CN215903984U - 一种自动加热埋钉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动加热埋钉机,属于机械加工技术领域。其中,一种自动加热埋钉机包括工作台,所述工作台上面设置有第一滑动槽,所述第一滑动槽上面设置有立柱,所述立柱上面设置有横梁,所述横梁内部设置有第二滑动槽,所述第二滑动槽下面设置有埋钉装置;设置了限位柱、限位槽和稳定柱,能够保持埋钉装置的稳定性,避免在工件加工过程中发生偏移,设置了拉门,可以方便向存钉盒中加入铜钉,设置了空心了加热棒,可以让排钉管从中穿过,接触面积较大,给大量铜钉一起加热,提高了铜钉的加热效率,设置了防护罩,可以避免埋钉机发生故障时,铜钉飞溅,砸伤工人,同时也可以减缓热量的散发。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,尤其是一种自动加热埋钉机。
背景技术
传统的人工热熔的方法是通过人工将铜钉对准放入预留的孔内,然后手动操作去热熔埋钉,由于缺乏定位装置,这需要工作人员对准位置,时间长了容易产生疲劳,无法长时间保持加工的准确度,手也会发酸而手抖,从而进一步导致埋钉错位,或者损坏工件,导致工件的残次率上升,且耗费较大的人力。
实用新型内容
实用新型目的:提供一种自动加热埋钉机,以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案:一种自动加热埋钉机,包括脚垫,所述脚垫上面设置有工作台,所述工作台上面设置有第一滑动槽,所述第一滑动槽上面设置有立柱,所述立柱上面设置有横梁,所述横梁内部设置有第二滑动槽,所述第二滑动槽下面设置有埋钉装置,所述工作台上面设置有第三滑动槽,所述第三滑动槽上面设置有底座,所述底座内部设置有工件槽,所述工件槽的周向设置有限位槽;
所述埋钉装置包括存钉盒,所述存钉盒内部设置有排钉管,所述排钉管外围设置有加热棒,所述存钉盒下面设置有升降柱,所述升降柱的周向设置有安装座,所述安装座下面设置有限位柱,所述升降柱的下面设置有气缸,所述气缸下面设置有埋钉孔。
在进一步的实施例中,所述存钉盒上面设置有拉门,所述拉门位于所述加热棒的上面,能够方便给该装置添加加工所需要的铜钉。
在进一步的实施例中,所述安装座下面设置有稳定柱,所述稳定柱设置有四个,围绕着升降柱周向分布,所述稳定柱下面设置有橡胶垫,能够起到稳定支撑的动作,避免埋钉的时候发生抖动。
在进一步的实施例中,所述加热棒为空心结构,内部设置有排钉管,所述排钉管的长度大于所述加热棒的长度,能够给排钉管中的铜钉提供较长区域的加热,使得多数铜钉可以保持长时间的热量,直到被打进工件中,方便连续工作。
在进一步的实施例中,所述安装座的侧面边缘设置有防护罩,所述防护罩的下端与所述橡胶垫对齐,所述防护罩的上端高于所述安装座,能够罩住整个加工区域,避免埋钉过程中发生意外,铜钉飞溅出来,同时也能够减缓热量扩散到外面。
在进一步的实施例中,所述限位柱设置有四个,所述限位槽也设置有四个,所述限位柱与所述限位槽相互对应,能够保持埋钉装置的稳定性,避免发生埋钉偏移的情况,保证工件的良品率。
有益效果:设置了限位柱、限位槽和稳定柱,能够保持埋钉装置的稳定性,避免在工件加工过程中发生偏移,设置了拉门,可以方便向存钉盒中加入铜钉,设置了空心了加热棒,可以让排钉管从中穿过,接触面积较大,给大量铜钉一起加热,提高了铜钉的加热效率,设置了防护罩,可以避免埋钉机发生故障时,铜钉飞溅,砸伤工人,同时也可以减缓热量的散发。
附图说明
图1是本实用新型一种自动加热埋钉机的主视结构示意图。
图2是本实用新型一种自动加热埋钉机的右视结构示意图。
图3是本实用新型一种自动加热埋钉机A部分的结构示意图。
附图标记为:脚垫1、工作台2、第一滑动槽3、立柱4、横梁5、第二滑动槽6、工件槽7、底座8、限位槽9、第三滑动槽10、排钉管11、升降柱12、稳定柱13、橡胶垫14、埋钉孔15、拉门16、存钉盒17、安装座18、加热棒19、气缸20、限位柱21、防护罩22。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
如图1至图3所示,一种自动加热埋钉机由脚垫1、工作台2、第一滑动槽3、立柱4、横梁5、第二滑动槽6、工件槽7、底座8、限位槽9、第三滑动槽10、排钉管11、升降柱12、稳定柱13、橡胶垫14、埋钉孔15、拉门16、存钉盒17、安装座18、加热棒19、气缸20、限位柱21、防护罩22组成。
如图1至图3所示,一种自动加热埋钉机包括脚垫1,所述脚垫1上面设置有工作台2,所述工作台2上面设置有第三滑动槽10,所述第三滑动槽10上面设置有底座8,所述底座8内部设置有工件槽7,所述工件槽7的周向设置有限位槽9,所述工作台2上面设置有第一滑动槽3,所述第一滑动槽3,所述第一滑动槽3上面设置有立柱4,所述立柱4上面设置有横梁5,所述横梁5的内部设置有第二滑动槽6,所述第二滑动槽6下面设置有存钉盒17,所述存钉盒17外面设置有拉门16,所述存钉盒17内部设置有排钉管11,所述排钉管11的外围设置有加热棒19,所述存钉盒17连接着安装座18,所述安装座18的外围设置有防护罩22,所述安装座18下面设置有限位柱21,所述存钉盒17的下面设置有升降柱12,所述升降柱12下面设置有气缸20,所述气缸20下面设置有埋钉孔15,所述埋钉孔15与所述排钉管11相连,所述升降柱12的周向设置有稳定柱13,所述稳定柱13下面设置有橡胶垫14。
作为一个优选方案,传统埋钉需要用人工将铜钉对准放入到工件预留的孔中,然后在手动去热熔埋钉,由于缺乏定位装置,这需要工作人员对准位置,时间长了容易产生疲劳,无法长时间保持加工的准确度,手也会发酸而手抖,从而进一步导致埋钉错位,或者损坏工件,导致工件的残次率上升,且耗费较大的人力。本实用新型考虑到这些因素,设置了限位柱21与限位孔,可以保证在加工的时候对准,避免埋钉发生偏移,此外还设置了稳定柱13,稳定柱13下面设置有橡胶垫14,可以防滑,进一步提供支撑力,避免埋钉过程中发生抖动,导致埋钉装置发生偏移,进一步保证埋钉的准确性,设置了存钉盒17和拉门16,可以方便添加铜钉,设置了空心的加热棒19,排钉管11穿过其中,给排钉管11可以提供较长区域的加热,使得大量铜钉获得加热,方便连续工作连续埋钉,设置了第一滑动槽3、第二滑动槽6和第三滑动槽10,可以让工件与加工区域移动,使得调节到合适加工的位置,设置了防护罩22,防护罩22的高度上端高于安装座18,下端与稳定柱13下面的橡胶垫14同一高度,使得下降埋钉的时候,可以完整的将加工区域封闭起来,避免埋钉过程中发生意外,导致铜钉飞溅出来,砸伤操作的工人,同时也可以进一步地减缓热量的散发。
本实用新型一种自动加热埋钉机的工作原理如下:
将该装置放置到指定的加工区域,调节升降柱12使其上升,将需要加工的工件放置到加工的工件槽7中,调节第三滑动槽10,使得底座8处于合适的位置,调节第一滑动槽3和第二滑动槽6,使得立柱4和埋钉装置移动到合适的位置,让埋钉装置处于工件槽7的正上方,保持限位槽9与限位棒对齐,打开拉门16,向存钉盒17内部的排钉管11中加入铜钉,关闭拉门16,启动加热棒19,让加热棒19对处在加热棒19内部的排钉管11中的铜钉进行加热,等待温度达到指定温度之后,调节升降柱12使得埋钉装置下降,让限位柱21与限位槽9对应,埋钉孔15开始对工件进行埋钉,防护罩22刚好接触到底座8上面,可以罩住整个加工区域,形成一个封闭的加工区域,等待埋钉完成之后,升降柱12开始上升,移开加工好的工件,完成加工。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动加热埋钉机,其特征在于:包括脚垫,所述脚垫上面设置有工作台,所述工作台上面设置有第一滑动槽,所述第一滑动槽上面设置有立柱,所述立柱上面设置有横梁,所述横梁内部设置有第二滑动槽,所述第二滑动槽下面设置有埋钉装置,所述工作台上面设置有第三滑动槽,所述第三滑动槽上面设置有底座,所述底座内部设置有工件槽,所述工件槽的周向设置有限位槽;
所述埋钉装置包括存钉盒,所述存钉盒内部设置有排钉管,所述排钉管外围设置有加热棒,所述存钉盒下面设置有升降柱,所述升降柱的周向设置有安装座,所述安装座下面设置有限位柱,所述升降柱的下面设置有气缸,所述气缸下面设置有埋钉孔。
2.根据权利要求1所述的一种自动加热埋钉机,其特征在于:所述存钉盒上面设置有拉门,所述拉门对应着排钉管。
3.根据权利要求1所述的一种自动加热埋钉机,其特征在于:所述安装座下面设置有稳定柱,所述稳定柱设置有四个,围绕着升降柱周向分布,所述稳定柱下面设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种自动加热埋钉机,其特征在于:所述加热棒为空心结构,内部设置有排钉管,所述排钉管的长度大于所述加热棒的长度。
5.根据权利要求1所述的一种自动加热埋钉机,其特征在于:所述安装座的侧面边缘设置有防护罩,所述防护罩的下端与橡胶垫对齐,所述防护罩的上端高于所述安装座。
6.根据权利要求1所述的一种自动加热埋钉机,其特征在于:所述限位柱设置有四个,所述限位槽也设置有四个,所述限位柱与所述限位槽相互对应。
Priority Applications (1)
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CN202120206238.5U CN215903984U (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种自动加热埋钉机 |
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Publications (1)
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CN116945618A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-27 | 太仓市海丰金属制品有限公司 | 一种运动器材用金属嵌件焊接装置 |
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CN116945618A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-27 | 太仓市海丰金属制品有限公司 | 一种运动器材用金属嵌件焊接装置 |
CN116945618B (zh) * | 2023-09-21 | 2024-02-02 | 太仓市海丰金属制品有限公司 | 一种运动器材用金属嵌件焊接装置 |
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