在以下问题：1、由于吊钩的钩状结构，其不能自动勾在加固点上，需要人工辅助挂钩和摘钩，工作人员劳动强度高，并且，挂钩、摘钩时间长，导致吊装作业效率低；2、吊钩通常安装在吊带或者吊索端部，吊装移动过程中容易前后晃动，存在脱钩以及吊钩脱焊等危险情况，导致现场作业存在安全风险。

因此，如何保证起吊安全，提高吊装效率是本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷钢托架起吊装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过承重块与吊装孔的配合，不仅可以明显降低工作人员的劳动强度，还能够提高起吊效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种卷钢托架起吊装置，包括吊具，所述吊具包括吊具主体及其固定在所述吊具主体上、能够水平移动夹紧卷钢托架的若干钳臂，卷钢托架两侧部的纵梁具有吊装部，所述吊装部上设置有吊装孔，所述钳臂底部设置有用于伸入所述吊装孔内配合起吊的承重块。

优选的，所述承重块的承重面上设置有用于监测卷钢托架重力的重力传感器。

优选的，所述吊具还包括若干吊接块，若干所述吊接块分别套设并对称固定在卷钢托架两侧部的纵梁上，形成所述吊装部，所述吊接块的侧壁上开设有所述吊装孔。

优选的，每个所述吊接块的形状为方形，且两侧壁上均设置有所述吊装孔，两所述吊装孔正对设置；所述承重块的数量为2个，分别对称设置在所述钳臂两侧壁上。

优选的，所述吊装孔的大小大于所述承重块。

优选的，所述承重块的截面为圆形，所述重力传感器设置在所述承重块的顶端。

优选的，所述吊接块的上表面及其下表面均为水平面。

优选的，所述吊接块的壁厚为10mm～20mm。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型中承重块能够在钳臂的带动下自动伸入吊装孔中，起吊过程完全通过自动化设备进行控制，无需工作人员介入，取消了工作人员挂钩、摘钩的工序，不仅可以明显降低工作人员的劳动强度，还能够提高起吊效率；并且承重块与吊装孔的配合稳定，不会产生脱出的情况，且水平运动稳定，卷钢托架不会先后晃动，可以保证吊装过程安全稳定；

2、本实用新型在承重块上设置有重力传感器，当重力传感器检测到重力参数时，将信号传递给控制模块，控制模块接收到重力信号后，将钳臂的驱动机构进行锁止，防止工作人员操作失误，在起吊过程中使钳臂动作，造成卷钢托架掉落的危险情况，从而达到安全起吊的目的，可以保证工作人员的人身安全及其财产安全；

3、本实用新型中吊接块的上表面及其下表面均为水平面，在叠放卷钢托架时，可以将需要放置的卷钢托架上的吊接块对准已经放置好的卷钢托架上的吊接块，使吊接块起到叠放标志的作用，保证卷钢托架叠放整齐；并且通过吊接块对应叠放卷钢托架，叠放后，相邻卷钢托架之间具有双倍吊接块厚度的间隙，可以避免卷钢托架由于局部轻微弯曲使得叠放后相邻卷钢托架之间出现间隙，能够保证卷钢托架叠放更加稳定，提高卷钢托架的叠放高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为吊具的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为吊接块的结构示意图；

图4为吊装装配示意图；

其中，1、吊具主体；2、钳臂；3、吊接块；4、吊装孔；5、承重块；6、重力传感器；7、卷钢托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种卷钢托架起吊装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过承重块与吊装孔的配合，不仅可以明显降低工作人员的劳动强度，还能够提高起吊效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～图4所示，本实施例提供一种卷钢托架7起吊装置，包括吊具，吊具包括吊具主体1及其固定在吊具主体1上、能够水平移动夹紧卷钢托架7的若干钳臂2，卷钢托架7两侧部的纵梁具有吊装部，吊装部上设置有吊装孔4，钳臂2底部设置有用于伸入吊装孔4内配合起吊的承重块5。

起吊时，吊具主体1固定在起吊机构上，先下放吊具主体1，使其底部的承重块5与吊装孔4大致平齐，然后向内或者向外移动钳臂2，使承重块5向吊装孔4靠近，最终使承重块5水平插入吊装孔4内，当承重块5与吊装孔4配合完成后，起吊机构提升吊具主体1对承重架进行起吊，然后通过移动起吊机构，通过承重块5与吊装孔4的配合带动卷钢托架7水平移动。

由此，本实施例通过在钳臂2底部设置承重块5，并且在卷钢托架7上设置吊装孔4，,使得钳臂2在夹取卷钢托架7时，承重块5在钳臂2的带动下自动伸入吊装孔4中，将卷钢托架7抬起，并带动卷钢托架7进行水平移动，且整个起吊过程完全通过自动化设备进行控制，无需工作人员介入，取消了工作人员挂钩、摘钩的工序，不仅可以明显降低工作人员的劳动强度，还能够提高起吊效率；并且承重块5与吊装孔4的配合稳定，在钳臂2不产生动作的情况下，不会产生脱出的情况，且水平运动稳定，卷钢托架7不会前后晃动，可以保证吊装过程安全稳定。

本领域技术人员应当得知，吊具主体1上设置2个钳臂2无法对卷钢托架7进行起吊，本实施例中的吊具主体1上的钳臂2设置有4个，两两一对，而吊装部的数量至少为4个，可以为6个或8个，同一纵梁上相邻吊装部的距离要等于两对钳臂2之间的距离，当设置多于4个的吊装部时，可以设置多个吊具主体1对同一卷钢托架7进行起吊，或者采用其他辅助机构协同吊具主体1进行起吊。

吊具主体1上设置有能够使钳臂2滑动的驱动机构，驱动机构可以是液压缸，也可以是其他动力机构；而吊具主体1、钳臂2及其驱动机构对钳臂2的驱动方式，均是本领域的常规技术手段，具体可参照申请号为“202010592668.5”，名称为“液压钢卷装载架吊具”的发明专利，本实施例对此不进行太多赘述。

为了对吊具主体1的起吊重量进行实时监控，本实施例中承重块5的承重面上设置有用于监测卷钢托架7重力的重力传感器6，其中，重力传感器6与吊具主体1上设置的控制模块电连接，当重力传感器6检测到重力参数时，将信号传递给控制模块，控制模块接收到重力信号后，将钳臂2的驱动机构进行锁止，防止工作人员操作失误，在起吊过程中使钳臂2动作，造成卷钢托架7掉落的危险情况，从而达到安全起吊的目的，可以保证工作人员的人身安全及其财产安全。而控制模块是本领域的常用控制器，控制模块上的控制程序也是本领域技术人员根据实际工作需求能够进行编写的，此为本领域技术人员的基本技能，因此本实施例对此不进行赘述。

具体的，本实施例中承重块5水平设置，其横截面为圆形，重传感器设置在承重块5的顶端，当然承重块5也可以是其他形状，如方形；而钳臂2底部设置有供承重块5插入的固定孔，使得二者为插接配合，连接更加稳固，如果承重块5与钳臂之间焊接连接，则在长期较大负荷的情况下，焊缝容易开裂，因此并不建议直接焊接。

本实施例中吊具还包括若干吊接块3，若干吊接块3分别套设并对称固定在卷钢托架7两侧部的纵梁上，形成吊装部，吊接块3的侧壁上开设有吊装孔4；通过将吊装部设置为与纵梁可分离的吊接块3，能够对吊接块3进行集中预制，然后与纵梁进行装配，提高吊装部的生产安装效率；具体装配方式可以为侧面螺栓连接或者焊接。

进一步的，本实施例中每个吊接块3的两侧壁上均设置有吊装孔4，且两吊装孔4正对设置；每个钳臂2上的承重块5的数量为2个，分别对称设置在钳臂2两侧壁上，钳臂2可以在打开过程中完成承重块5与吊装孔4的配合，也可以在夹紧的过程中完成承重块5与吊装孔4的配合，能够适应不同结构形式的卷钢托架7，适应能力更强。

为了便于承重块5伸入吊装孔4中，本实施例中吊装孔4的大小要略大于承重块5的大小。并且由于承重块5需要插入吊装孔4中，为了承重块5插入吊装孔4内较深位置，防止承重块5脱出，可以在纵梁上对应吊装孔4的位置开设大小大于吊装孔4的通孔，吊接块3安装时，通孔与吊装孔4正对，使得承重块5能够同时插入吊装孔及其通孔进行起吊。

本实施例中吊接块3的上表面及其下表面均为水平面，在叠放卷钢托架7时，可以将需要放置的卷钢托架7上的吊接块3对准已经放置好的卷钢托架7上的吊接块3，使吊接块3起到叠放标志的作用，保证卷钢托架7叠放整齐；并且通过吊接块3对应叠放卷钢托架7，叠放后，相邻卷钢托架7之间具有双倍吊接块3厚度的间隙，优选，吊接块3的壁厚为10mm～20mm，可以避免卷钢托架7由于局部轻微弯曲使得叠放后相邻卷钢托架7之间出现间隙，导致叠放不稳定的情况出现，从而本实施例中设置的吊接块3还能够保证卷钢托架7叠放更加稳定，提高卷钢托架7的叠放高度。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种卷钢托架起吊装置，其特征在于，包括吊具，所述吊具包括吊具主体及其固定在所述吊具主体上、能够水平移动夹紧卷钢托架的若干钳臂，卷钢托架两侧部的纵梁具有吊装部，所述吊装部上设置有吊装孔，所述钳臂底部设置有用于伸入所述吊装孔内配合起吊的承重块。

2.根据权利要求1所述的卷钢托架起吊装置，其特征在于，所述承重块的承重面上设置有用于监测卷钢托架重力的重力传感器。

3.根据权利要求1或2所述的卷钢托架起吊装置，其特征在于，所述吊具还包括若干吊接块，若干所述吊接块分别套设并对称固定在卷钢托架两侧部的纵梁上，形成所述吊装部，所述吊接块的侧壁上开设有所述吊装孔。

4.根据权利要求3所述的卷钢托架起吊装置，其特征在于，每个所述吊接块的形状为方形，且两侧壁上均设置有所述吊装孔，两所述吊装孔正对设置；所述承重块的数量为2个，分别对称设置在所述钳臂两侧壁上。

5.根据权利要求4所述的卷钢托架起吊装置，其特征在于，所述吊装孔的大小大于所述承重块。

6.根据权利要求5所述的卷钢托架起吊装置，其特征在于，所述承重块的截面为圆形，所述重力传感器设置在所述承重块的顶端。

7.根据权利要求6所述的卷钢托架起吊装置，其特征在于，所述吊接块的上表面及其下表面均为水平面。

8.根据权利要求7所述的卷钢托架起吊装置，其特征在于，所述吊接块的壁厚为10mm～20mm。

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