CN215903949U - 一种注吹中空成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注吹中空成型机，包括底座，所述底座的内侧位置处设置有放置舱，所述放置舱的外侧位置处设置有转动门，所述底座的下侧位置处设置有设置有固定装置，所述底座的上侧位置处设置有固定护罩，所述底座的上侧外部位置处设置有固定块，所述固定护罩的最上侧中间位置处设置有电控箱，所述电控箱的右侧位置处设置有悬臂，所述悬臂的右下侧位置处设置有控制中心，所述固定护罩的上侧外部位置处设置有转动窗，能通过将螺栓贯穿固定装置将注吹中空成型机固定到地面上，增加稳定性，能通过拧开固定螺母，拿出固定螺栓将固定护罩从底座上取出，可以对注射机和模腔进行维修处理。

Description

一种注吹中空成型机

技术领域

本实用新型属于一种注吹中空成型机技术领域，具体涉及一种注吹中空成型机。

背景技术

注吹中空侧成型机是一种通过模具制造塑料成品的设备。

现有的一种注吹中空成型机存在以下问题：目前的注吹中空成型机在使用时，采用直接吹制流程，存在费料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注吹中空成型机，以解决上述背景技术中提出目前注吹中空成型机在使用时，采用直接吹制流程，存在费料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注吹中空成型机，包括底座，所述底座的内侧位置处设置有放置舱，所述放置舱的外侧位置处设置有转动门，所述底座的下侧位置处设置有设置有固定装置，所述底座的上侧位置处设置有固定护罩，所述底座的上侧外部位置处设置有固定块，所述固定护罩的最上侧中间位置处设置有电控箱，所述电控箱的右侧位置处设置有悬臂，所述悬臂的右下侧位置处设置有控制中心，所述固定护罩的上侧外部位置处设置有转动窗，所述转动窗和固定护罩的连接位置处设置有转动装置，所述固定护罩的右侧位置处设置有把柄，所述把柄的右侧位置处设置有凹槽，所述底座的上侧中间位置处设置有注射机，所述注射机的左右两侧位置处设置有模腔，所述注射机的前侧中间位置处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前侧位置处设置有脱模杆，所述底座的右侧外部位置处设置有真空管，苏搜狐固定护罩的外侧左右两端位置处设置有观察窗，所述固定块的内侧位置处设置有固定螺栓，所述固定螺栓的下侧位置处设置有固定螺母。

优选的，所述固定块共设置有五个，且五个固定块分别设置在底座和固定护罩的外侧位置处。

优选的，所述脱模杆通过一体化连接方式和底座进行连接，所述脱模杆有金属材料构成。

优选的，所述固定装置共设置有六个，且六个固定装置分别设置在底座的下侧外部位置处，六个所述固定装置通过金属材料构成，且固定装置通过一体化连接方式和底座进行连接。

优选的，所述放置舱共设置有六个，且六个放置舱分别设置在底座的内侧位置处。

优选的，所述转动窗通过转动装置和固定护罩进行连接，且转动窗能通过转动装置在固定护罩上进行转动，并通过锁扣和固定护罩进行固定。

优选的，所述固定护罩通过固定螺栓贯穿固定块并通过旋入固定螺母和底座进行连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注吹中空成型机，具备以下有益效果：

1、该注吹中空成型机中，能通过打开锁扣，并握住把柄利用转动装置打开转动窗后，对注吹中空成型机的内侧元器件进行维修检查。

2、该注吹中空成型机中，能通过拧开固定螺母，拿出固定螺栓将固定护罩从底座上取出，可以对注射机和模腔进行维修处理。

3、该注吹中空成型机中，能通过将螺栓贯穿固定装置将注吹中空成型机固定到地面上，增加稳定性。

4、该注吹中空成型机中，采用先通过真空管输送原料到模腔内，再进行吹制成型流程，可以达到省料、快捷的目的。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中，新增加了固定块、固定螺栓、固定螺母、转动装置、转动窗、把柄、凹槽以及固定装置，其中，固定块设置在底座和固定护罩的外侧位置处，在固定块的内侧位置处设置有固定螺栓，在固定螺栓的下侧位置处设置有固定螺母，在固定护罩的上方外侧位置处设置有转动窗，在转动窗和固定护罩的连接位置处设置有转动装置，在转动窗的右侧位置处设置有把柄，在把柄的下侧位置处设置有凹槽，能通过打开锁扣，并握住把柄利用转动装置打开转动窗后，对注吹中空成型机的内侧元器件进行维修检查，如果发现有问题后，可以通过拧开固定螺母，拿出固定螺栓将固定护罩从底座上取出，可以对注射机和模腔进行维修处理，固定装置能增加稳定性，本新型采用先通过真空管输送原料到模腔内，再进行吹制成型流程，可以达到省料、快捷的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种注吹中空成型机正面结构图示意图；

图2为本实用新型提出一种注吹中空成型机中转动窗打开后的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注吹中空成型机中固定块的正面结构示意图；

图中：1、模腔；2、注射机；3、伸缩杆；4、脱模杆；5、悬臂；6、控制中心；7、把柄；8、转动窗；9、转动装置；10、电控箱；11、凹槽；12、观察窗；13、固定块；14、真空管；15、放置舱；16、固定装置；17、底座；18、固定螺栓；19、固定螺母；20、转动门；21、固定护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注吹中空成型机，包括底座17，底座17的内侧位置处设置有放置舱15，放置舱15的外侧位置处设置有转动门20，底座17的下侧位置处设置有设置有固定装置16，底座17的上侧位置处设置有固定护罩21，底座17的上侧外部位置处设置有固定块13，固定护罩21的最上侧中间位置处设置有电控箱10，电控箱10的右侧位置处设置有悬臂5，悬臂5的右下侧位置处设置有控制中心6，固定护罩21的上侧外部位置处设置有转动窗8，转动窗8和固定护罩21的连接位置处设置有转动装置9，固定护罩21的右侧位置处设置有把柄7，把柄7的右侧位置处设置有凹槽11，底座17的上侧中间位置处设置有注射机2，注射机2的左右两侧位置处设置有模腔1，注射机2的前侧中间位置处设置有伸缩杆3，伸缩杆3的前侧位置处设置有脱模杆4，底座17的右侧外部位置处设置有真空管14，苏搜狐固定护罩21的外侧左右两端位置处设置有观察窗12，固定块13的内侧位置处设置有固定螺栓18，固定螺栓18的下侧位置处设置有固定螺母19，固定块13共设置有五个，且五个固定块13分别设置在底座17和固定护罩21的外侧位置处，脱模杆4通过一体化连接方式和底座17进行连接，脱模杆4有金属材料构成。

实施例二

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注吹中空成型机，固定装置16共设置有六个，且六个固定装置16分别设置在底座17的下侧外部位置处，六个固定装置16通过金属材料构成，且固定装置16通过一体化连接方式和底座17进行连接，能通过将螺栓贯穿固定装置16将注吹中空成型机固定到地面上，增加稳定性，放置舱15共设置有六个，且六个放置舱15分别设置在底座17的内侧位置处。

实施例三

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注吹中空成型机，转动窗8通过转动装置9和固定护罩21进行连接，且转动窗8能通过转动装置9在固定护罩21上进行转动，并通过锁扣和固定护罩21进行固定，能通过打开锁扣，并握住把柄7利用转动装置9打开转动窗8后，对注吹中空成型机的内侧元器件进行维修检查，固定护罩21通过固定螺栓18贯穿固定块13并通过旋入固定螺母19和底座17进行连接，能通过拧开固定螺母19，拿出固定螺栓18将固定护罩21从底座17上取出，可以对注射机2和模腔1进行维修处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装完成之后，通过连接外部电源对注吹中空成型机进行供电，底座17能起到支撑作用，底座17能依靠螺栓贯穿固定装置16将注吹中空成型机固定到地面上，起到稳定作用，能打开转动门20将物品存放到放置舱15内，控制中心6能通过悬臂5在固定护罩21上进行转动，转动窗8能通过转动装置9在固定护罩21上进行转动，能通过打开转动窗8对注吹中空成型机内部进行检查，如果出现问题，可以拧开固定螺母19，将固定螺栓18从固定块13的内侧取出，将固定护罩21从底座17上拿出，注吹中空侧成型机能通过控制中心6进行控制，启动后，塑胶液从真空管14注入模腔1内，通过注射机2注塑瓶坯，再通过吹制成型，之后成型的成品通过转动盘进行转动，通过伸缩杆3在脱模杆4上将成品脱出，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注吹中空成型机，包括底座(17)，其特征在于：所述底座(17)的内侧位置处设置有放置舱(15)，所述放置舱(15)的外侧位置处设置有转动门(20)，所述底座(17)的下侧位置处设置有设置有固定装置(16)，所述底座(17)的上侧位置处设置有固定护罩(21)，所述底座(17)的上侧外部位置处设置有固定块(13)，所述固定护罩(21)的最上侧中间位置处设置有电控箱(10)，所述电控箱(10)的右侧位置处设置有悬臂(5)，所述悬臂(5)的右下侧位置处设置有控制中心(6)，所述固定护罩(21)的上侧外部位置处设置有转动窗(8)，所述转动窗(8)和固定护罩(21)的连接位置处设置有转动装置(9)，所述固定护罩(21)的右侧位置处设置有把柄(7)，所述把柄(7)的右侧位置处设置有凹槽(11)，所述底座(17)的上侧中间位置处设置有注射机(2)，所述注射机(2)的左右两侧位置处设置有模腔(1)，所述注射机(2)的前侧中间位置处设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的前侧位置处设置有脱模杆(4)，所述底座(17)的右侧外部位置处设置有真空管(14)，苏搜狐固定护罩(21)的外侧左右两端位置处设置有观察窗(12)，所述固定块(13)的内侧位置处设置有固定螺栓(18)，所述固定螺栓(18)的下侧位置处设置有固定螺母(19)。

2.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机，其特征在于：所述固定块(13)共设置有五个，且五个固定块(13)分别设置在底座(17)和固定护罩(21)的外侧位置处。

3.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机，其特征在于：所述脱模杆(4)通过一体化连接方式和底座(17)进行连接，所述脱模杆(4)有金属材料构成。

4.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机，其特征在于：所述固定装置(16)共设置有六个，且六个固定装置(16)分别设置在底座(17)的下侧外部位置处，六个所述固定装置(16)通过金属材料构成，且固定装置(16)通过一体化连接方式和底座(17)进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机，其特征在于：所述放置舱(15)共设置有六个，且六个放置舱(15)分别设置在底座(17)的内侧位置处。

6.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机，其特征在于：所述转动窗(8)通过转动装置(9)和固定护罩(21)进行连接，且转动窗(8)能通过转动装置(9)在固定护罩(21)上进行转动，并通过锁扣和固定护罩(21)进行固定。

7.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机，其特征在于：所述固定护罩(21)通过固定螺栓(18)贯穿固定块(13)并通过旋入固定螺母(19)和底座(17)进行连接。

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