CN215903812U - 一种电力管生产用原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力管生产用原料混合搅拌装置，包括壳体、壳体、驱动装置、搅拌装置、翻转装置，所述驱动装置包括搅拌电机和输出轴，所述搅拌装置与翻转装置设置在壳体内部，本实用新型涉及生产搅拌设备技术领域。该电力管生产用原料混合搅拌装置，通过设置在壳体上部的行星轮组以及搅拌杆能够实现搅拌箱中原料的充分混合，从而方便进行搅拌混合作用，设置在壳体下部的翻转装置可以将壳体底部的原材料翻转到上面进行充分搅拌，成品混合后均匀度高，实用性强，具有很好的实用性，易操作，便于提高生产效率，生产成本低。

Description

一种电力管生产用原料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及生产搅拌设备技术领域，具体为一种电力管生产用原料混合搅拌装置。

背景技术

电力管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等，电力工业属于公用事业，而且长期垄断经营，近年来在发电和销售领域引入了竞争机制，但输电和配电仍具有天然垄断性。由于电力工业关系到公共福利，因此美英两国都根据各自的特点，建立了电力工业的管制体系。实践表明，管制既有利于保障公共福利，又有利于改善电力工业的经营管理，是值得重视的一种管理模式。然而电力管的生产竞争力因为其连接便捷、维修简便的优势而加大。

现有的原料混合搅拌装置，在搅拌后仍在存在由于搅拌不均匀，装置内底部的原材料搅拌不充分等问题。所以其搅拌后的成品质量一般，局限性大，混合不均匀，效果不好。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电力管生产用原料混合搅拌装置，解决了现有的原料混合搅拌装置，在搅拌后仍在存在由于搅拌不均匀，装置内底部的原材料搅拌不充分的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电力管生产用原料混合搅拌装置，包括壳体，所述壳体通过隔板分成上下两部分；所述壳体底部设置有驱动装置，搅拌装置和翻转装置；所述驱动装置设置在所述壳体底部，包括搅拌电机以及搅拌电机的输出轴；所述输出轴从壳体底部穿过隔板往上延伸；所述输出轴顶部连接有所述搅拌装置；所述输出轴中部连接有所述翻转装置。

进一步的：所述搅拌装置包括行星轮组，搅拌杆，卡板和搅拌叶片；所述卡板中间的孔与输出轴固定连接，所述卡板两侧的孔与搅拌杆转动连接。

进一步的：所述行星轮组包括一个太阳齿轮、两个行星齿轮和齿圈；所述太阳齿轮的轴心处固定连接在搅拌电机的输出轴上，所述齿圈固定在太阳齿轮对应位置的壳体的内壁上；所述太阳齿轮位于齿圈中心位置，太阳齿轮和齿圈均与所述行星齿轮相啮合；两个所述行星齿轮固定连接有搅拌杆；所述卡板中间的孔通过轴承与输出轴转动连接，所述卡板两侧的孔通过轴承与搅拌杆转动连接；所述搅拌叶片固定在搅拌杆上，随搅拌杆转动。

进一步的：所述齿圈固定在太阳齿轮对应位置的壳体的内壁上。

进一步的：所述轴承的类型为滚动轴承。

进一步的：所述翻转装置包括套筒，固定套筒，第一锥齿轮，第二锥齿轮，翻转杆，连接杆，翻转板。

进一步的：所以第一锥齿轮固定在输出轴上；所述套筒固定在输出轴上；所述套筒具有四处圆形开口；所述第一锥齿轮在套筒内部；所述固定套筒固定在壳体内壁上；所述固定套筒与套筒两侧的开口共同固定住翻转杆；所述翻转杆顶部连接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮在套筒内部与第一锥齿轮啮合；所述翻转杆上安装有多个连接杆；所述翻转杆通过连接杆连接翻转板。

进一步的：所述隔板上对称设置有两个阀门，所述阀门连接有出料口。所述出料口贯穿壳体底部。

进一步的：所述壳体上还固定设置有进料斗，观察窗；所述壳体底部设置有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该电力管生产用原料混合搅拌装置，通过将不同的原料利用进料斗加入到整个壳体的内部，同时利用搅拌电机的动力带动输出轴转动，进而输出轴带动太阳齿轮转动，随着太阳齿轮的转动，整个行星轮组开始运作，行星齿轮在自转的同时绕着太阳齿轮公转，进而转动连接于行星齿轮轴心的搅拌杆也跟着自转并绕着输出轴公转，搅拌叶片因为搅拌杆的自转旋转，开始搅拌，而搅拌杆又在壳体内部旋转，扩大的搅拌叶片的有效作用面积，使壳体各个部分的原材料均得到充分的搅拌。

同时输出轴中部链接有翻转装置，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，在输出轴的动力和锥齿轮的作用下，驱动翻转杆转动，翻转杆带动翻转板自下至上转动，将壳体底部的原材料向上翻动，使整个装置上下搅拌均匀。

在搅拌一定时间后打开阀门，并且反转电机，依旧在输出轴与锥齿轮的作用下，驱动翻转装置，而此时，翻转板自上至下转动，将搅拌完成的材料向下拨动，辅助出料。

整个装置，结构简单，使用方便，通过搅拌装置与翻转装置，能够实现搅拌箱中原料的充分混合，从而方便进行搅拌混合作用，成品混合后均匀度高，实用性强，具有很好的实用性，易操作，便于提高生产效率，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的剖视图

图3为本实用新型行星齿轮组的结构示意图

图4为本实用新型轴承与卡板的结构示意图

图中：1-壳体、2-隔板、3-驱动装置、31-搅拌电机、32-输出轴、 4-搅拌装置、41-太阳齿轮、42-行星齿轮、43-齿圈、44-轴承、45- 搅拌杆、46-搅拌叶片、47-卡板、5-翻转装置、51-套筒、52-固定套筒、53-第一锥齿轮、54-第二锥齿轮、55-翻转杆、56-连接杆、57- 翻转板、6-喷水口、7-阀门、8-出料口、9-进料斗、10-观察窗、11- 支架。

具体实施方式

面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，图3，图4。本实用新型提供一种技术方案：一种电力管生产用原料混合搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1通过隔板2分成上下两部分；所述壳体1底部安装有驱动装置3，包括搅拌电机31以及搅拌电机31的输出轴32；所述搅拌电机位于壳体下部分，通过隔板与上部分隔绝，所述输出轴32穿过隔板2往上延伸至壳体顶部；所述输出轴32顶部安装有搅拌装置4；所述搅拌装置4 包括行星轮组，搅拌杆46，卡板47和搅拌叶片46。所述行星轮组包括一个太阳齿轮41、两个行星齿轮42和齿圈43；所述太阳齿轮位于齿圈的中心，两个行星齿轮与太阳齿轮相啮合，所述太阳齿轮41固定连接在搅拌电机31的输出轴32的顶部，随着输出轴32旋转；两个所述行星齿轮42的轴心处固定连接有搅拌杆45；搅拌杆由行星齿轮带动旋转；所述搅拌杆45上安装有搅拌叶片46，两个所述搅拌杆 45顶端与输出轴32顶端通过卡板47固定；所述卡板47中间的孔和两侧的孔分别通过轴承44与搅拌电机的输出轴与两个搅拌杆转动连接；所述轴承44的类型为滚动轴承；所述齿圈43固定在太阳齿轮 41对应位置的壳体1的内壁上；齿圈与两个行星齿轮相啮合；所述输出轴32中部安装有翻转装置5，所述翻转装置5包括套筒51，固定套筒52，第一锥齿轮53，第二锥齿轮54，翻转杆55，连接杆56，翻转板57；所述套筒51有四个开口，通过上下两个开口套接在输出轴32中部，不随输出轴转动，所述第一锥齿轮53在套筒51的内部，固定连接在输出轴32的中部，随输出轴转动；所述固定套筒52固定在壳体1内壁上；所述固定套筒52与套筒51两侧的开口共同固定住翻转杆55；所述翻转杆55顶部连接有第二锥齿轮54；所述第二锥齿轮54在套筒51内部与第一锥齿轮53啮合，通过套筒与外部的原材料隔绝防止损伤齿轮；所述翻转杆55上焊接有多个连接杆56；所述连接杆远离翻转杆的一端设置有螺孔，所述翻转板一条长边对应的设有螺孔，所述连接杆和翻转板通过螺栓连接；所述隔板2上在输出轴的两侧开设有孔洞，两个孔洞上安装有两个阀门7，所述阀门边缘的隔板向阀门处凹陷，所述阀门连接有出料口8。所述出料口贯穿壳体 1底部。所述壳体1侧边上还固定安装有进料斗9，所述壳体1正面开设有观察窗10；所述壳体底部安装有支架11。

工作时，通过进料斗9向装置内部加入原材料，打开搅拌电机 31，利用搅拌电机31的动力带动输出轴32转动，进而输出轴32带动太阳齿轮41转动，随着太阳齿轮41的转动，整个行星轮组开始运作，行星齿轮42在自转的同时绕着太阳齿轮41公转，进而转动连接于行星齿轮42轴心的搅拌杆45也跟着自转并绕着输出轴32公转，搅拌叶片46因为搅拌杆45的自转旋转，开始搅拌，并随着搅拌杆 45在壳体1内部旋转。同时输出轴32中部链接有翻转装置5，通过第一锥齿轮53与第二锥齿轮54的啮合，在输出轴32的动力和锥齿轮的作用下，驱动翻转杆55转动，翻转杆55带动翻转板57自下至上转动，将壳体1底部的原材料向上翻动，在搅拌过程中可根据生产需要继续向装置内部补充原材料同通过喷水口6加水，补充原料和加水不影响装置正常运行。在搅拌一定时间后，关掉电机，停止搅拌，随后打开阀门7，并反转电机，在输出轴32与锥齿轮的作用下，驱动翻转装置5，此时，翻转板57自上至下转动，将搅拌完成的材料向下拨动，辅助出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力管生产用原料混合搅拌装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)通过隔板(2)分成上下两个部分，其特征在于：还包括驱动装置(3)，搅拌装置(4)和翻转装置(5)；所述驱动装置(3)设置在壳体(1)底部，包括搅拌电机(31)以及搅拌电机(31)的输出轴(32)；所述输出轴(32)从壳体(1)底部穿过隔板(2)往上延伸；所述输出轴(32)顶部连接有所述搅拌装置(4)；所述搅拌装置(4)包括行星轮组、搅拌杆(45)、卡板(47)和搅拌叶片(46)；所述行星轮组包括一个太阳齿轮(41)、两个行星齿轮(42)和齿圈(43)；所述太阳齿轮(41)的轴心处固定连接在搅拌电机(31)的输出轴(32)上；所述齿圈(43)固定在太阳齿轮(41)对应位置的壳体(1)的内壁上；所述太阳齿轮位于齿圈中心位置，太阳齿轮和齿圈均与所述行星齿轮相啮合；两个所述行星齿轮(42)固定连接有搅拌杆(45)；所述卡板(47)中间的孔通过轴承(44)与输出轴(32)转动连接，所述卡板两侧的孔通过轴承(44)与搅拌杆(45)转动连接；所述搅拌叶片(46)固定在搅拌杆(45)上，随搅拌杆(45)转动；所述输出轴(32)中部连接有所述翻转装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电力管生产用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述轴承(44)的类型为滚动轴承。

3.根据权利要求1所述的一种电力管生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述翻转装置(5)包括套筒(51)，固定套筒(52)，第一锥齿轮(53)，第二锥齿轮(54)，翻转杆(55)，连接杆(56)，翻转板(57)；所述第一锥齿轮(53)固定在输出轴(32)上；所述第一锥齿轮(53)在套筒(51)内部；所述套筒(51)固定在输出轴(32)上；所述套筒(51)具有四处圆形开口；所述固定套筒(52)固定在壳体(1)内壁上；所述固定套筒(52)与套筒(51)两侧的开口共同固定住翻转杆(55)；所述翻转杆(55)顶部连接有第二锥齿轮(54)；所述第二锥齿轮(54)在套筒(51)内部与第一锥齿轮(53)啮合；所述翻转杆(55)上安装有多个连接杆(56)；所述翻转杆(55)通过连接杆(56)连接翻转板(57)。

4.根据权利要求3所述的一种电力管生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(53)和第二锥齿轮(54)采用直齿锥齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种电力管生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁还均匀设置有多个喷水口(6)。

6.根据权利要求1所述的一种电力管生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述隔板(2)上对称设置有两个阀门(7)，所述阀门(7)连接有出料口(8)，所述出料口(8)贯穿壳体(1)底部；所述壳体(1)上还固定设置有进料斗(9)，观察窗(10)；所述壳体(1)底部设置有支架(11)。

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